• Information and Communications Magazine
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• v.32 no.5
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• pp.36-41
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• 2015

스마트 팩토리는 시시각각 변화하는 생산현장의 생산정보 4M1E(Man, Machine, Material, Method, Energy)생산 자원을 실시간으로 통합하여 생산 관리를 무대기시간, 무재고, 무고장, 무불량일 발생할 수 있는 핵심성과지표(KPI: Key Performance Indication)를 통하여 생산현장을 연속개선을 추진하는 것이 핵심이다. 본고에서는 스마트 제조업에 필요한 IT융합 국제표준화 동향으로 사이버 보안기술, Object Process Methodology기반 생산자원 통합기술, 실시간 이벤트기반 구조화 기술, 공통 생산정보화 플랫폼 서비스기술, 생산정보화 표준기능 및 국제표준동향과 한국형 중소제조업 스마트공장 적용 참조 모델에 대하여 알아본다.

• The Magazine of the IEIE
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• v.43 no.6
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• pp.31-37
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• 2016

스마트 팩토리는 시시각각 변화하는 생산현장의 생산정보 4M1E(Man, Machine, Material, Method, Energy)생산자원을 실시간으로 통합하여 생산 관리를 무대기시간, 무재고, 무고장, 무불량일 발생할 수 있는 핵심성과지표 (KPI: Key Performance Indication)를 통하여 생산현장을 연속개선을 추진하는 것이 핵심이다. 본고에서는 스마트 제조업에 필요한 IT융합 국제표준화 동향으로 사이버 보안기술, Object Process Methodology기반 생산자원 통합기술, 실시간 이벤트기반 구조화 기술, 공통 생산정보화 플랫폼 서비스기술, 생산정보화 표준기능 및 국제표준동향과 한국형 중소제조업 스마트공장 적용 참조 모델에 대하여 알아본다.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
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• v.15 no.2
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• pp.171-178
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• 2010

The purpose of this research is to develop a standard model for the compilation of production results in molding business to establish the informatization system for the production facility among informatizadon projects which can generate the performance of medium and short term introduction of the project in implementing the system to small and medium industry. The theory on the development method for the standardization of informatization for production facility in molding business applies PSDM (Production System Development Method) for which a number of researches were already done while developing a standardization model by standardizing two processes of raw material demand/supply management and making sum total for production quantity which are main processes for production management process. On the basis of the result of this research, small and medium companies in molding business and relevant specialized IT companies which desire to establish production facility informatization systems will be able to establish more efficient system by applying standardized model, and the result of research will enable to facilitate the establishment of the system for them while providing reliability of the system. Through the application of the result of this research, it will be possible to accomplish the elimination of unreasonable factors in production process, the enhancement of product quality and the saving of production cost.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2004.11a
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• pp.287-290
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• 2004

빠르게 발전하는 IT 기술을 기반으로 고생산성의 압박을 받고 있는 프로젝트는 보다 경쟁력 있는 생산성 확보가 프로젝트 성패의 관건이 되고 있다. 본 논문에서는 이러한 생산성 향상 압박에 대한 해결 방안으로 특히, 웹 어플리케이션 개발을 중심으로 Framework 의 적용이나 Tag Library 의 적용 등 간단한 표준화를 통한 생산성 향상 방안을 제시하였다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 1998.10b
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• pp.535-537
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• 1998

소프트웨어 개발에 있어서 표준을 지키는 것은 개발하는 동안에는 개발생산성을 높일 수 있고, 유지보수를 용이하게 해 주는 장점이 있다. 데이터 표준화 지원을 위하여 데이터를 승인된 약어의 조합으로서 구성하고, 코드, 규칙 및 메시지를 관리하여 소프트웨어 내에 사용되는 데이터를 표준화 시킨다. 본 연구에서는 여러 소프트웨어를 개발하는 환경에서 데이터 표준화 지원을 위한 방법론을 제시한다. 데이터의 표현 구조를 정의하고, 각 데이터에 대한 등록 절차를 제시함으로써 표준화를 이룰 수 있다. 이러한 방법론을 이용하여, 대우정보시스템에서 전사의 데이터 표준화 지원을 위하여 NICE-GEN 이라는 CASE(Computer Aided Software Engineering) 도구를 개발했고, 실제 소프트웨어 개발에서 높은 개발생산성을 보여 주었다.

