• 제목/요약/키워드: 미세사출

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미세 패턴을 가진 박판 사출 성형에서의 금형내 압력 온도 측정 및 분석 (Data Acquisition of Thin-wall Injection Molding Cavity with Micro Pattern)

  • 황은주;유영은;제태진;최두선
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.1601-1604
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    • 2005
  • The demand increasing of optical applications like as display devices derives interest for fabrication process. The product s development is apt to fabricate numerous thin and wide surfaces with micro pattern. Naturally that needs injection molding fabrication for the mass production. In existing manufacturing, the product quality is controlled by input fabrication condition from the outside. That can be called as a try and error method and not fundamentally solve the troubles; imperfect replication, war page, short shot, etc. To understand the cause and bring a solution, it is needed that check of changing in the cavity. This study can catch them. Data acquisition system about temperature and pressure distribution is settled and can get some data. From this research, other studies related with DAQ in cavity can start on the easier step.

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Kalman Filter를 이용한 사출성형 제품의 품질 분류에 대한 연구 (A Study on Quality Classification of Injection Molding Process by Kalman Filter)

  • 신봉득;오혁준
    • 정보처리학회논문지:소프트웨어 및 데이터공학
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    • 제5권12호
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    • pp.635-640
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    • 2016
  • 생산 시스템의 신뢰도와 공정에서의 품질관리는 수익과 직결되는 중요한 요소이다. 이런 이유로 M2M 디바이스 레벨에서 데이터를 획득하는 방법 그리고 그것을 응용하여 신뢰도 및 품질 등과 연결하는 연구에서 최근 많은 성과를 보이고 있다. 본 논문은 이러한 연구 결과의 연장으로 획득한 데이터의 처리방법과 결과에 관한 것이다. 일반적으로, 센서 데이터와 같은 미세한 차이를 가지는 신호를 이용하여 제품의 품질을 식별하는 것은 기존의 통계적인 방법에서는 어렵다. 그러나 최근 기계 공정에서 정보를 실시간적이고 즉시적으로 처리를 해야 하는 요구가 증대되고 있다. 특히 사출성형 공정의 경우 프로세스가 짧은 Cycle 갖고 있어 프로세스의 진행과 동시에 제품의 양-불량을 판별할 수 있는 방법이 필요하다. 본 논문은 Kalman Filter를 적용하여 사출공정의 센서 데이터를 실시간적으로 처리하여 제품의 상태를 판단할 수 있는 방안을 제시한다.

플라스틱 미세구조 성형 해석기술 리뷰 (A Review of Numerical Simulation Methods for Molding Processes of Plastic Microstructures)

  • 박장민;차경제
    • 한국기계가공학회지
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    • 제14권4호
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    • pp.14-20
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    • 2015
  • Molding technologies for plastic microstructures have been extensively investigated during the last two decades, and theoretical and numerical studies on the micro molding process have provided efficient tools for the development of such molding technologies. In this paper, we present a review of numerical simulation methods for the micro molding process. Basic models for a description of the material property, governing equations of the flow and heat transfer during the molding process, and numerical methods will be described. Particularly, numerical simulations for micro injection molding and hot embossing processes will be presented, and their main features noted and compared to those for conventional molding processes.

MCPs 사출 제품의 Gate 부근에 발생하는 Gas Flow Mark 개선을 위한 사출성형 공정 연구 (A study for improve MCPs product surface about injection process)

  • 현창훈;차성운;이동욱;박연우
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2005년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.1710-1714
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    • 2005
  • Micro Cellular Plastics create a sensation at polymer industrial for lowering product cost & overcoming a lowering of mechanical intensity. This research is surface quality research of MCPs product Through surface rough measurement. This experiment is carried out according to injection speed control with the surface rough & Product surface quality are searched

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사출 도광판의 프리즘 패턴 전사성에 관한 실험적 연구 (A study on the prizm pattern replication in injection molding)

  • 김창완;유영은;김태훈;제태진;최두선
    • 대한기계학회:학술대회논문집
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    • 대한기계학회 2007년도 춘계학술대회A
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    • pp.1537-1541
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    • 2007
  • We injection molded a wedge type of plate with micro prizm patterns on its surface and investigated the fidelity of replication of the micro pattern depending on the process parameter such as mold temperature, melt temperature, injection rate or packing pressure. The size of the size of the $90^{\circ}$ prizm pattern is $50{\mu}m$ and the size of the plate is about 300㎜${\times}$200㎜. The thicknesses are 2.6㎜. and 0.7mm at each edge of the wedge type of plate. The fidelity of the replication turned out quite different according to the process parameters and location of the patterns on the plate. We measured the cavity pressure and temperature in real-time during the molding to analyze the effect of the local melt pressure and temperature on the micro pattern replication.

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