• The Journal of the Convergence on Culture Technology
• /
• v.7 no.4
• /
• pp.879-892
• /
• 2021

In a make-to-order manufacturing environment, the manufacturer's quotation information is important information used as basic information for bidding, receiving orders, and producing products in response to various customer demands. This quotation information is changed according to various factors such as customer demands, changes in product production environment, changes in drawing information of technical partners, and technological improvement of products. Due to this change, various changes occur in the quotation information that the manufacturer is preparing to reflect the customer's requirements. The change of quotation information according to these various change factors puts a lot of burden on the quotation management work from the standpoint of a make-to-order manufacturing company. In particular, the change of quotation information due to the change factors of quotation is inevitable and frequently occurs due to the requirements of the customer in the customer-oriented make-to-order production environment. In this paper, we propose a quotation change process based on the quotation creation process and propose a consistent and efficient quotation change processing method. To this end, the factors causing the change of quotation were defined, and the types of changes for each factor were defined. And it shows the procedure of applying the quotation change process to the quotation management system through the cases of each cause of the quotation change. In addition, in order to show the usefulness of the quotation change factors, the type of quotation change, the quotation change process, and the quotation system management, the proposed quotation change process and function was applied in the integrated quotation management system for the ship engine division of a typical make-to-order manufacturing company 'H'. As a result, it was confirmed that the proposed quotation change process and management system according to the quotation change factors were efficiently performed.

• KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
• /
• v.28 no.3D
• /
• pp.363-369
• /
• 2008

Change is inevitable and is a reality of construction projects. Change adjustment includes the cost associated with materials, labor, etc. However, the actions of a contractor can cause a loss of productivity and furthermore can result in disruption of the whole project because of a cumulative or ripple effect. Because of its complicated nature, it becomes a complex issue to determine the cumulative impact (ripple effect) caused by single or multiple change orders. Furthermore, owners and contractors do not always agree on the adjusted contract price for the cumulative impact of the changes. What is needed is a reliable method to identify and quantify the loss of productivity caused by cumulative impact of change orders. This study survey the change orders data in domestic area for public construction and analyze to quantify change order impact. This study developed concepts of "%CO", "%Delta", "%T" to capture change order effect on project and search the relationships between them. Finally, this study find strong relationship between change order and loss.

• Plant Journal
• /
• v.11 no.4
• /
• pp.47-54
• /
• 2015

국내 플랜트 엔지니어링 및 건설 업체들의 수익성 악화가 지속됨에 따라 플랜트 원가 경쟁력 강화 및 생산성 향상에 대한 요구가 증대되고 있다. 본 논문에서는 ISO 도면으로부터 용접 포인트의 번호를 부여 하는 용접커팅플랜 작업과 용접이력관리를 위한 용접검사보고서 작성에 대하여 현행 프로세스를 분석하고 문제점을 도출하였다. 현행 프로세스에서는 수작업에 따른 생산성 저하와 현장변경요청 발생에 대한 검증의 어려움이 발생하여 전산화를 통하여 석유화학 플랜트 배관공사용 용접관리 프로세스를 개선하였다. 개선 효과의 검증을 위해 국내 석유화학 플랜트 건설 프로젝트를 대상으로 현장변경요청 발생률과 업무 생산성 향상에 대하여 개선 전후를 비교하였다. 개선된 프로세스를 적용하여 현장변경요청 발생률은 개선프로세스 적용 이전 대비 4.3%p 감소하였고, 업무 생산성은 개선프로세스 적용 이전 대비 생산성이 한 장당 0.13 시간 향상이 있음을 확인할 수 있었다.

• Asia Marketing Journal
• /
• v.2 no.4
• /
• pp.68-78
• /
• 2000

본 연구에서는 1990년대에 들어와서 국내의 많은 대기업들이 실시한 Corporate Identity Program (CIP)으로 인한 기업 이름의 변경이 기업의 이익 흐름에 미치는 영향을 event study method를 이용하여 실증적으로 분석하였다. 1992년부터 1996년 사이에 CIP의 일환으로 기업 이름을 모기업 또는 그룹의 명칭과 동일하게 변경시킨 31개 기업들을 대상으로 event study를 실시한 결과는 다음과 같다. 첫째, 평균적으로, CIP에 의한 상호 변경은 그 기업의 주식 가격에 긍정적인 영향을 미치지 않았다. 둘째, 업종별로 분석해보면, 비금융기관의 상호변경이 금융기관의 상호변경보다 주식 가격에 더 긍정적인 영향을 미쳤으며, 소비재를 생산하는 기업들의 상호변경이 산업재를 생산하는 기업들의 상호변경보다 더 긍정적인 영향을 미쳤다.

• Journal of the Economic Geographical Society of Korea
• /
• v.16 no.3
• /
• pp.323-343
• /
• 2013

This study explores spatial and temporal evloution of Dak Lak as one of coffee frontiers in Vietnam. So far, many authiors have studied this region under the framework of global-local interactions and emphasized the impacts from global coffee market. However not only unique past situation as the underdeveloped frontier and also the interventions of Vietamese government for transforming her socioeconomic system have played not less pivotal role than the global market in forging the present geography of Dak Lak. Under this logic, this study have traced restucturing in production system of state farms and smallholders' particpation in coffee farming. This study shows that various and unique localities as a frontier and specific situation accrued from transitional process has reflected in the present geography of coffee production in Dak Lak. Finally, this paper can be arguable to contribute some useful insights for understanding the evolution of coffee frontier in Vietnam.

• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
• /
• 2003.05a
• /
• pp.179-184
• /
• 2003

화학공장의 경우 각종 장치 및 설비가 상호간의 상관관계를 가지고 운영되기 때문에 공정의 변경은 해당 설비 및 공정전반에 걸쳐 안전성의 심각한 문제를 가져올 수 있다. 이러한 설비의 변경 사항이 발생한 경우 변경으로 인하여 주변 설비와 공정전반에 대한 안전성 및 생산성 향상을 정확하게 판단할 수 있는 변경관리 시스템은 매우 중요하다. 화학공장의 특성상 안전성이 검토되지 않은 공정의 변경은 중대산업사고를 유발할 수 있는 매우 위험한 행위라고 할 수 있으며, 영국의 Flixborough에서 발생한 사이클로 헥산(Cyclohexane) 폭발사고는 대표적인 변경관리 오류에 의한 사고라 할 수 있다.(중략)

• 동물약계
• /
• no.62
• /
• pp.2-3
• /
• 1999

[ $\cdot$ ]동물용의약품등 제조업 허가사항 변경 $\cdot$동물용의약품등 수입자 확인 현황 $\cdot$동물용의약품등 수입자확인 변경현황 $\cdot$동물용의료용구 제조업 허가 변경 $\cdot$동물용의약품등 제품명 변경 현황 $\cdot$농림부 법규 개정 현황 $\cdot$가축전염병 발생 주의보 $\cdot$예방약 생산 및 유통 관리 철저 지시

• Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
• /
• 1997.03a
• /
• pp.195-207
• /
• 1997

산업생산 공정의 많은 과정이 종래에는 주로 기술자와 운전자와 조업지식과 경험에 의존하고 있다. 그러나 전산화를 통해서 이러한 기술을 체계적으로 축적할 수 있게 되었지만, 공정상의 모니터링 시스템은 잦은 공정의 변경으로 재구성에는 상당한 노력이 들어간다.물론, 객체 지향언어를 이용하면 좀더 노력을 줄이고 용이하게 할 수는 있다. 그러나, 재 컴파일과 재구성에 시간이 필요이상으로 들어간다. 본 논문은 객체지향기술의 한 형태인 OLE 활용기술 중 OCX를 이용하여 구성요소의 변경측면의 유지 보수에서 상당한 효과서을 확보하였다. 이로 인한 생산 산업에 경쟁력을 확보하도록 산업생산공정의 모니터링 시스템 개발과 구축을 목표로 한다.

• Journal of Korean Society of Transportation
• /
• v.23 no.5 s.83
• /
• pp.15-25
• /
• 2005

Using a stochastic cost frontier approach(SCFA), this paper annually estimates the efficiency and productivity with same data in the papers which analyze the efficiency and productivity using data envelopment analysis(DEA) to compare the results and suggest the political findings of raising the efficiency and productivity for three publicly-owned rail transit properties. the Seoul Subway Corporation (SSC), the Seoul Metropolitan Electrified Railways Sector of Korea National Railroad (SMESRS) and the Busan Urban Transit Authority (BUTA). The results show that the results of SCFA are higher than DEA for efficiency and lower for productivity in that DEA regards the stochastic error and measurement error as the inefficiency contrary to SFCA. But the political findings from these results appears to be similar as follows. First, the productivity of the three properties should be first improved by using existing technologies efficiently and then by introducing new ones. Second, the three properties should improve the technical efficiency through reducing input quantities to raise their efficiency. Finally, all the three components of the productivity such as productive efficiency change, technical change, and scale change should be considered to evaluate their productivity more correctly.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
• /
• 1993.04b
• /
• pp.338-348
• /
• 1993

최근 기업활동에 있어서 설계부문의 합리화 TOOL로서 CAD/CAM이 장착 되어가고 있으며, 또 이를 중심으로 한 기술정보시스템이 개발 활용되고 있다. 그러나 지금까지의 기술정보 시스템은 도면관리정보, 각종부품정보, 설계자동화 및 문서 편집 처리등에 중점을 둔 ,주로 단기적 설계 공수절감을 위한ENGINEERING DATA BASE 구축과 활용이었다. 그러나 최근 제조업에서는 제조에관한 모든 업무를 켬퓨터 네 트워크와 데이타베이스로 통합하는 CIM구축에 큰 관심이 모아지고 있다. CIM은 제조업의 전략정보 시스템으로서 개발, 생산, 퍄ㄴ매기능을 유기적으로 결합하여 경영적인 효과를 목표로 하고 있다. 이와같은 CIM환경에 대응하기 위해 설계와 생산과의 강한 연계성을 지닌 설계 변경관리 시스템의 개발 필요성이 요구되고 있는 시점이라고 할 수 있다. 본 설계변경관리 시스템은 제품개발에 관련된 다양한 정보 를 통합적 환경으로, 개발, 생산,판매등에 유통시킴으로써 신속한 정보전달및 업무 처리가 가능하다.