• Title/Summary/Keyword: 성형 에너지

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Fabrication Process and Prospect of the Ceramic Candle Filter by Ramming Process (래밍성형에 의한 세라믹 캔들 필터 제조공정 및 전망)

  • Seo, Doowon;Han, Insub;Hong, Kiseog;Kim, Seyoung;Yu, Jihang;Woo, Sangkuk
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2010.06a
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    • pp.113.2-113.2
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    • 2010
  • 세라믹 필터는 여러 종류의 분진제거 시스템에서 연소 배가스 정제를 위한 가장 적절한 소재로 알려져 있다. 현재까지 다양한 형태의 세라믹 필터가 개발되고 있는데, 캔들 타입(candle type), 튜브 타입(tubular type), 평판 타입(parallel flow type) 등이 그 예이다. 통상적으로 세라믹 캔들 필터는 가압유동층복합발전(PFBC, Pressurize Fluidized-Bed Combustion), 석탄가스화복합발전(IGCC, Integrated coal Gasification Combined Cycle), 석탄가스화연료전지복합발전(IGFC, Integrated coal Gasification Fuel cell Combined cycle)에서 고온 배가스 정제용으로 사용되고 있다. 일반적으로 IGCC나 CTL 합성가스 정제시스템의 경우에는 높은 고압(약 25기압)과 미세분진이 함유되어 있는 분위기에서 운전된다. 그러므로 이때 사용되는 초청정용 세라믹 집진필터는 고온, 고압 및 부식 환경에서 50 MPa 이상을 갖는 높은 강도와 내식성을 갖도록 개발되어야 하기 때문에 SiC(Silicon Carbide)가 가장 적절한 캔들 필터 소재로 적용되고 있다. 이에 따라 집진용 SiC 세라믹 캔들 필터를 개발하기 위해서는 고온에서 내산화성이 우수하고, 부피팽창에 의한 균열이 발생하지 않는 무기결합재의 선정 및 이를 통한 소재의 특성 최적화가 가장 중요한 부분이라 할 수 있다. 본 연구에서는 래밍성형 공정을 적용하여 1m급 탄화규소 세라믹 캔들 필터 시작품을 제조하였으며, 래밍성형 공정 이외에 정수압가압성형, 진공압출성형으로 제조되고 있는 세라믹 캔들 필터의 국내외 시장 및 그 전망을 분석하였다.

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Study on Oxidation-Reaction Bonding of Aluminum Compact by Pressureless Powder Packing Method (무가압 분말 충전 성형법에 의한 알루미늄 성형체의 산화반응 소결체 제조에 대한 연구)

  • 박정현;홍기의;염강섭;유재영
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.34 no.1
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    • pp.95-101
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    • 1997
  • Using aluminum powder with average particle size of 22.1 $\mu$m, aluminum compact made by Pressureless Powder Packing Method showed 52% green density. The activation energy of aluminum oxidation was cal-culated from the weight change of TG, and it was varied in the range of 16~64 kJ/mol. It was found from the variation of the activation energy and the observation of the microstructure that oxidation was de-pendent on the destruction of oxide film and the melt-out of aluminum. Aluminum compact was reaction-bonded at 1000~140$0^{\circ}C$ for 4~60hrs, and oxidation was dependent on temperature rather than time. Reac-tion-bonded aluminum oxide at 140$0^{\circ}C$ for 60hrs showed 92% oxidation percent. It was sintered at 1$600^{\circ}C$ for 15hrs and the sintered body showed 62% relative density.

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Rubber Isostatic Pressing and Cold Isostatic Pressing of Metal Powder (금속 분말의 고무 등가압 성형과 냉간 정수압 성형)

  • Kim, Jong-Kwang;Yang, Hoon-Chul;Kim, Ki-Tae
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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    • v.27 no.7
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    • pp.1076-1086
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    • 2003
  • The effect of a rubber mould on densification behavior of aluminum alloy powder was investigated under cold isostatic compaction. A thickness of rubber mould and friction effect between die wall and rubber mould were also studied. The hyperelastic constitutive equation based on the Ogden strain energy potential was employed to analyze deformation of rubber. The elastoplastic constitutive equation of Shima and Oyane and that of Lee on densification were implemented into a finite element program (ABAQUS) to simulate densification of metal powder for cold isostatic pressing and rubber isostatic pressing. Finite element results were compared with experimental data for densification and deformation of aluminum alloy powder under isostatic compaction.

