• Journal of Aerospace System Engineering
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• v.17 no.4
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• pp.95-103
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• 2023

Aircraft engine parts repair is a field belonging to the lowest level in the hierarchy of the aircraft industry, and it is marginalized in terms of research, compared to aircraft manufacturing or maintenance that belong to the upper level. On the other hand, in 2019, Korean Air's Powerplant Maintenance Center paid USD $130 million to foreign countries for engine parts repair, making it an industry with great need for localization. To achieve the goal of localizing engine parts repair, a certification system is needed that can perform independent repairs based on the development of repair technology, aligning contractual relationships with engine manufacturers, and free from dependence on engine manufacturers or foreign repair companies. The purpose of this study is to provide a basis for subsequent research to secure an actual certification system by suggesting the need for securing such a certification system.

• NEWSLETTER 전기공업
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• no.94-8 s.105
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• pp.2-31
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• 1994

• NEWSLETTER 전기공업
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• no.93-20 s.93
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• pp.17-31
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• 1993

• The Science & Technology
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• v.9 no.3 s.82
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• pp.21-24
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• 1976

• NEWSLETTER 전기공업
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• no.93-23 s.95
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• pp.45-46
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• 1993

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2011.08a
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• pp.87-87
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• 2011

최근 진공기술의 발전으로 진공환경에 대한 산업 응용분야가 다양화되고 있다. 진공 기술은 우주공학, 생명공학, 재료공학 및 전자공학 분야에 핵심 기반기술이 되었으며, 특히 반도체 공정이나 디스플레이 공정의 진공 기술 발전은 매우 빠르게 발전되어 이를 위한 지속적인 연구개발이 요구되고 있다. 우리나라는 세계 제일의 반도체 및 디스플레이 생산국이라는 위치와는 달리 반도체를 생산하기 위한 장비의 국산화율은 16% 미만이다. 특히 전공정장비의 국산화율만 고려한다면 8% 미만에 불과한 실정이다. 이에 정부에서는 진공장비의 핵심부품 국산화에 대한 R&D 사업에 자금을 적극적으로 투자하고 있으나, 반도체 산업을 주력산업으로 표방하고 있는 국내 산업의 기초기반 핵심기술을 외국에 의존함으로써 외화낭비는 물론 첨단산업의 발전을 저해하는 요소로 작용하고 있는 실정이다. 이에 반도체 산업뿐만 아니라 전반적인 기반기술에 해당하는 진공장비 등 국산화 개발은 국가적인 차원에서 매우 중요하다고 할 수 있다. 본 연구에서는 국내 진공 산업체 기술 및 발전 현황과 선진 공업국의 진공 관련 업체의 기술 수준 등을 비교 분석하여 가이드라인을 제시 하고자 한다. 또한, 현재 (유)우성진공에서 정부지원 과제로 수행중인 대유량 터보형 드라이펌프 및 크라이오 펌프 개발 현황 등 국산화 기술개발에 대한 연구 수행 과정을 소개하고자 한다.

• Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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• v.2 no.2
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• pp.108-117
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• 1998

Testing and evaluation was carried out to certify quality assurance of localized engine parts using accelerated mission test method, which has been used to verify qualification or substantiation of the developed engine, improved engine components and engineering changed parts since 1976. Because AMT is not a familiarized testing for quality assurance of engine and localized engine parts in korea, through this testing and evaluation, it is presented the concepts, test procedures and evaluation method of AMT and is proposed the possibility of execution AMT, as a tool for qualification or substantiation test of a development engine or components.

• 전기의세계
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• v.39 no.9
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• pp.46-53
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• 1990

대용량 고속기의 경우는 기계적인 강성, 냉각, 열적해석, BALANCING(진동), 소음, 축의 위험속도 처리등의 이론적 해석과 이것의 응용 및 이론을 근거로한 체계화된 제조기술의 KNOW HOW에 따라 성공여부가 결정된다고 할 수 있겠다. 금번 패사의 대용량 고속기의 제작으로 국내적으로는 지금까지 수입에만 의존해온던 화력, 열병합 발전소, 제철, 제강, 시멘트 등의 대용량 부하가 요구되는 산업장의 대용량 및 고속전동기의 국산화가 가능하게 되었으며 국외적으로는 일본 및 구미지역으로도 수출할 수 있는 길을 열었다고 보아진다. 그러나 국내 각 산업장의 대용량, 고속기의 국산화에 있어서는 사용자의 국산화로의 전향적인 자세와 MAKER의 기술력이 부합될 때에만 가능하다고 할 수 있으며 이것이 향후 국내 중전기 업계의 기술 발전의 향방을 가름한다고 할 수 있겠다. 또 고장력 규소강판, 축재, ENDRING소재, ROTOR BAR, BEARING등 중요자재의 국내 구입시 많은 어려움을 겪었으며 납기, 가격에 관계없이 국내 제작 자체가 불가능한 품목도 있었다. 앞으로 중전기기 업계는 이러한 어려움을 공감하고 소재 및 부품(완제품) MAKER의 공동 개발 및 육성으로 대처해 나가야 할 것이다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2016.11a
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• pp.58-58
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• 2016

국내의 표면처리 약품은 선진국의 다국적 기업에 의존하는 경향이 크다. 최근 십 수년간 국내 표면처리 약품 제조사의 약진이 괄목하다고는 하나, 아직도 대부분을 외국으로부터 수입하는 실정이며, 특히 자동차용, 전자부품용 등 부가가치가 높은 약품에 대한 해외 의존도가 높은 실정이다. 본 보고에서는 당사가 표면처리 약품을 국산화하기 위하여 걸어온 분야 중 중심이 되는 몇 가지를 소개하고, 그 문제점 및 앞으로 나아갈 방향에 대하여 토론하는 기회가 되었으면 한다.

• Journal of Digital Convergence
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• v.10 no.9
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• pp.89-100
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• 2012

This study is designed to explore whether the integration of product development and quality management have influence on the success of localization of weapon system. To that end, empirical analysis has been conducted on a total of 110 systematic major defense contractors, their subcontractors and small-and-medium sized defense contractors. The result shows that success of the localization of weapons system, as well as the price of localization, manufacturing time, and quality turn out to have significantly influenced by factors of quality management capabilities including human resources development capability, organizational capability and process capability and R&D development factors including human resources capabilities, capability to accumulate technology and internal/external collaborative capabilities. To sum up, this study suggests that integration of quality management and product development continuously provides a competitive strength in developing new product by a non-defense company as well as localization of core parts of weapon system.