• 제목/요약/키워드: 모터 RPM

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레인지 익스텐더 전기자동차 엔진용 저가형 2단속도 고정밀 운전제어시스템 개발 (Development of Low-Cost, Double-Speed, High-Precision Operation Control System for Range Extender Engine)

  • 함윤영;이정준
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제19권11호
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    • pp.529-535
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    • 2018
  • 레인지 익스텐더 전기자동차는 소형의 발전용 엔진이 가장 효율이 좋은 특정 운전영역에서 기동하여 배터리를 충전시키며 주행거리를 연장하는 메커니즘으로 주행한다. 본 연구에서는 저가이면서 제어 로직이 간단한 시스템을 개발하기 위하여 기존 쓰로틀바디시스템을 대체하는 스텝모터방식 흡입공기량 공급시스템을 개발하여 기존 base 엔진에 적용하고, 흡입공기량 증대를 통한 성능 개선을 위해 흡 배기다기관의 길이 변경 효과를 실험적으로 살펴보았다. 실험결과, 하나의 스텝모터로 작동하는 Type B의 흡입공기량조절장치가 Type A보다 전 운전영역에서 성능이 높았으나 유동저항의 증가로 base 엔진보다는 성능이 낮았다. 이를 개선하기 위해 흡기매니폴드에 140mm 어댑터를 장착한 경우와 새로 설계된 70mm 길이의 배기 매니폴드를 적용한 경우 2200rpm과 4300rpm 두 속도조건에서 엔진성능이 향상됨을 확인할 수 있었다. 최적 설계된 엔진을 대상으로 레인지 익스텐더 전기자동차에 적용 가능하도록 발전기 부하를 연결하여 2단 속도로 고정밀 운전제어를 구현하였으며 그 결과, 1단 2200rpm과 2단 4300rpm 운전조건에서 ${\pm}2.5%$ 이내의 속도변화율을 나타내었고, 1단 속도에서 2단 속도로 상승 시 610rpm/s의 목표속도 추종성 결과를 얻었다.

Auto Focusing 및 Optical zooming에 사용될 초음파모터의 특성분석 (Characteristics Analysis and Fabrication of an Ultrasonic Motor for Auto Focusing and Optical zooming)

  • 윤용진;권오덕;이종섭;강성화;임기조
    • 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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    • 한국전기전자재료학회 2005년도 하계학술대회 논문집 Vol.6
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    • pp.330-331
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    • 2005
  • 본 논문에서는 카메라폰용 광학중(Optical zooming) 과 자동초점조절장치 (Auto Focusing, AF)에 쓰일 초음파모터를 제작하였다. 초음파모터의제작 및 시뮬레이션은 유한요소해석 프로그램인 ATILA 5.2.1 (Magsoft co.)를 사용하여 디자인설계에 따른 구동특성을 고찰하였고 제작된 초음파모터는 한쪽 면이 없는 사작형의 탄성체를 제작하였으며 탄성체의 양쪽 다리에 각각 압전체를 부착하였다. 또한 압전세라믹의 조성은 $0.9Pb(Zr_{0.51}Ti_{0.49})O_3-0.1Pb(Mn_{1/3}Nb_{1/3}Sb_{1/3})O_3$의 조성으로 설계하였고 시편의 제조는 7-layer로 적층하였다. 제작된 압전세라믹의 치수는 6*2*0.35$mm^3$(길이*폭*두께)로 제작하였다 또한 탄성체의 외형치수는 10*10*2$mm^3$로 제작하였으며 두께를 각각 0.3[mm], 0.5[mm], 0.8[mm]으로 변화시키며 제작하였다. 두께가 0.8[mm]인경우 공진주파수는 60.5[kHz]를 나타내었으며 초음파모터의 압전세라믹에 인가전압이 증가함에 따라 회전속도와 모터에 흐르는 전류는 증가하였다. 인가전압이 40[Vpp] 일 때 회전속도는 206[rpm] 이며 소비전력은 0.3[W]로 제작된 시편은 카메라폰용 광학중 및 자동초점조절장치시스템 분야에 응용이 가능하다.

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휴대용 냉동기 적용을 위한 소형 냉동컴프레서 개발 및 기본 성능에 관한 연구 (Development of a Compact Refrigeration Compressor and the Study of Basic Performance for Portable Refrigerator)

  • 장준영;김영준;남연우
    • 설비공학논문집
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    • 제24권5호
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    • pp.385-390
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    • 2012
  • This paper discusses the applicability of a compact rolling piston refrigeration compressor to portable refrigerators. The capacity of this compressor is 1 cc. Using a 12 V BLDC motor, the compressor is driven from 2500 rpm to 6000 rpm. The height of the compression module and motor is approximately 56 mm, and their weight is approximately 374 g. We confirmed the effective operation of the compressor components by evaluating their compression and cooling performance.

가우스형 에바네슨트파의 광압에 의한 Mie 입자 결합체들의 회전 (Optically induced rotation of combined Mie particles within an evanescent field of a gaussian beam)

  • 송영곤
    • 한국광학회지
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    • 제10권1호
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    • pp.5-9
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    • 1999
  • 파장이 532nm인 선형 파극된 Nd:YAG 레이저 광속을 Gadolimium Gallium Garnet 프리즘 면에서 전반시킬 때 형성된 에바네슨트파 석에 위차한 Mie 입자 결합체들이 광압에 의해 회전하는 것을 관찰하였다. 가우스 광속에 의한 에바슨트파의 최대 강도 지점에서 벗어난 곳에 위치한 3~5$\mu\textrm{m}$ 크기의 라텍스 또는 효모 결합체들이 0.1~1 rpm의 속도로 회전하엿는데, 두입자의 결합체는 광속의 진행 방향과 나란해질 때 회전이 멈추었으나 세입자 이상의 결합체들은 계속 회전하는 것을 볼 수 있었다. 본 실험 결과는 근접장 영역에서 에바네슨트파의 광압에 의한 마이크로 모터의 제작 가능성을 보여준다.

