현재 많은 연구들이 작은 크기에 여러 공정을 집적시킬 수 있는 장점을 가진 마이크로 장치의 개발과 활용에 집중되고 었다. 마이크로 장치에서 가장 중요한 것은 미세 유동의 효율적인 제어이다. 본 연구에서는 마이크로 장치에 직접 적용 가능한 표면 개질 된 마이크로 채널의 유동에 대하여 고려하였다. 표면 개질(surface treatment)은 물리적, 화학적인 작용을 통해서 채널 내부 표면의 습윤성을 변화시켜 유동을 제어하는 방법이다. 친수성(glass)을 가지는 마이크로 채널 내부의 일부를 소수성(teflon)으로 개질 후, 고속카메라를 이용하여 채널 내부를 흐르는 유체의 유동 경계면 변화를 분석하였다. 또한 유동 해석을 위한 상용 코드(CFD-ACE)를 이용하여 유동에 대한 수치 해석을 진행하여 가시화된 실험 결과와 비교 분석하였다. 실험 결과와 수치 해석 결과를 통해, 친수성과 소수성 표면 배열에 따른 일시적인 유동 변화를 관찰하였다. 본 연구 결과를 통해 마이크로 채널 유동의 최적화 상태를 찾을 수 있으며, 보다 용이한 미세 유동 제어가 가능하다.
The Journal of Korean Institute of Electromagnetic Engineering and Science
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v.26
no.5
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pp.506-513
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2015
In this paper, we proposed a novel ethanol concentration sensor using microfluidic metamaterial absorber. The metamaterial absorber comprises a split-ring-cross resonator(SRCR) and a microfluidic channel. The SRCR can generate LC resonance that is very sensitive to changes in the effective dielectric constant around the capacitive gap. In addition, microfluidic channels can change the effective dielectric constant of the dielectric substrate by using an infinitesimal quantity of a liquid on the order of microliters. The proposed absorber can detect the electrical properties of different concentration of ethanol. The performance of the proposed absorber is demonstrated using the absorption measurements of a fabricated prototype sample with waveguides. In addition, the simulated results and measurement results show good agreement.
고집적 반도체 소자에서 발생하는 열의 효과적인 전달을 위한 구리 모재의 초소형 히트파이프를 제작하였다. 제작된 초소형 히트 파이프는 높이 100 ${\mu}m$의 채널 어레이가 형성되어 있는 하부 구리 기판과 그것을 덮는 상부 구리 기판으로 구성된다. 채널의 개수는 44개이고. 길이는 24 mm이다. 하부 구리 기판 위에 음성 후막 감광제 JSR THB 151N을 도포하고 사진 현상 공정으로 미세 채널 몰드를 형성한 후, 구리 전기 도금을 이용하여 채널 격벽을 제작한다. 미세 채널 몰드는 습식 방법으로 완전하게 제거된다. 제작된 하부 구리 기판은 에폭시로 상부 구리 기판과 부착 후 옆면에 구리 전기 도금으로 완전히 접합한다.
In this paper, an artificial neural network based on simulated annealing was constructed. The mapping relationship between the parameters of micro-scaled flow channels electrochemical machining and the channel shape was established by training the samples. The depth and width of micro-scaled flow channels electrochemical machining on stainless steel surface were predicted, and the flow channels experiment was carried out with pulse power supply in NaNO3 solution to verify the established network model. The results show that the depth and width of the channel predicted by the simulated annealing artificial neural network with "4-7-2" structure are very close to the experimental values, and the error is less than 5.3%. The predicted and experimental data show that the etching degree in the process of channels electrochemical machining is closely related to voltage and current density. When the voltage is less than 5V, a "small island" is formed in the channel; When the voltage is greater than 40V, the lateral etching of the channel is relatively large, and the "dam" between the channels disappears. When the voltage is 25V, the machining morphology of the channel is the best.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.37
no.12
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pp.1159-1165
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2013
Powder blasting, which is an efficient micromachining method for glass, silicon, and ceramics, has a critical disadvantage in that the surface finish is poor owing to the brittle fracture of materials. Low-pressure waterjet machining can be applied to smoothen the rough surface inside the blasted structure. In this study, the surface roughness and sectional dimension of micro-channels are observed during the repetitive application of a waterjet to blasted micro-channels. The asperities and subsurface cracks created by blasting are removed by waterjet machining. Along with the surface roughness, it is found that the sectional dimension increases and the edges of the finished micro-channel become slightly round. Finally, a microfluidic chip is machined by the blasting-waterjet process and a transparent microfluidic channel is obtained efficiently.
