• Title/Summary/Keyword: 방사선투과시험

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Thickness Measurement of Pipe Using Tangential Radiography (Tangential Radiography를 이용한 배관의 두께 평가법)

  • Lee, S.S.;Kim, Young-H.
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.18 no.3
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    • pp.205-210
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    • 1998
  • 이미 오래전부터 국내외에서 석유화학공장 등의 보온 배관에서 보온재를 벗기지 않고 배관의 부식 손상 및 잔존두께를 평가하는데 방사선투과시험법을 적용해 오고 있다. 그러나 배관 용접부의 결함 탐상에 관한 방사선투과법에 대한 국제 및 국내 코드는 이미 마련되어 있지만 배관의 두께와 내부에 존재하는 부착물(deposit) 등의 두께를 측정하는 것에 관련한 국제 및 국내 코드는 미비되어 시험 절차 및 시험 결과에 대한 시비가 근본적으로 존재할 수 밖에 없을 뿐만 아니라 표준화된 시험 기술의 미비로 현장에서 많은 시행착오를 동반하였다. 그러나 최근 이 시험법에 대한 관련 원안(protocol)을 확정하기 위해 각국에서 개별적으로 수행되었던 기존의 연구 결과들이 취합되고 있으며 부족한 부분들에 대한 연구가 국제 공동 연구 형식으로 이뤄지고 있다. 따라서 본 연구에서는 tangential radiography를 적용하여 보온된 배관의 잔존 두께를 평가할 수 있는 시험 방법을 제시하고자 하였다.

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최근의 초음파에 의한 비파괴 시험

  • 전춘생
    • 전기의세계
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    • v.28 no.1
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    • pp.5-14
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    • 1979
  • 비파괴검사방법에는 여러가지가 있는데 과거에는 주로 방사건 유도시험이 주역을 이루어 왔다고 볼수 있다. 그런데 최근에는 초음파를 이용한 탐상장치의 성능이 향상하였고 초음파를 이용하지 않으면 검사할수 없는 대상물의 검사가 필요하게 되었다는 점에 의하여 초음파의 이용이 상당히 급속하게 확대되어 그 응용범위도 수도관에서 원자연료까지 이루게 되었다. 그러나 방사선 투과식 시험에서는 검출곤란한 균열을 검출할 수 있는 기술적 특성및 고가인 소모품이 필요치 않고 또한 검사속도도 빠르다는 경제성에 주목하여 방사투과시험이 가능한 대상물에 대해서도 이용하게끔 되었다. 초음파에 의한 비파괴시험을 이용목적에 따라 분류하면 탐상과 계측으로 대별할 수 있다. 이하 이들의 각종방법에 대하여 순차적으로 그 개요를 설명하겠다.

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Development of Radiometric Scanning System for the Evaluation of the Pipeline (배관 검사용 Radiometric Scanning System 제작 및 시험)

  • Kim, Yong-Kyun;Hong, Seok-Boong;Chung, Chong-Eun;Lee, Yoon-Ho;Jung, Yong-Ha;Lee, Jeong-Ki
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.22 no.5
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    • pp.474-482
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    • 2002
  • One dimensional Radiometric scanning system was fabricated and tested as a filmless radiographic inspection system, which could be applied to the evaluation of the corrosion and deposits in the pipeline. This system is composed of the single radioactive source of the collimated focusing beam, and single scintillation detector of BGO, and the mechanical scanning system to transport and align the source and detector, and the operating software to automatically control the mechanical scan system. The performance of the system was simulated using GEANT4 software. This system is applied to one specimen having an artificial falw(flat bottom hole) in the pipe and the other specimen with thickness variation. For the inspection by using the radioactive source in the pipeline, it is possible to evaluate the corrosion and deposits in real time and without film.

Thickness Evaluation of Pipeline Using Density Profile on a Radiograph (방사선투과필름에서 Density Profile을 이용한 배관의 두께 평가)

  • Lee, Sung-Sik;Jang, Byoung-Gyu;Kim, Young-H.
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.22 no.5
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    • pp.483-489
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    • 2002
  • The computer simulation has been done for non-insulated and insulated pipes which are vacant or half filled with liquid. The simulation results showed that the density profile on the radiography is continuous and symmetrical around the center of pipe in the case of vacant pipe. On the other hand the density profiles are not symmetrical and depend on geometrical setting for radiography in the case of half filled pipes. Finally, experimental testing on a non-insulated carbon steel pipe with artificial notches of different depth is carried out using Ir-192 and industrial film. Comparing the measured density profile on the radiograph to the calculated one, it has been shown that it is possible to evaluate thickness variation by measuring density profile on a radiograph.