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50,000rpm급 초고속 소형 정밀모터용 능동 자기베어링 시스템 제어 및 설계 (Control and Design of 50,000rpm Class Active Magnetic Bearing System for High Speed-Small Size Precision Motor)

  • 강규홍
    • 대한전기학회논문지:전기기기및에너지변환시스템부문B
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    • 제55권8호
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    • pp.408-415
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    • 2006
  • This paper deal with control and design of 50,000rpm class Active Magnetic Bearing(AMB) system for high speed precision motor. In the design of AMB system, the design parameters adopted high robust rotor shaft, Active Magnetic Bearing, sensor and control system. In the design of Magnetic Bearing, 2-D Finite Element Method(FEM) is used and transfer matrix method is using for rotor dynamics. The control accuracy of high speed AMB system is demonstrated by experimentations.

전동식 압축기용 영구자석 동기전동기 개발 Part 2 - 소음저감 (Development of PMSM for Electric Drive Compressor Part 2 : Reduction of Noise Level)

  • 이정경;구인회;이건호;이제희;여형기
    • 대한기계학회:학술대회논문집
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    • 대한기계학회 2008년도 추계학술대회B
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    • pp.2594-2599
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    • 2008
  • This study deals with the development of PMSM(Permanent Magnet Synchronous Motor) for automotive EDC(Electric Drive Compressor). We have already developed the previous version of PMSM. It showed the characteristics of small size and high efficiency. But noise and vibration levels were higher than target values, so it was impossible to apply. So, in order to reduce noise and vibration levels, many parameters like the numbers of slots, the numbers of winding turns, and slot open width were changed. As a result, noise level of newly developed PMSM was decreased about 36.9% at maximum operating frequency (8600 rpm), and was reduced about 37.7% at rated frequency (6000 rpm) with the same sized and more efficient PMSM.

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인버터 압축기의 강체 거동 해석 (Dynamic Analysis of an Inverter Motor Driven Compressor)

  • 강정훈;정정교;김용태;주재만;서문희;이성태
    • 한국소음진동공학회:학술대회논문집
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    • 한국소음진동공학회 2004년도 추계학술대회논문집
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    • pp.79-82
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    • 2004
  • In general, compressors for refrigerators are major noise source in home environment. The vibration originated from a pump of a compressor can make noise through suspension springs and a LDT(Line Discharge Tube). Especially for the inverter motor driven compressor, the vibration is more serious than it of the constant speed compressors. Because the operation frequency range of an inverter motor driven compressor is very wide from 1600 rpm to 4200 rpm. In this paper, we propose the numerical model to reduce vibration by designing weight balancers and grommets. Results for analytical investigations on the exciting force and moment at the pump mass center, weight balancers and exciting frequency variation are presented.

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전동식 볼라드의 기본 성능에 관한 연구 (A Study on the Fundamental Performance of Electric-driven Bollard)

  • 박태준;정병규;이기만
    • 한국기계기술학회지
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    • 제13권4호
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    • pp.169-173
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    • 2011
  • This study is about the development of remote controlled bollard using the BLDC motor and ball screw with mechatronics theory. A bollard is composed of the sensor part and the control part. The sensor part is consisted of sensors that detect the locations of a bollard. The role of the control part is adjusting motor speed and power through variable resistance. In order to confirm required performance, the speed of decent and ascent of the bollard, the time and the RPM of BLDC motor were tested according to the variable resistance and the applied load with 10 to $72kg_f$.

Graphic-programming 을 이용한 주축용 유도전동기의 토크감시시스템 개발 (Development of Torque Monitoring System of Induction Spindle Motor using Graphic-programming)

  • 이인환;권원태
    • 한국정밀공학회지
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    • 제18권10호
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    • pp.184-193
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    • 2001
  • In vector control technique, stator currents of an induction motor are transformed to equivalent d-q currents in a reference frame consist of d and q axis, each of which is coincide with flux and torque direction respectively. Since the current in q-axis is related to the torque in a synchronously rotating frame, torque is estimated as a function of q-axis current and flux. In this paper, a method to estimate torque of an induction motor based on the measurement of 3-phase currents and rotating velocity of a rotor is presented. Graphic-programming is used to measure signals, to estimate the torque and to show the result in the form of user friendly graph in window environment. To stabilize the fluctuation of estimated torque caused from the small measurement error of the rotor velocity, the stator current is reconstructed in a program based on measured signals. The experimental results executed under the velocity of 500 rpm, 1500 rpm without load and 1500 rpm with load show that the proposed method estimates the torque very well.

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레이저 프린터에 사용되는 빗살무늬 유체동압 베어링과 스캐너 모터의 특성 (Characteristics of Herringbone-Grooved Hydrodynamic Bearing and Scanner Motor for Laser Beam Printer)

  • 정성훈;이영제;정대현
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제24권1호
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    • pp.269-274
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    • 2000
  • Frictions and electrical contact voltages of the herringbone-grooved hydrodynamic bearing(HHB) were 9, measured to use in a laser scanner motor. This bearing with varying loads, speeds, oil viscosity, and radial clearances successfully operated up to 28,000rpm and 0.5N. Experimental results under various environments confirmed that this bearing had excellent performance with low friction force, and operated without contact between shaft and sleeve.