• 한국식품영양과학회지
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• 제37권1호
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• pp.48-52
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• 2008

복분자, 복분자즙, 설탕, 펙틴을 원료로 하여 복분자잼을 제조하였으며 제조된 복분자잼에 대한 이화학적 특성 및 관능적 특성을 조사하였다. pH, 총산의 함량, 당도는 복분자, 복분자즙, 복분자와 복분자즙에 펙틴을 첨가하여 제조한 잼에서 차이가 없는 것으로 나타났다. 색도 중 L값은 복분자즙을 원료로 하여 제조된 잼이 높게 나타났고, 펙틴을 첨가하여 제조한 잼은 a값은 증가, b값은 감소되는 것으로 나타났다. 기계적 강도는 펙틴을 첨가한 시험구가 크게, spreadmeter value는 펙틴을 첨가한 시험구가 작게 나타났다. 관능검사 중 종합적 기호도는 복분자즙에 0.5%의 펙틴을 첨가한 시험구가 가장 높게 나타났다. 복분자잼 제조 시 복분자 즙에 0.5% 펙틴을 첨가하여 제조하는 것이 바람직하다고 생각된다.

• 폴리머
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• 제26권6호
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• pp.710-717
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• 2002

주형분자로서 all-trans-retinoic acid를 사용하여 methacrylic acid (MAA)를 가교 중합함으로써 분자각인고분자를 제조하였다 제조된 분자각인고분자가 충전된 HPLC컬럼의 분리특성을 살펴본 결과 레티노이드 유도체에 대해 좋은 분리 특성을 보였다. 주형분자의 양이 일정할 경우 주형분자대비 MAA의 양이 증가할수록 컬럼의 성능인자와 선택도는 높게 나타났으며, 이는 확률적으로 보다 많은 호스트분자와 주형분자간의 결합소를 제공한데 따른 결과이다. 유화중합에 의해 제조된 분자각인 고분자입자는 둥근 형태로 관찰되었으며 그 크기도 용액중합에 의해 제조된 것에 비해 훨씬 일정하게 분산되었으나, 분리특성은 효율이 떨어짐을 알 수 있었다 이러한 이유는 유화중합에 의한 분자각인고분자 제조시 물과 MAA 또는 물과 주형분자간의 수소결합에 의해 MAA와 주형분자간의 결합력 및 결합소의 수에 손실이 있었기 때문이다.

• 한국식품영양학회지
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• 제17권3호
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• pp.272-277
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• 2004

복분자즙을 밀가루에 0%, 5%, 10%, 15%, 20% 첨가하여 제조한 반죽의 리올로지와 식빵의 품질 특성을 조사하였다. RVA상의 최고 점도 및 최종 점도는 대조구에 비해 복분자즙의 첨가량이 증가함에 따라 증가하였다. 파리노그래프상의 수분 흡수율 및 반죽의 저항도는 복분자즙 첨가량이 증가함에 따라 증가하였으나 반죽의 형성시간과 안정성은 반대로 복분자즙의 첨가량에 따라 감소하는 경향을 나타내었다. 복분자즙을 첨가하여 제조한 식빵의 텍스쳐를 측정한 결과 경도, 검성,씹힘성 등은 복분자즙의 첨가량이 증가할수록 유의적으로 증가하였으나 응집성은 유의적인 큰차이를 보이지 않았다. 복분자즙을 첨가하여 제조한 식빵의 관능검사 결과 20% 첨가구가 모든 항목에서 가장 양호한 것으로 나타났다.

• 한국막학회:학술대회논문집
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• 한국막학회 1994년도 춘계 총회 및 학술발표회
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• pp.58-58
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• 1994

슬립캐스팅법으로 제조한 튜브형 $\alpha$-알루미나 담체 (평균기공크기 = $0.1 \mum$)에 졸-겔 침지코팅(dipcoating) 또는 가압코팅 (pressurized coating) 법에 의하여 극미세입자 $\gamma$-AlOOH, $TiO_2, SiO_2$, 및 aluminosilicate diphasic 졸을 코팅한 후 300 ~ 500$\circ$C 에서 열처리하여 세라믹 복합막을 제조하였다. 복합막 전체에 대한 균열유무는 $N_2$ 기체투과율의 평균압력에 대한 의존성으로부터 평가하였으며, 한외여과 (ultrafiltration)에의 응용성을 규명하기 위하여 막의 재질 및 제조조건에 따른 polyethylene glycol (PEG) 수용액의 분획분자량 변화를 측정하였다. 합성 세라믹 복합막의 분획분자량 측정 결과 $SiO_2$의 경우 2,000 정도로 매우 우수하였으며 $\gamma-Al_2O_3, TiO_2$, 그리고 aluminosilcate 막들은 6,000 ~ 10,000 범위 값을 갖고 있었다. 또한 막의 기공크기 및 분획분자량을 제어하기 위한 방법으로서 $TiO_2$ 복합막을 300 ~ 700$\circ$C 에서 열처리하였으며 이들에 대한 분획분자량 변화를 비교 분석하였다.