Flaw Discrimination for Welding Points in Boiler Tubes by Phased Array Ultrasonic Testing (위상배열초음파탐상검사에 의한 보일러관 용접부의 결함 판별)

  • Cho, Kuk-Hyung;Yoo, Ho-Seon
    • Plant Journal
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    • v.14 no.2
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    • pp.45-50
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    • 2018
  • Nuclear safety law's amendment caused many problems to use radiography testing(RT). Phased array ultrasonic testing(PAUT) was adapted instead of RT for NDE of welding points in boiler tubes these days. Unfortunately, PAUT doesn't give us the discrimination characteristics about flaws distinction and flaws size clearly. In this thesis, the distinction characteristics of flaw types and the detection characteristics of flaw size using PAUT of welding points in boiler tubes were analyzed. It was concluded that PAUT can distinguish between planar flaws and rounded flaws, but it is hard to tell apart the types of flaw respectively. We paid attention to the discrimination of flaws size because PAUT tends to underestimate the flaw size of porosity and underestimate or overestimate the flaw size of porosity.

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Preliminary Study (1) for Development of Computed Radiography (CR) Image Analysis according to X-ray Non-destructive Test by Wood Species (Computed Radiograhpy (CR)를 통한 목재 수종별 X선 투과 이미지 해석을 위한 기초연구 (1))

  • Song, Jung Il;Kim, Han Seul
    • Journal of Conservation Science
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    • v.37 no.3
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    • pp.220-231
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    • 2021
  • The use of digital copies of film-based analog images and the introduction of digital radiographic imaging systems using image plates gradually replace the non-destructive radiationirradiation method of Cultural Heritage. The quality of images obtained from this technique is affected by conditions such as tube voltage, tube current, and exposure time, type of image acquisition medium, distance of the artifacts from the image acquisition medium, and thickness of artifacts. In this study, we evaluated the grayscale image obtained using GE's Computed Radiograhpy (CR) imaging system, the transmission characteristics of the X-ray source for each tree type (pine, chestnut, sawtooth oak, ginkgo) used in wooden Cultural Heritage, and the signal-to-noise ratio (SNR) and contrast. The GE's CR imaging were analyzed using the Duplex wire image quality indicator, line-pair gauges.

Introduction to nondestructive testing

  • 정용무
    • Journal of Welding and Joining
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    • v.12 no.4
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    • pp.1-10
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    • 1994
  • 이 글에서는 비파괴검사개론에 관하여 알아보았다. 1. 비파괴검사의 의의 1.1 비파괴검사의 역사 1.2 비파괴검사의 원리 1.3 비파괴검사의 목적과 역할 1.3.1 품질관리 1.3.2 생산원가의 절감 1.3.3 품질의 평가 1.3.4 점검 1.4 비파괴검사자의 역할 2. 비파괴검사자의 방법 2.1 방사선투과시험 2.1.1 직접촬영법 2.1.2 투시법 2.1.3 전자사진법 2.1.4 계기법 2.2 초음파탐상시험 2.2.1 음향검사와 초음파탐상 2.2.2 초음파의 성질과 종류 2.2.3 접촉매질 2.2.4 초음파 탐상 방법 2.2.5 초음파 탐촉자 2.3 자기탐상시험 2.3.1 자기탐상 원리 2.3.2 자기탐상 방법 1) 자장측정 탐상법 2) 자기기록 탐상법 3) 탐사 코일법 4) 자분탐상시험 2.3.3 자분탐상시험 2.4 침투탐상시험 2.4.1 침투탐상시험의 원리 2.4.2 침투탐상시험법의 기본 1) 침투탐상시험의 종류 2) 현상체의 종류 2.4.3 침투탐상시험의 장단점 2.5 전자유도시험 (와전류탐상법) 2.5.1 와전류의 발생과 탐지 2.5.2 와전류의 탐지 2.5.3 와전류 탐촉자 2.5.4 와전류 탐상시험의 적용과 장단점.

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