• Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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• 2003.07a
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• pp.522-525
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• 2003

기존 애자형 피뢰기의 문제점인 폭발 및 비산으로부터 보다 안전하여 최근 각광을 받고 있는 폴리머 피뢰기에서 필라멘트 와인딩을 망사형 구조로 제작하고 제작된 필라멘트에 실리콘 하우징을 단일 사출 성형한 구조로 시료를 제작하여 기밀특성 및 방압특성에 대해 검증하였다. 시험결과로 제시된 자료는 추후, 제품의 양산 및 현장 적용에 많은 도움을 줄 것으로 사료된다.

• The Safety technology
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• no.36
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• pp.94-95
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• 2000

• Journal of Korean Electronics
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• v.6 no.6
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• pp.118-120
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• 1986

• The monthly packaging world
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• s.323
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• pp.77-82
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• 2020

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1997.10a
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• pp.1271-1274
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• 1997

The industrial automation market encompasses all aspects of the discrete process in the manufactring industries. Nowadays many manufacturers are increasingly moving to increase plant capacity, and are trying to produce better quality at the lower costs. We have studied a modern projection-automation system to achieve the communication network which makes connection among all of the projection machines and connect them to a central computer. This communication system have to be very flexible and fast. Also we have studied the communication interface for the automatic production system including the hardware elements and the communication software.

• Proceedings of the IEEK Conference
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• 1999.11a
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• pp.1145-1148
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• 1999

In this paper we developed the communication protocol in which can transmitter receive a data and instruction in pressure and control computer. This system can dramatically increase production by maximize by control the error in central unit and monitoring. When developed these pressure automatic control system, it can be automation product in factory and decrease man-power.

• The Optical Journal
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• s.112
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• pp.36-38
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• 2007

(주)엠아이텍코리아(대표.김재철, www.mitechkorea.com0은 2002년 7월 설립된 이래 짧은 기간동안 금형제작 및 사출성형 분야에서 뛰어난 성과를 창출하며 안정적인 성장기반을 확보하여 이 분야의 '리딩 컴퍼니'로 인정받고 있다. 남들보다 앞서가는 창의적인 생각과 끊임없는 학습을 통해 개발의지를 불태우고 앞선 기술로 시장을 선도해 나가고 있는 이 회사의 지칠 줄 모르는 성장의지는 '제2의 도약기'를 목표로 또 한번 힘찬 항해의 닻을 올렸다. 최근 개성공단.중국공장 구축과 함께 세계시장을 무대로 글로벌마케팅을 향한 준비에 여념이 없다.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.16 no.3
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• pp.131-137
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• 2017

In this study, we evaluated the surface roughness of mold and injected parts manufactured by polycarbonate (PC) injection molding. The mold surface was polished to produce six differentiated roughnesses with 12 areas using stones (#800, #1200), sandpapers (#800, #1200), and diamond compounds (#8000, #14000). Injected parts were created using 20mm/s injection speed, 80 bar holding pressure for 5 seconds, and $70^{\circ}C$ cooling water. Injected parts surface roughness (Sa) was measured randomly in 10 of 30 using an interferometer (NewView8000, zygo, USA). In the same way, mold surface was measured randomly 10 times on 12 polished areas. Surface roughness of molds and injected parts were compared, and a regression equation to predict mold surface roughness was proposed for specific injection molding parameters.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 2010.05a
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• pp.138-141
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• 2010

A study to reduce the ignition peak pressure of gas generator for the missile launching system was accomplished. The igniter, as the energy release device for igniting the propellant, is aimed at simultaneous ignition of bundled 3-layered propellant grain without unstable burning. In case of our gas generator which must use the double-base propellant with low ignition property, the fast ignition of propellant and reduction of initial peak pressure should be required for the satisfaction of ejection velocity and acceleration condition. By applying MTV ignition charge for the igniter of gas generator, we accomplished all system performance requirements.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1996.10b
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• pp.1416-1419
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• 1996

현재 많은 공장에서 사용중인 사출기나 프레스를 중앙 집중식 제어를 위한 다양한 시도가 있었다. 이러한 시도는 많은 공장 자동화와 이를 기본으로 한 생산관리 시스템을 구축함으로서 제품의 품질을 향상시킬수 있을 뿐만 아니라 장비의 오동작을 중앙에서 감시, 감독하여 장비의 효율을 최대화함으로 생산성을 증대하여 기업의 이윤을 최대화 할수 있다는 장점이 있다. 그러나 공장 자동화의 단계는 초기 단계로 여러가지 문제점을 안고 있으며 현 상태의 시스템으로 위의 여러가지 장점을 얻기에는 어려운 실정에 있으며 그 시스템의 운영에도 많은 문제점이 발견되어 운영 불가능 상태로 방치된 이 시점에서 이러한 문제점을 분석하여 최대한으로 현재 개발된 시스템의 오류를 수정 및 보완하여 효과적인 공장 자동화를 위한 시스템을 완성함으로서 생산의 향상과 기업의 원활한 생산 활동을 지원하고자 한다.