• Title/Summary/Keyword: 소결과정

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Effect of heating Rate on the Microstructural Evolution during Sintering of PZT Ceramics (PZT 요업체의 소결과정 중 승온속도가 미세조직에 미치는 영향)

  • 박은태;김정주;조상희;김도연
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.27 no.8
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    • pp.1020-1026
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    • 1990
  • The effect of heating rate on the microstructural evolution during sintering of PZT ceramics has been investigated. In case of PZT powder compacts containing excess of PbO, fast heating caused incomplete rearrangement of solid grains in a liquid, resulting in lower density and inhomogeneous pore shape ; on contrary, slow heating resulted in better densification. In contrast, in case of compacts without excess PbO, the densification was enhanced by fast heating due to suppression of the grain growth.

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Effect of $U_3O_8$-seed on the grain growth of uranium dioxide ($U_3O_8$ 종자가 $UO_2$ 핵연료 소결체의 입자성장에 미치는 영향)

  • Rhee, Young-Woo;Kim, Dong-Joo;Kim, Keon-Sik
    • Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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    • v.17 no.2
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    • pp.75-81
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    • 2007
  • Densification and grain growth have been investigated in 5 wt% $U_3O_8$ seeded $UO_2$ and compared with those of the common $UO_2$ pellet. $UO_2$ compacts and $U_3O_8$ seeded $UO_2$ compacts were sintered at $1300{\sim}1700^{\circ}C$ for 0 h to 4 h. Density and grain size of the sintered pellets were measured by the water immersion method and the image analyzer, respectively. The seeded pellet has a slightly lower density during the intermediate sintering stage. However, the difference of density between two pellets decreases to about 0.5%TD with increasing the sintering temperature. The grain size of the two pellets is similar until $1600^{\circ}C$ but that of the seeded pellet rapidly increases with increasing the sintering temperature.

Effect of partial sintering of silicate soots on refractive index of the silcate glass films deposited by FHD Process (FHD 공정으로 Si wafer에 증착된 silicate soot의 부분 소결 처리가 굴절률 변화에 미치는 영향)

  • 유성우;정우영;백운출;한원택
    • Proceedings of the Optical Society of Korea Conference
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    • 2002.07a
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    • pp.46-47
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    • 2002
  • Flame Hydrolysis Deposition (FHD) 공정은 SiC1$_4$, GeCl$_4$, POC1$_3$, BCl$_3$ 등의 원료를 사용하여 Si wafer 및 유리기판 위에 silicate soot를 증착하는 방법이며, 증착된 soot는 고온에서 소결과정을 거쳐 B$_2$O$_3$-P$_2$O$_{5}$ -GeO$_2$-SiO$_2$(BPGS)계 유리막으로 형성된다. 유리막의 굴절률은 SiC1$_4$, GeCl$_4$, POC1$_3$, BCl$_3$ 등의 원료 유량을 조절하여 변화가능하며 이를 이용하여 광도파로를 제작할 수 있다 특히 광통신에 사용할 수 있는 광증폭기 등의 능동형 광소자 제작을 위해서는 FHD공정을 통해 형성된 soot에 Er$^{3+}$ 등의 희토류 원소를 첨가하여야 한다. (중략)

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The Effect of Binder Burnout Time and Heating Rate on the Electrical Properties of Multilayer Ceramic Capacitors (소결과정에 있어서 Bindex Burnout 온도 및 소결온도까지의 가열속도가 MLC의 전기적 특성에 미치는 영향)

  • 김호기;오창섭;김용혁
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.24 no.3
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    • pp.207-214
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    • 1987
  • This paper is to determine the effect of binder burnout time and heating rate on the electrical propertries of type II multilayer ceramic capacitors(MLC). The quality of multilayer ceramic capacitor depends suitable on the binder burnout time, which is determined for at least 24 hours in the PVB-binder system. It is suggested that theelectrical properties of multilayer ceramic capacitor is due to the control of heating rate, with the dipole moment density from grain size distributiion. Comparing the fast firing with slow, we observed a small but consistent improvement in the electrical properties.

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多孔性 금속의 소성역학

  • 오흥국
    • Journal of the KSME
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    • v.22 no.3
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    • pp.191-195
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    • 1982
  • 소결 금속(sintered metal)은 기공(pore)의 존재로 성형에 있어서 체적변화를 유발하므로 이제까지 사용되어오던 체적변화를 유발하므로 이제까지 사용되어오던 일반 소성이론(conventional plasticity theory)은 적용할 수 없기 때문에 소결금속에 대한 소성이론을 정립해 오고 있다. 그 발달 과정을 보면 미국과 일본에서 각각 독자적인 방법으로 진행되었는데 미국에서는 Kuhn씨가 포아숀 비(.nu.)를 정의하여 실험적으로 구하고 이것을 기초로 하여 항복조건을 정립하고 응력과 변형도율과의 관계를 유도해 냄과 동시에 알루미늄 분말 소결원판 단조에 적용하여 그 실용성을 예시하였다. 한편 일본에서는 교오토오 대학의 Shima, Oyane등이 연구 정립한 것으로서 다공정 금속과 그 본금속의 항복 응력비와 정수압의 항복 응력에 대한 영향도를 정의하여 실험을 통하여 결정한 다음 항복조건을 만들고 이로부터 응력과 변형율과의 관계, 등가 변형율을 유도하였고 이를 폐금형 압축시험에 적용하였다.

