Impurities removal from waste carbon black was carried out to produce high-grade carbon black. A large amount of hydrophilic carbon black is produced as a byproduct of the hydrogen production process by flame decomposition of water. Due to its impurities content such as sulphur, iron, ash, etc., it can only be used as low-grade carbon or burnt out. High-grade hydrophilic carbon black is 3~5 times more expensive than oil-based carbon black because of high production cost associated with process complexly and pollutant treatment. Hydrophilic carbon is normally used for conductive materials for batteries, pigment for plastics, electric wire covering, additives for rubber, etc. In these applications, impurity content must be blow 1 fe. In this study, magnetic separation, froth flotation and ultrasonic treatment were employed to remove impurities from the low-grade hydrophilic carbon black. Results showed that the ash, iron and sulphur content of product decreased to less than 0.01 wt.%, 0.01 wt.% and 0.3 wt % respectively and the surface area of product was about 930 $m^2$/g for conductive materials.
For tile rapid production of fluorine-18 for medical use, the up-to-date methods of separation such as the recoil separation, the alumina column chromatography, and the distillation are reviewed. The amount of the residue, the gamma emitting impurity, and the tritium content in the product obtained by each separation method are determined. The product obtained by the nuclear recoil separation or by the alumina column chromatography is inferior to that obtained by the distillation in the purity point of view. Thus, the separation by the distillation is tile most effective especially in the case of using a natural lithium carbonate target. Carrier free fluorine-18 of about 2 mCi can routinely be produced by irradiating 7g of the natural lithium carbonate under the neutron flux of about 1$\times$10$^{13}$ n/$\textrm{cm}^2$/sec for 3 hrs, and subsequent separation by the distillation. The over-all processing time is 35-40n1in.
In order to purify 2-methylnaphthalene as main impurity included in naphthalene, SLE (solid-liquid equilibria) on two components system including naphthalene and 2-methylnaphthalene were measured and a layered melt crystallization has been studied. SLE in the present system is shown a simple eutectic mixture and the experimental results using DSC method is similar to the static method. Purity and yield of naphthalene in crystal depended mainly on the cooling rate: Increasing cooling rate, the purity of naphthalene in crystal increase, whereas the yield of that decrease. The effective distribution coefficient (Keff) as the degree of impurity removal was observed to decrease with decreasing of cooling rate. Therefore, the purity of naphthalene by melt crystallization can be enhanced to 5~7 %.
우수한 기유와 첨가제들이 혼합된 양질의 윤활유라 할지라도 윤활유는 사용중에 차차 변질하여 그 성상이 저하하게 되는데 이와 같은 윤활유의 열화현상은 윤활유 자신이 일으키는 내부변화 즉, 화학변화와 외부적 요인에 의하여 생기는 윤활유의 오염 등에 기인하는 것으로 알려져 있다. 열화현상이 발생되면 폐윤활유는 주기적으로 교체하여야 하는데 소모성 물질이 아닌 윤활유는 국내에서 93년도 기준 년간 약 750,000 k1의 윤활유가 사용되어지고 있다. 윤활유 사용으로부터 발생된 폐윤활유는 첫째, 원유내의 윤활 성분이 10~15%인데 비하여 폐윤활유는 약 85% 이상의 윤활성분이 포함되어 있어 윤활기유의 회수율이 높으며 둘째, 폐윤활유내의 불순물은 윤활성분과는 물리화학적 성질이 달라 쉽게 분리될 수 있으며 셋째, 폐윤활유는 윤활유로서의 부적당한 물질은 이미 열화나 산화에 저거된 상태이므로 재정제가 용이하다는 장점이 있어 폐자원 재활용 측면에서 오래전 부너 관심의 대상이 되어왔다.
Purpose $^{18}F-THK5351$ is the newly developed PET probe for tau imaging in alzheimer's disease. The purpose of study was to establish the automated production of $^{18}F-THK5351$ on a commercial module. Materials and Methods Two different approaches were evaluated for the synthesis of $^{18}F-THK5351$. The first approach (method I) included the nucleophilic $^{18}F$-fluorination of the tosylate precursor, subsequently followed by pre-HPLC purification of crude reaction mixture with SPE cartridge. In the second approach (method II), the crude reaction mixture was directly introduced to a semi-preparative HPLC without SPE purification. The radiosynthesis of $^{18}F-THK5351$ was performed on a commercial GE $TRACERlab^{TM}$$FX-_{FN}$ module. Quality control of $^{18}F-THK5351$ was carried out to meet the criteria guidelined in USP for PET radiopharmaceuticals. Results The overall radiochemical yield of method I was $23.8{\pm}1.9%$ (n=4) as the decay-corrected yield (end of synthesis, EOS) and the total synthesis time was $75{\pm}3min$. The radiochemical yield of method II was $31.9{\pm}6.7%$ (decay-corrected, n=10) and the total preparation time was $70{\pm}2min$. The radiochemical purity was>98%. Conclusion This study shows that method II provides higher radiochemical yield and shorter production time compared to the pre-SPE purification described in method I. The $^{18}F-THK5351$ synthesis by method II will be ideal for routine clinical application, considering short physical half-life of fluorine-18 ($t_{1/2}=110min$).
