• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.34 no.11
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• pp.1779-1784
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• 2010

Net washing in a fishery involves considerable labor and is a time-consuming process; it also causes severe environmental pollution. In this study, we developed a net hauler for washing fishing nets. This hauler can be used to simultaneously haul and wash the net. We devised the revolver structure of the net hauler in order to resolve the net slip problem. The net hauler can be used by itself for washing small-sized nets, or it can be used in an auxiliary washing step in case of a large-sized net. Further, the component installed in the net hauler for unraveling the net improves the net washing performance of an automatic net washer. During the experiments conducted using the prototypes of the new net hauler, the net did not slip and the desired washing performance could be achieved.

• 농업기술회보
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• v.51 no.6
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• pp.12-13
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• 2014

젖소로부터 우유를 생산하기 위해서는 매일 2~3회의 착유가 이루어야 한다. 그러나 국내 낙농가는 고령화되고 노동력이 부족해 하루 2회 이상 착유가 이루어지지 않는다. 또한 착유 시 중요한 작업인 유두를 세척하는 작업의 경우 세척자의 숙련도에 따라 차이가 크고 손에 의한 유방염 원인균의 전파 가능성이 높은 상황이다. 이에 농촌진흥청에서는 젖소 유두 세척 장치를 개발했다.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2002.02a
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• pp.401-406
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• 2002

식물조직 배양공정의 기계화 기술개발을 위한 기초자료를 얻고자 식물조직 배양기술의 개발 또는 식물묘를 대량생산하는 연구지도기관 및 농원 등의 배양실 10개소를 대상으로 배지의 분주, 배양용기의 밀봉 및 세척, 배양체의 접종공정 등에 대한 작업실태를 조사분석한 결과를 요약하면 다음과 같다. 가. 배양기술의 개발 또는 식물묘 대량생산은 대부분이 나리, 호접란, 풍란, 심비디움 등 화훼류였으며, 배지는 모두 한천이 혼합된 고체배지, 배양용기는 형상 및 용량 등이 다른 플라스크, 배양병, pE용기 등이 사용되었다. 나. 배지의 분주작업은 조사대상 10개배양실중 6개소는 작업자가 비이커를 사용하여 분주하였고 4개소는 자동 또는 반자동분주기를 사용하였으며, 인력 및 반자동분주기의 사용시 배양용기간의 분주량은 기준량의 $\pm$25%범위에서 차이가 있었다. 다. 액체배지의 분주시 온도는 36.8~88.$0^{\circ}C$, 점도는 3.7~11.8cP 범위였고 점도는 배지에 혼합하는 한천, 사과 등 유기물의 량에 따라 차이가 있으므로 배지의 분주작업을 기계화하기 위해서는 배지의 온도와 점도, 배양용기와 분주량 등을 종합적으로 고려하여 배지의 점도에 따라 분주량을 조절할 수 있도록 개발할 필요성이 있다고 생각된다. 라. 배양용기의 밀봉소재는 플라스크의 경우 호일 또는 고무마개와 호일, 배양병은 모두 나사산이 있는 캡, PE용기는 뚜껑을 사용하였으며, 밀봉작업은 모든 배양실에서 인력에 의존하였고 작업능률은 호일만으로 밀봉하는 경우 시간당 180~240병, 캡은 시간당470~600개 정도였다. 마. 배양체의 접종작업은 모든 배양실이 인력에 의존하였으며, 배양체를 배지와 분리하여 불필요한 부분을 제거하고 배양작물에 따라 생육정도를 2~3등급으로 구분하여 배양용기의 배지 위에 치상하는 과정으로 수행되었으며, 작업능률은 호접란의 경우 배양병에 25본을 접종하는데 시간당 6병, 심비디움은 원형 플라스크에 25본을 접종하는데 시간당 10병 정도였다. 바. 식물체의 대량증식에 사용되는 플라스크, 배양병, PE용기 등 배양용기의 세척작업은 농원의 1개배양실에서 간이식 세척기, 이 외의 9개배양실은 모두 물에 담겨 두었다가 세제와 브러쉬 등을 사용하여 인력으로 세척하고 있어 생력화 기술개발이 요구되었다.

• Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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• v.9 no.4
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• pp.8-15
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• 2004

Gilding process make thin membrane with other metals to surface of metal and metalloid. It control the hydrogen ion and oxalic acid density with rinsing work since the process used to acid and alkali. Therefore, in this study, several control method applied the gilding process. It desired to the optimal controller and their results can be save on water resource by useful feed of rinsing. And there is quite a possibility of uniform production due to fixed control of acid and alkali. Also it can be contributed the competition power because of lower production unit cost. Especially, this control method to be developed can be applied to any process without mathematical model. And it can be changed their algorithm more easily, if control object is changed.

• 프린팅코리아
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• v.8 no.9
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• pp.54-59
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• 2009

앞으로 환경문제에 대한 대책은 더욱 급속한 스피드로 진행되어 갈 것이다. 그 가운데 품질과의 양립이 중요해지지만, 사용하는 인쇄기의 성능을 최대한 끌어올려 높은 인쇄품질을 실현하려면 사용하고 있는 자재의 밸런스가 좋은 상태를 유지해야 한다. 오존층의 파괴 등 지구 온난화를 비롯한 지구 규모에서의 환경보호에의 대책은 기업이 솔선수범하여 도전할 테마다. 동시에 인체에도 영향이 적은 제품개발이 무엇보다 중요하다. 일반적으로 인쇄는 잉크 또는 롤러와 밀접한 관계를 가지고 있다. 잉크의 특성으로 인해 인쇄물의 건조가 되지 않거나 잉크의 지지도가 나쁘게 되며 세척에 많은 시간을 요구하게 된다면 인쇄 품질을 기대하기는 어려울 것이다. 또한 롤러를 반복적으로 세척하고 새로운 것으로 교체하는 경우에도 작업 능률의 저하를 가져 올뿐만 아니라 작업자의 피로를 유발하여 안전사고 위험에도 쉽게 노출될 수 있다. 이에 이러한 문제점들에 대해 알아보았다.