Effects of Feed Moisture and Barrel Temperature on Physical and Pasting Properties of Cassava Starch Extrudate (수분주입량과 배럴온도에 따른 카사바 전분 압출성형물의 물리적 특성)

  • Serge, Edou Ondo;Gu, Bon-Jae;Kim, Yeon-Soo;Ryu, Gi-Hyung
    • Food Science and Preservation
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    • v.18 no.3
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    • pp.271-278
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    • 2011
  • Considering the importance of cassava as food crops in humid tropics, the effect of feed moisture (20, 25%) and barrel temperature (110, $130^{\circ}C$) on physical properties (piece density, expansion, mechanical properties, color, water solubility index, water absorption index) and pasting properties of extruded cassava starch was investigated. The feed moisture used during extrusion processing had a significant effect on extrudates SME input, specific length and piece density at (p<0.05) while effect on cross-sectional expansion index, apparent elastic modulus and breaking strength in bending shown significantly at p<0.1. Furthermore, the interaction effect of feed moisture and barrel temperature gave a significantly affected the SME input and piece density (p<0.1), specific length (p<0.05) and on redness (p<0.01). The increase in water injection rate led to increase in piece density, apparent elastic modulus, breaking strength in bending, cold peak viscosity, breakdown and final viscosity and decrease in cross-sectional expansion index and specific length. It was found that the extrusion cooking process did not affect the value of color L, color b, water solubility index and water absorption index. Thus, the results of this study can be useful to some extent in developing extruded cassava starch as human and animal feeds.

Development of planar Fuel Cell Separator and Reformer (발전용 평판형 연료전지 분리판 및 내부개질기 개발)

  • Lee, Jeungwoo;Heo, Kyuchul;Cha, Jungeun;Lee, Sanghyun;Hwang, Jungtae;Jo, Sungho;Jung, Byungsoo
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2010.11a
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    • pp.91.2-91.2
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    • 2010
  • SOFC는 높은 반응온도($600{\sim}1000^{\circ}C$)에서 작동되어 발전효율이 높고 다양한 연료를 사용할 수 있는 것이 장점이다. 하지만 고온에서의 운전은 구성요소의 열변형과 온도구배에 의한 전극촉매의 열화 그리고 밀봉재의 수명에 영향을 주어 결국 스택의 내구성을 감소시킨다. 특히 스택의 온도구배가 심화되면 국부적인 Hot spot를 형성하여 셀에 심각한 손상을 주게 된다. 본 과제에서는 SOFC 스택의 온도구배를 완화시키기 위한 내부개질기의 개발 및 고온용 분리판 소재의 정밀성형기술을 확보하고자 한다. 열/유동해석을 통하여 반응가스의 농도, 유속, 구조변경 등 내부개질기 온도구배에 대한 주요인자를 확인하였고, 장기 운전평가를 통하여 개질 촉매의 고온 활성 및 내구성에 대한 성능평가를 진행 중이다. 분리판의 경우, 고온용 소재(페라이트계 스테인레스)에 대한 기초실험을 실시하여 성형품질의 주요 인자를 파악하였으며 Proto-type 금형 설계 및 개발을 통하여 성형 기초기술을 확보하였다. 그리고 스택 내부온도를 구현할 수 있는 시뮬레이터를 설계 중에 있으며 이를 이용하여 개발된 내부개질기 및 분리판을 스택 운전환경에서 평가할 예정이다.

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Evaluation of the Productivity and Environmental Effects of Laser Aided Direct Metal Deposition Process for Remanufacturing (재제조를 위한 레이저 직접 금속조형공정의 생산성 및 환경영향의 명가)

  • Chang, Yoon-Sang
    • Clean Technology
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    • v.13 no.3
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    • pp.228-234
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    • 2007
  • In this study, the productivity and environmental effects of laser aided direct metal deposition (LADMD) process which is one of promising rapid manufacturing technology is evaluated. The production time predicted using PowerMill shows that the productivity of LADMD is superior to that of conventional milling process. Though LADMD is known as an environment-friendly technology, it has a disadvantage to utilize much energy to generate laser beam. Considering both productivity and environmental effects, LADMD is expected to be widely used in remanufacturing industry.