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Effect of Etching Treatment of Tungsten Sulfide Lubricant on S trength and Life of Diamond Micro-blades (금속 황화물 윤활제의 표면 부식처리가 다이아몬드 블레이드의 기계적 특성 및 절삭 성능에 미치는 영향)

  • Kim, Song-Hui;Jang, Jae-Cheol
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2012.05a
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    • pp.324-325
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    • 2012
  • 다이아몬드 마이크로 블레이드의 절삭 효율을 향상시키고 소결 공정 중 윤활제의 유동성과 젖음성이 다이아몬드 마이크로 블레이드의 물성에 미치는 영향을 연구하기 위해 Cu/Sn 금속 결합재에 표면을 부식시킨 $WS_2$와 부식을 시키지 않은 $WS_2$ 윤활제를 각각 동일한 체적 분율로 첨가하였다. 윤활제의 표면 개질에 따른 마이크로 블레이드 결합재의 내마모성과 굽힘 강도 시험을 행하였고, 실착 절삭 시험을 위한 마이크로 블레이드 시편을 제작하여 수명 및 효율을 평가하였다. Cu/Sn 금속 결합재 파면에서의 $WS_2$ 입자 방향 분석을 통해 표면 개질 과정을 거친 $WS_2$가 압축소결 공정 중 압축 방향에 수직하게 위치하려는 경향이 크게 나타났으며, 이는 소결체의 강도와 경도를 향상시켰다. 마이크로 블레이드의 절삭 효율 및 수명을 평가하기 위한 실착 절삭 시험 결과, 윤활제 표면 부식처리는 처리하지 않은 경우에 비하여 절삭성능은 비슷하게 관찰되었으나 결합재와의 계면 결함을 줄이므로써 블레이드의 수명을 연장시킬 수 있었다.

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Li2CO3 분말을 이용한 고밀도 Li1+xCoO2 Target 제조

  • Eun, Yeong-Jin;Yun, Su-Jin;Jo, Seong-Hui;Park, Hyeong-Seok;Lee, Won-Jun
    • Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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    • 2011.02a
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    • pp.183-183
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    • 2011
  • 리튬 이온 배터리의 cathode 및 electrolyte 재료로 사용되는 LiCoO2을 sputtering이나 pulsed laser deposition을 이용하여 박막으로 증착하기 위해서는 target이 필요하다. Target은 원료 분말을 가압 성형한 후 고온에서 소결하여 제조된다. LiCoO2 target 제조과정에서 고밀도를 얻기 힘들고 Li 성분의 증발이 일어난다. 또한 Li2O 분말은 흡습성이 매우 크다. 본 연구에서는 시간과 온도를 조절하여 최적화된 소결 과정을 통해 target의 밀도가 이론밀도와 근사한 값을 갖도록 하고, LiCoO2 또는 Co3O4 분말에 각각 흡습성이 낮은 Li2CO3 분말을 첨가하여 Li 성분을 조절하였다. Li과 Co의 조성비가 1:1-2:1인 고밀도의 LiCoO2 target을 제조하여 박막 증착 후 Li과 Co의 조성비가 1:1이 되도록 하였다.

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Effect of heat treatment and sintered microstructure on electrical properties of Mn-Co-Ni oxide NTC thermistor for fuel level sensor (연료액위센서용 Mn-Co-Ni 산화물계 서미스터의 전기적 특성에 미치는 열처리 및 소결미세구조에 관한 연구)

  • 나은상;백운규;최성철
    • Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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    • v.13 no.2
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    • pp.88-92
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    • 2003
  • The correlationship between heat treatment condition and electrical properties of the Mn-Co-Ni oxide NTC thermistor for fuel level sensor was investigated by the X-ray diffractometry, density measurement, and electrical properties measurement such as resistivity, B constant, and thermal dissipation constant. It was shown that the heat treatment of NTC thermistor was responsible for sinterability of Mn-Co-Ni oxide. The highest density of 5.10 g/㎤ was obtained at $1250^{\circ}C$, 2 hours, at which the densification was almost completed. This is also manifested from the microstructural observation. It is found that the electrical resistivity and B constant are increased at the elevated sintering temperatures. The NTC specimens prepared in this study showed the conventional decrease of resistance with the measured temperature and the linear behavior of output voltage with fuel levels. Therefore, the electrical properties of thermistor were closely correlated with sintering condition. and the Mn-Co-Ni oxide thermistor prepared in this study has a great possibility enough to apply for an automobile fuel level sensor.

Characterization of crystal phase evolution in cordierite honeycomb for diesel particulate filter by using rietveld refinement and SEM-EDS methods (Rietveld 정밀화법과 SEM-EDS 분석에 의한 DPF용 코디어라이트 하니컴 세라믹스의 결정성장 과정 분석)

  • Chae, Ki-Woong;Kim, Kang San;Kim, Jeong Seog;Kim, Shin-Han
    • Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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    • v.31 no.3
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    • pp.116-126
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    • 2021
  • Diesel particulate filter (DPF) is a typical application field of cordierite (Mg2Al4Si5O18) honeycomb. Green body for DPF honeycomb was extruded using slurry paste and sintered at the temperature range of 980~1450℃. Quantitative crystal phase analysis was carried out by using Rietveld refinement method for powder XRD data. In conjunction with the quantitative Rietveld analysis, SEM-EDS analysis was carried for the crystal phases (indialite, cordierite, cristobalite, alumina, spinel, mullite, pro-enstatite). After removing amorphous phase on the sintered surfaces by chemical etching method, the shape and composition of the crystal phases can be clearly identified by SEM-EDS method. By combining the Rietveld refinement method and SEM-EDS analysis, crystal phase evolution process in DPF cordierite ceramics could be clarified. In addition, the coefficient of thermal expansion (CTE) of the DPF honeycombs were measured and compared with the calculated CTEs based on the quantitative crystal phase analysis results.