• Electric Engineers Magazine
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• v.263 no.7
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• pp.36-41
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• 2004

현재 국가간에 IEC를 통하여 국제적인 표준화를 진행 중에 있으나 이러한 국가간의 표준화가 완료되기 이전이나 혹은 타국과 다른 특성의 제품을 제조 생산하는 경우에는 이와 관련된 내용을 자국의 기술 범위에서 언급을 하고 있다.<중략>

• Journal of KSNVE
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• v.8 no.6
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• pp.988-993
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• 1998

인류문명의 발생과 함께 자연발생적으로 생긴 인간의 지혜로서 집단생활에 편의를 제공하는 동시에 생존을 위한 기초방편으로 표준화(또는 규격화, standardization)의 필요성이 대두되었다. 산업혁명이후 산업사회가 형성되고 물자의 대량생산, 대량소비 체제가 갖추어짐에 따라 생산의 합리화 수단으로 조직화된 의식적 활동이 시작되었으며, 산업사회의 성숙과 기술의 진보에 수반하여 그때 그때의 환경의 영향을 받아 활동영역을 넓히면서 질적 변화를 이루어왔다. 따라서 표준화작업은 오늘날 산업과 기술의 기반으로서. 기업활동의 효율화와 품질보증을 유지하는 기본적인 활동으로 인식되고있다.(중략)

• Journal of the KSME
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• v.35 no.4
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• pp.294-310
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• 1995

CAPP는 매우 광범위한 활동과 목적을 포함하는 주제이다. CAPP 연구의 목적은 우선 공정계 획의 기능을 분석하여 각 공정계획 기능의 자동화(function automation)를 이룩하고 이러한 기 능을 통합(system integration)하는 것이다. 그리고 나아가 수작업에 의한 공정계획 과정이 필 요없도록 설계와 생산을 바로 연결시키는 것이다. 형상특징(feature)과 동시공학(concurrent engineering) 등이 이러한 관점에서 이루어지고 있는 연구들이다. 자동화와 통합화를 위해서는 각종 기술적 데이터와 정보의 표준화가 필여하다. 이러한 데이터의 표준화 없이는 각종 소프 트웨이간에 호환성이 있을 수 없으며, 전체적인 통합화는 불가능하다. 그러므로 전체적인 관점 에서 각종 정보와 설계와 생산 과정에 관한 정보 표준화가 이루어지고 전체적인 통합화, 자동 화가 이루어져야 한다.

• Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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• 1998.10a
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• pp.133-136
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• 1998

본 연구는 복잡하고 다양한 반도체 공저의 모델링을 통하여 반도체 공정 표준화 작업을 목적으로 하고 있다. 급변하는 세계 반도체 시장에서 국내 반도체 업체가 수위를 지킬 수 있는 방안은 공정의 표준화를 제시함으로써 생산업체에서의 신기술 개발에 따른 어려움을 해소하고 기술 개발과 더불어 생산관리 쪽으로의 이동에 대응할 수 있도록 하여 국제 경쟁력을 키워야 할 것이다. 본 연구의 기대효과로는 현장기술자와 장비운용자의 질적 향상을 위한 교육용 자료로의 활용이 가능하다는 것이다. Presentation Tool을 이용한 시청각 교육효과와 시뮬레이션을 이용한 Process Flow Wide View 증진은 현재 국내 반도체 업체들의 신입사원 교육 시 상당한 효과를 거둘 것이라 예상된다. 이는 생산업체에 국한되어지는 것만은 아니며 반도체 공정에 관련된 대학 학과목에서도 활용되어지리라 생각된다. 또한 Modeling & Simulation Tool을 사용하여 공정을 모델링함으로써 표준화를 만든 후 각 제조 업체들은 이러한 모델들은 이용하여 회사의 실정에 맞추어 자사에 대한 시뮬레이션을 손쉽게 수행함으로써 공정 최적화에 따른 경비 절감의 효과를 거둘 수 있을 것이다. 제품별 혹은 같은 제품이라도 Version이 다를 경우 FAB 공정가운데 약 10% 내외만이 바뀌는 점을 감안하면 본 연구를 통해 얻어지는 결과물인 Computer Model과 Simulator는 쉽게 생산현장에 적용할 수 있으리라 여겨진다.

• Proceedings of the Korea Multimedia Society Conference
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• 2002.11b
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• pp.335-338
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• 2002

신발산업은 아직 표준화 되지 못한 부분이 많으며 현재 생산, 자재, 인사, 수/발주, 재고관리 등에 있어 각 회사마다 서로 다른 업무양식을 사용하고 있다. 그리고 동종 업계간에도 자료가 호환되지 못하고 있는 실정이다. 따라서 본 논문에서는 갑피생산을 위한 목록 표준화를 지원하는 시스템을 구현하였으며 특히 자재, 생산, 재고 관리를 웹 상에서도 유용하게 사용할 수 있는 생산관리 시스템을 구현하였다. 이 시스템은 ASP 기반의 신발 갑피 생산 웹솔루션으로서 거래처, 자재, 재고, 발주, 생산관리까지 일관된 관리체계를 지원해 통합정보인프라를 제공한다. 아울러 웹 기반으로 구축할 수 있도록 분산처리 구조를 가지며, 통합데이터베이스 기능을 사용하여 한번 입력된 데이터는 원하는 곳에서 반복 활용 가능 하도록 이루어져 있는 시스템으로 신발 갑피 생산 시스템에 효율성과 경쟁력을 극대화 시키는 시스템 이다.