• 한국식품과학회지
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• 제53권6호
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• pp.695-700
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• 2021

본 연구에서는 단백질 가수분해효소 0.1%와 1% Protamex를 사용하여 저분자 콜라겐을 제조하였다. 토종 닭발의 조단백질과 콜라겐의 함량은 일반 육계에 비해 높은 함량이 나타났다. 단백질 가수분해 효소농도와 반응시간이 증가할수록 낮은 분자량의 콜라겐을 얻을 수 있는 것으로 나타났다. 특히 1% Protamex로 7시간 처리한 시료가 1,000-5,000 Da의 저분자 콜라겐 함량이 55.6%로 나타났으며, 평균 분자량은 5,390 Da로 가장 낮은 분자량이 나타났다. 이는 단백질 가수분해효소 Protamex가 고분자 펩타이드 결합을 저분자 펩타이드로 분해했기 때문이다. 효소처리 콜라겐의 조직감은 고분자 펩타이드의 콜라겐이 저분자 펩타이드로 분해되어 gel을 형성하지 못하고 sol의 형태를 유지하였다. 효소농도와 효소반응시간이 증가할수록 콜라겐의 평균분자량은 작아지나 효소반응 5시간부터 평균분자량의 감소가 미미해지는 경향이 나타났다. 따라서 저분자 콜라겐 효소반응시간은 경제적으로 볼 때 5시간에서 7시간 사이가 적합하다고 할 수 있다. 이 연구결과는 향후 산업적 효소를 이용한 저분자 콜라겐 제조 및 식품 소재 활용의 기초자료로 이용할 수 있을 것이다.

• 폴리머
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• 제26권5호
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• pp.680-690
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• 2002

골 재흡수 치료를 목적으로 파미드로네이트를 지속적으로 방출하는 제형으로 제조하기 위하여 락타이드-글리콜라이드 공중합체 (PLGA, 락타이드 : 글리콜라이드 몰비 = 75 : 25, 분자량 20000 g/mole 및 90000 g/mole)를 이용하여 직접압축 성형방법으로 생분해성 웨이퍼를 제조하였다. 약물과 고분자의 함량비 웨이퍼의 두께, PLGA 분자량 등을 조절하여 PLGA 웨이퍼를 제조하였고 이들의 형태학적 특성과 방출거동 및 분해거동을 살펴보았다. 웨이퍼의 제조는 혼합된 분말을 웨이퍼 제작용 몰드에 넣은 후 프레스를 이용하여 일정 압력으로 일정시간 동안 상온에서 가압하여 제조하였다. 제조된 웨이퍼는 약물의 초기함량이 증가할수록 방출속도가 빠르게 나타났으며, 제형의 두께가 두꺼워질수록 시간이 경과함에 따라 약물의 방출속도가 증가하였다. 또한 고분자의 분자량이 큰 것이 작은 것에 비해 상대적으로 초기 약물 방출량이 적고 방출되는 속도 또한 느려져. 저분자보다 오랫동안 약물이 방출되었다. 이러한 약물전달 시스템은 압축성형방법에 의해 제조하므로 제조가 간단하고 약물방출속도를 정확하게 제어할 수 있으므로 이식을 위한 제형으로 제조시 유용하게 쓰일 것으로 예상되었다.

• 한국산학기술학회:학술대회논문집
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• 한국산학기술학회 2010년도 추계학술발표논문집 2부
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• pp.1010-1013
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• 2010

한천 올리고당은 효소인 아가라제에 의하여 제조하였으며 제조에 있어서 효소의 농도, 반응 온도 등에 따른 최적 제조조건을 규명하였으며 한천 올리고당을 GPC로 분자량을 측정하였을 때 분자량이 약 4,200 Da이었다. 또한 한천올리고당의 항산화 작용 및 아질산 소거능을 측정한 결과 항산화 효과가 비타민 C보다는 약간 낮지만 68%정도의 비교적 높은 항산화 활성을 나타내었으며 한천 올리고당이 이산화질소의 과잉생성을 억제하여 정상레벨로 유지하는 것을 알 수 있었다.