• Magazine of the Korea Concrete Institute
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• v.14 no.4
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• pp.40-48
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• 2002

콘크리트는 시멘트의 수화반응으로 시간이 경과하면 굳어지게 되는 물질이다 따라서 레미콘 생산시 기기 및 장비 등에 고착된 콘크리트는 가수 혼합 등으로 분해가 불가능하므로 일단 콘크리트의 제조 및 운반작업이 종료된 후에는 즉시 세척하여야만 한다. 특히 레미콘 생산 현장에서와 같이 대량의 콘크리트를 제조할 경우에 있어, 일단의 콘크리트가 생산완료된 후 레미콘 트럭의 드럼내ㆍ외부 및 배치플랜트의 믹서ㆍ호퍼 등의 세척은 후속콘크리트 제조시 배합비의 정밀을 기하거나, 장비의 보존을 위하여 반드시 필요하게 되는데, 이때 발생하는 세척배수에서 골재를 제거한 것을 회수수라 한다.(중략)

• Journal of Animal Environmental Science
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• v.14 no.3
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• pp.149-158
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• 2008

The purpose of this study was to determine the effect of milking system type on milking center effluent production through the four seasons. Four different types of milking systems (Bucket, Pipeline, Tandem and Herringbone) were estimated, in duplicate, through the different seasons. The following conclusions can be drawn from this study. 1. The quantity of wastewater produced from Tandem and Herringbone milking systems were significantly larger than Bucket milking system (p<0.05). 2. The main wastewater production was from the washing of milking apparatus. Tandem and Herringbone milking systems produced 398.8 and $407.7{\ell}$/day of wastewater, respectively, for apparatus washing. These values were significantly higher than the other milking systems during the summer (p<0.05). 3. The average wastewater production from the various milking systems was $15.4{\ell}$/head/day. The quantity of wastewater production during summer ($16.4{\ell}$/head/day) season was higher than of the other seasons. 4. The highest level of $BOD_5$ ($906.4mg/\ell$) was produced from the washing of the parlor floor and the lowest level of $BOD_5$ ($212.4mg/\ell$) was produced from the washing of the udders of the cows. 5. The pH of dairy wastewater was in the range of $7.3{\sim}8.2$ and the average levels of $BOD_5$, COD, SS, T-N, and T-P were 731.2, 479.0, 751.6, 79.1, $14.7mg/\ell$, respectively. Following conclusions can be drawn from this experiment. The quantities of wastewater production from Bucket, Pipeline, Tandem and Herringbone milking system were 143.9, 487.9, 914.0, and $856.7{\ell}$, respectively. The average wastewater produced from the milking systems was $15.4{\ell}$/head per day. In order to effectively manage on the wastewater from milking systems, dairy farms need to consider the milking system type and farm size when determining the optimum wastewater treatment system.

• Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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• 2003.11a
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• pp.475-479
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• 2003

도금에 따른 공업용수의 사용량이 단순히 PCB의 세척만을 위한 세척수 투입으로 인하여 도금 전 과정의 처리 비용에 비하여 과도하게 사용됨에 따라 도금에 소모되는 실제 비용보다는 오히려 공업 용수의 사용량과 같은 부가 비용으로 산업현장에 많은 부담이 되고 있다. 따라서 제조 산업의 경제적 비용 부담은 기하급수적으로 증가하고 결국 생산 단가의 상승으로 이어진다. 따라서 본 연구에서는 도금 공정에서 사용되는 세척 작업시 산.알카리에 따른 수소 이은 농도(H+)와 수산이온농도(OH+)를 제어 하기위한 방법으로 각종 제어기법을 이용하여 최적의 제어기를 설계하고자 하였으며, 이 결과는 세척수를 효율적으로 투입하여 귀중한 수자원을 절약함은 물론 생산 단가를 낮추어 경쟁력에 기여할 것으로 사료된다.

• 월간산업보건
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• s.215
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• pp.4-7
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• 2006

• Journal of Food Hygiene and Safety
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• v.29 no.3
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• pp.181-188
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• 2014

The objective of this study was to analyze the microbiological hazards of Astragalus membranaceus Bunge on the post-harvest processing. Samples from processing equipments (cleaner, water, cart, table, tray and packaging machine), personal hygiene (hand) and harvested crops (before washing, after washing, after sorting, and after drying) were collected from four farms (A, B, C, and D) located in Chungchengbuk-do, Korea. The samples were analyzed for sanitary indication bacteria and pathogenic bacteria. First, total aerobic bacteria and coliform in processing facilities were detected at the levels of 0.93~4.86 and 0.33~2.28 log CFU/$100cm^2$ and/mL respectively. In particular, microbial contamination in hand (5.43~6.11 and 2.52~4.12 log CFU/Hand) showed higher than processing equipments. Among the pathogenic bacteria, Bacillus cereus was detected at the levels of 0.33~2.41 log CFU/$100cm^2$, 1.48~3.27 log CFU/Hand and 0.67~3.65 log CFU/g in equipments, hands, and plants and Staphylococcus aureus were detected in cleaner, table, hand and harvested crops (before washing and after sorting) by qualitative test. Escherichia coli O157:H7, Listeria monocytogenes, and Salmonella spp. were not detected. These results indicated that personal hygiene and processing equipments should be managed to reduce the microbial contamination of A. membranaceus Bunge. Therefore, management system such as good agricultural practices (GAP) criteria is needed for hygienic agricultural products.