Kim Dong-Hak;Xu Guojun;Koelling Kurt W.;Lee L.James
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.7
no.3
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pp.471-475
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2006
Filling the microchannels is very important in designing micro-injection molding, microdevices, etc. In this paper, flow dynamics was studied in injection molding with microchannels. A transparent PMMA mold was designed and the flow dynamics was observed. The experiment was performed using poly (ethylene oxide) (PEO) and polyacrylamide (PA) aqueous solutions. The transignt dynamic flow and flow competition between the base plate and the microchannels were observed. The flow observation was used to explain previous filling length results in microchannels during micro-injection molding.
Monodisperse microparticles has been particularly enabling for various applications in the encapsulation and delivery of pharmaceutical agents. The microfluidic devices are attractive candidates to produce highly uniform droplets that serve as templates to form monodisperse microparticles. The microfluidic devices that have micro-scale channel allow precise control of the balance between surface tension and viscous forces in two-phase flows. One of its essential abilities is to generate highly monodisperse droplets. In this paper, a microfluidic approach for preparing monodisperse polycaprolactone (PCL) microparticles is presented. The microfluidic devices that have a flow-focusing generator are manufactured by soft-lithography using polydimethylsiloxane (PDMS). The crucial factors in the droplet generation are the controllability of size and monodispersity of the microdroplets. For this, the volumetric flow rates of the dispersed phase of oil solution and the continuous phase of water to generate monodisperse droplets are optimized. As a result, the optimal flow condition for droplet dripping region that is able to generate uniform droplet is found. Furthermore, the droplets containing PCL polymer by solvent evaporation after collection of droplet from device is solidified to generate the microparticle. The particle size can be controlled by tuning the flow rate and the size of the microchannel. The monodispersity of the PCL particles is measured by a coefficient of variation (CV) below 5%.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.28
no.8
s.227
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pp.1190-1195
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2004
A novel manipulation of microfluid width in a microchannel was presented by controlling inflation of a gas boundary. The gas boundary was formed by heating water with a microheater in a semicircular shape from a chamber which was connected symmetrically to the microchannel. The formed gas boundary inflated perpendicularly to the flow direction and, consequently, the microfluid width was narrowed. The inflation and contraction were flexibly like a virtual wall and dependent on two factors: one is the flow velocity of the microfluid and the other is the pressure inside the gas boundary. Dimensions of the chamber and the microchannel width were determined empirically as same of $300\;{\mu}m$ for stable operation. The width of microfluid was manipulated manually with the microheater and could be maintained as up to $22\;{\mu}m$. The stable focusing began to be distorted when the flow velocity exceeded 17.8 mm/s.
Thermophoresis is a transport phenomenon of particles driven by a temperature gradient of a medium. In this paper, we discuss the thermophoresis of particles in microfluidic channels. In a non-fluidic, stagnant channel, the thermophoretic transport of micro-particles was found to be larger in proportion to the voltage applied to the platinum wire heat source installed in the channel. The variation of the temperature around the platinum wire depending on the voltage was estimated, by using the Callendar-van Dusen equation. The thermophoretic behavior of nano-particles in the same system was observed, which is similar to that of the microparticles. Finally, we fabricated a Y-shaped microfluidic channel with a platinum wire heat source installed in the channel, to realize the thermophoretic phenomenon of the particles in the suspension flowing through the channel. It is shown that the flow of the suspension can be controlled based on the thermophoretic principle.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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