• 식품기술
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• 제14권4호
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• pp.52-59
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• 2001

미국 내에서 첨단 농업과 관련한 학문 연구 및 기술개발 활동이 가장 활발하며, 농산물의 수확 후 관리기술 등의 분야에서 세계적으로 명성이 높은 University of California, Davis에서 지난 2000년 10월 9일부터 200 1년 10월 7일까지 1년간 해외연수를 수행하였다. 연수 지도교수였던 식품공학과(Food Sci. & Technol.) 및 생물.농공학과(Bio. & Agric. Engin.) 소속의 Dr. John M. Krochta는 천연소재의 환경친화성 생고분자 (biopolymer ) 필름/ 피막의 제조 기술과 특성 평가에 관한 연구분야에서 이미 수많은 탁월한 연구성과를 축적한 저명 과학자로서, 실제 연수를 수행한 식품공학과 내의 Packaging & Biopolymer Film Lab.에서는 최근 10년 동안 주로 유가공 부산물인 유청 단백질(whey proteins )을 원료로 한 생고분자 필름/ 피막을 개발하여 각종 신선 농산물 및 가공식품에 대한 적용 가능성 연구를 수행하면서 다수의 연구논문과 저서, 특허를 배출하고 있었다. 필자는 연수기간동안 whey protein films의 산소 차단특성을 활용하여 기존 합성 고분자 재질의 산소 차단재를 대체할 수 있는 새로운 생고분자 포장재로서 whey protein coating의 제조 및 성능 평가에 관한 연구를 수행한바, 이에 간략히 그 내용과 결과를 소개하고자 한다.

• 한국식품저장유통학회:학술대회논문집
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• 한국식품저장유통학회 2003년도 제23차 추계총회 및 국제학술심포지움
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• pp.163.2-164
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• 2003

생약재로 사용되고 있는 복분자를 식품가공소재로 활용하고자 최적 추출조건에서 얻은 추출물로 복분자 리큐르를 제조하여 시판되고 있는 복분자주(A, B, C)와 성분을 비교하였다. 그 결과, 알콜함량은 복분자 리큐르와 B 제품이 15.6％로 나타났으며 A와 C 제품은 각각 13.2%와 14.0%로 분석되었다. 복분자 리큐르의 당도와 가용성 고형분 함량은 12.1 。 Brix와 6.18%로 B 제품과 유사하였으며 A 제품은 각각 18.2 。Brix와 14.93%로 가장 높게 나타났다. 총 페놀성 화합물은 143.77mg%인 B 제품이 가장 높게 분석되었으며 복분자 리큐르는 93.03mg%로 나타났고 전자공여능은 복분자 리큐르가 77%로 다른 제품(A, B, C)보다 가장 높게 분석되었다. 유리당 분석에서 복분자 리큐르와 A 제품은 glucose가 가장 높게 분석되었으며 fructose함량은 A와 B제품이 높게 나타났으며 galactose는 41.5mg%로 B 제품에서만 분석되었다. 알콜성분 비교 분석결과, acetaldehyde은 A 제품을 제외한 모든 복분자주에서 나타났으며 methanol은 C 제품이 47.25ppm으로 가장 낮게 분석되었고 iso-propanol은 복분자 리큐르와 B 제품만 나타났으며 n-propanol은 복분자 리큐르에서만 검출되었고 iso-amylalcohol은 복분자 리큐르를 제외한 A, B 및 C제품에서 모두 분석되었다. 이상과 같은 차이는 원료, 주류의 제조방법에 따른 것으로 나타났다.

• 한국광학회지
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• 제20권2호
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• pp.123-127
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• 2009

본 연구에서는 광고분자의 광특성을 향상시키기 위하여, $TiO_2$를 첨가시킨 광고분자를 제조하고, 그 광학 특성을 연구하였다. 광고 분자는 PVA를 바인더로, AA를 모노머로, TEOA를 개시제로, Eosin Y를 광감각제로 사용하여 제조하였다. 균일한 두께의 광고분자 필름을 얻기 위하여, 스핀 쿼터를 이용하여 일정양의 광고분자 용액을 슬라이드 글라스에 펼쳐 제조하였다. 건조 조건은 $25^{\circ}C$, 습도 60%, 72시간을 유지하였고, 이렇게 제작된 광고분자 필름을 $20{\sim}70$도 범위의 다양한 입사각에서 회절효율을 측정하였다. 그 결과, $TiO_2$가 첨가된 광고분자 필름은 무첨가 필름보다 5% 정도 높은 회절효율 값을 나타내었다. 뿐만 아니라, $TiO_2$의 첨가는 넓은 입사각 범위에서도 높은 효율을 나타내는데 효과적이었다.