In this paper, the recycling of waste Ni-MH battery by-products for electric vehicle is studied. Although rare earths elements still exist in waste Ni-MH battery by-products, they are not valuable as materials in the form of by-products (such as an insoluble substance). This study investigates the recovering of rare earth oxide for solvent extraction A/O ratio, substitution reaction, and reaction temperature, and scrubbing of the rare earth elements for high purity separation. The by-product (in the form of rare earth elements insoluble powder) is converted into hydroxide form using 30% sodium hydroxide solution. The remaining impurities are purified using the difference in solubility of oxalic acid. Subsequently, Yttrium is isolated by means of D2EHPA (Di-[2-ethylhexyl] phosphoric acid). After cerium is separated using potassium permanganate, lanthanum and neodymium are separated using PC88A (2-ethylhexylphosphonic acid mono-2-ethylhexyl ester) and it is calcinated at a temperature of 800 ℃. As a result of the physical and chemical measurement of the calcined lanthanum and neodymium powder, it is confirmed that the powder is a microsized porous powder in an oxide form of 99.9% or more. Rare earth oxides are recovered from Ni-MH battery by-products through two solvent extraction processes and one oxidation process. This study has regenerated lanthanum and neodymium oxide as a useful material.
In this study, to increase the methane content of biogas supplied from Nanji Water Regeneration Center and to purify impurities, a three-stage membrane purification process was designed and installed to demonstrate operation. The methane concentration of biomethane produced in the 2 Nm3/h purification process was set to three cases: 95%, 96.5%, and 98%, and the membrane area ratio of the membrane was 1:1, 1:2, 1:1:1, The optimum conditions for the membrane area of the separator were derived by changing to five of 1:2:1 and 1:2:2. 3 stage separation membrane process of 30 Nm3/h was installed to reflect the optimum condition of 2 Nm3/h, and biomethane production of 98% or more of methane concentration was demonstrated. As a result of the operation of the 2 Nm3/h refining device, the methane recovery rate at the 98% methane concentration was 95.6% when the membrane area ratio was 1:1 as the result of the two-stage operation of the separator, and the recovery rate of methane at 1:2 was increased to 96.8%. The methane recovery rate of the membrane three-stage operation was highest at 96.8% when the membrane area ratio was operated at 1:2:1. The carbon dioxide removal rate was 16.4 to 96.4% and the 2:2 to 95.7% film area ratio in the two-step process. In the three-step process, the film area ratio was 1:2:1 to 95.4%, and the two-step process showed higher results than the three-step process. In the 30 Nm3/h scale biogas purification demonstration operation, the methane concentration after purification was 98%, the recovery rate of methane was 97.1%, the removal rate of carbon dioxide was 95.7%, and hydrogen sulfide, the cause of corrosion, was not detected, and the membrane area ratio was 1:2:1 demonstration operation, biomethane production with a methane concentration of 98% or higher was possible.
An innovative process for high fructose corn syrup (HFCS) production coupled with direct saccharification of raw corn starch in the agitated bead enzyme reactor (bioattitor) was investigated. The required high concentration/purity of glucose solution suitable for isomerization was produced directly in a bioattritor. without condensation of hydrolyzate, 398 g glucose/$\ell$ and 98% glucose content from 400 g/$\ell$ (w/v) of raw corn starch after 24 hours. The unsaccharified residual starch could be separated easily upon centrifugation, and resaccharified. The obtained solution also possessed other desirable requirements as substrate for isomerization, such as. low concentrations of denatured protein and calcium ions, thereby, simplified the purification step. The obtained glucose solution was isomerized in an enzyme reactor paked with immobilized glucose isomerase to evaluate the suitability as a substrate. The proposed new HFCS process seems to have many advantages over the conventional process via liquefaction-saccharification steps. The follow-up investigations of the proposed process need to be conducted to evaluate the feasibility of industrial application.
Succinic acid has recently been drawing much interest as a raw material for biodegradable polymer. In this study acetic acid was removed by reactive extraction with various amines dissolved in various diluents. Distribution coefficients were determined as the kind of amines, diluents, and pHs of continuous phase. The extraction capacity increased with the polarity of diluent and the decrease of pH from the artificial binary solution. Based on the different extractability for succinic acid and acetic acid from the artificial binary solution, the removal of acetic acid from fermentation broth was investigated using various amines and diluents. In addition, the extractability and selectivity of CLA for succinic acid and acetic acid from fermentation broth were higher than that of straight solvent extraction.
IgY (Immunoglobulin Yolk) in egg yolk corresponds to IgG (Immunoglobulin G) in animal serum and plays an important role as immunological proteins in intestines. Carrageenan and Arabic gum were used as pretreatment agents to purify IgY from fresh egg yolk. DEAE (Diethylaminoethyl) Sepharose column in FPLC (Fast Protein Liquid chromatography) was an ion exchange tool to remove contaminants as well as to elute IgY from the column. GF HPLC (Gel Filtration High Performance Liquid Chromatography) enables to measure the molecular weights of IgY and to identify the purified IgY by comparing the molecular weight of standard IgY with the purified one. IgY is a heterogeneous group of different molecular weight and ionic properties, which was investigated with various IE HPLC (Ion Exchange High Performance Liquid Chromatography) columns such as AX, CX and SCX. Three peaks of IgY were separated in the AX column under the conditions of 0.5 M NaCl and pH=8. The SCX column also gave the three peaks of IgY at 0.5 M NaCl and pH=5.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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