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IGCC용 반응소결용 SiC 고온 가스 필터 개발

  • Park, Sang-Hwan;Han, Jae-Ho;Gwon, Hyeok-Bo;Choe, Ju-Hong
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2005.11a
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    • pp.446-461
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    • 2005
  • 본 연구에서는 반응소결 탄화규소 다공질 지지체 개발을 위하여 SiC/C로 이루어진 성형체를 사용한 Si melt infiltration 공정 및 SiC/C/Si으로 이루어진 성형체를 사용하는 Si embedding 공정 개발이 이루어졌다. 개발된 반응소결 탄화규소 다공질 지지체의 기공률은 38% 이상이었으며 평균기공은 130 ${\mu}m$ 크기이었다. Si melt infiltration 방법으로 제조된 반응소결 탄화규소 다공질 지지체의 파괴강도는 상용 반응소결 탄화규소 지지체의 파괴강도보다 최대 200% 이상 높게 나타났다. 본 연구에서는 용융 Si의 침윤공정을 이용하여 반응소결 탄화규소 여과층을 갖는 반응소결 탄화규소 필터 및 그 제조공정이 개발되었다. 개발된 반응소결 탄화규소 필터의 필터 특성은 상용 탄화규소 필터의 필터 특성과 대체적으로 대등한 것으로 조사되었다.

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Fabrication and Properties of Ceramic Candle Filter for Filtration System of Coal Gasification (석탄가스화 정제시스템용 세라믹 캔들 필터 제조 및 특성)

  • Han, In-Sub;Seo, Doo-Won;Hong, Ki-Seog;Kim, Se-Young;Yu, Ji-Hang;Woo, Sang-Kuk
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2009.06a
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    • pp.844-847
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    • 2009
  • 진공압출성형 공정을 이용하여 한쪽 끝단이 막힌 다공질 탄화규소 캔들 필터를 단일공정으로 제조하는 기술을 확립하였다. 캔들 필터 지지층의 특성 최적화를 위해 탄화규소 출발입자와 무기바인더의 첨가량 변화를 통해 기계적 특성과 기공크기 등의 분석을 수행하여 상용 캔들 필터의 수준에 대응할 수 있는 조합을 도출하였다. Mullite와 clay를 소결조제로 사용하고, $30{\mu}m$ 입도의 탄화규소 입자로 지지층을 제조한 경우, 30% 이상의 기공율을 보유하면서 50 MPa 이상의 상온 3점 굽힘강도를 나타낼 수 있는 조건이 확립됨에 따라 $125{\mu}m$ 입도의 탄화규소와 bi-modal로 사용할 경우, 상용제품의 특성을 상회하는 탄화규소 캔들 필터가 제조될 수 있음을 확인하였다.

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Application of cold isostatic pressing method for fabrication of SoG-Si powder compacts (태양전지급 폴리실리콘 성형체 제작을 위한 CIP법의 활용)

  • Lee, Ho-Moon;Shin, Je-Sik;Moon, Byung-Moon;Kwon, Ki-Hwan;Kim, Ki-Young
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2009.06a
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    • pp.126-129
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    • 2009
  • In this study, it was aimed to develop the re-use technology of ultra-fine silicon powders, by-products during the current production process of high purity poly-Si feedstock. For this goal, the compacts of the silicon powders were tried to fabricate by CIP (Cold Isostatic Pressing) method using silicon rubber mold without chemical binder materials. The density ratio of the silicon powder compacts reached 74%. In order to simulate the actual handling and charging conditions of feedstock material in casting process, a shaking test was carried out and mass loss measured. Finally, the silicon powder compacts were melted using a cold crucible induction melting method and the purity assessment was conducted by Hall effect measurement.

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Consolidation and casting technology of fine poly-Si powders for economical production of Si ingot (경제적인 Si 잉곳 생산을 위한 poly-Si 미세분말의 성형과 용해주조기술)

  • Moon, Byung-Moon;Kim, Bong-Hwan;Shin, Je-Sik;Lee, Sang-Mok;Park, Gi-Seong;Kim, Dae-Suk;Kim, Ki-Young
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2007.06a
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    • pp.261-264
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    • 2007
  • In this study, the consolidation and casting processes of fine Si powders, by-products of making high purity Poly-Si rods in the current method, were systematically investigated for use as economical solar-grade feedstock. Morphology, size, and contamination type of the poly-Si fine powders were inspected by combined analysis of SEM, particle size analyzer, and FT-IR. Poly-Si powder compacts were tried to fabricate by a consolidation process without a binding agent and then their density ratio and strength were evaluated. Finally, the electrical resistivity of the specimens prepared by an electromagnetic casting method was examined for purity assessment.

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