• Journal of Drive and Control
• /
• v.12 no.4
• /
• pp.21-27
• /
• 2015

The accurate position control of pneumatic driving apparatus is considered in this paper. In pneumatically actuated positioning systems, accurate positioning as an electrical servo has been known to be difficult because of the friction force and compressibility of the air. For good control performance of the pneumatic system, an actuator mounted with externally pressurized air bearings is produced to compensate for friction force. For the controller design, the governing equation of the pneumatic driving apparatus is derived. In order to reduce the nonlinear characteristics of the control valve, linearized control input is derived from the relation between the effective area of the valve and the control input. The experimental results are presented to show the results of the improved position control of the pneumatic driving apparatus.

• Transactions of the Society of Information Storage Systems
• /
• v.6 no.2
• /
• pp.74-78
• /
• 2010

In this paper, 2-axis driving mechanism, which uses voice coil motor (VCM), is proposed to measure the friction force. The proposed VCM actuator consists of two parts; structural part and magnetic circuit part. Structural part is simplified to perform the friction experiments. Magnetic circuit part is composed of two parts. The experiments are accomplished by changing the mass of moving part. Through the experiments, optimal dimension is selected. Finally, the experimental results are verified and the optimal case is applied to the 2-axis driving mechanism, optical image stabilization actuator.

• Journal of Radiation Protection and Research
• /
• v.11 no.1
• /
• pp.65-69
• /
• 1986

An asymmetry in dose profile of a $^{60}Co$ teletherapy unit was found by means of water-phantom measurement. The reason of that trouble was confirmed to be the abnormal 'ON' position of the source, which is resulted from the high friction between contiguous surfaces of the spring for driving the source to 'OFF' position. Lubrication in the spring improved the mobility a little, but was not a radical repair. The radical repair was to replace the old spring by new one. Periodic maintenance for source driving system and periodic measurement of field symmetry are required for prevention of abnormal 'ON' position of $^{60}Co$ source.

• Proceedings of the KIPE Conference
• /
• 2015.07a
• /
• pp.87-88
• /
• 2015

시중의 대형 버스 및 트럭 등 같은 경우, 부하가 아주 크다. 또한 내리막길이나 장거리 운행 시에 잦은 제동으로 인하여 마찰을 이용한 기존 방식의 브레이크들은 브레이크 파열 및 페이드 현상 때문에 제동 안전성에 문제가 있다. 이러한 제동 부담을 분담하기 위해 현재 보조브레이크(리타더)가 필수적이며, 엔진 계통의 보조브레이크가 아닌 비접촉식 브레이크 같은 친환경 보조브레이크가 요구되고 있다. 그리고 차량 제동 시 발생하는 기계에너지를 전기에너지로 회생하여 에너지효율을 향상시키려는 연구가 현재 활발히 진행되고 있다. 본 논문에서는 와전류를 이용한 전자기형 리타더에서 발생되는 전기에너지를 회수하기 위한 전압 제어 방법을 다룰 것이다. 제동에너지를 전기에너지로 회생하기 위해 L-C 공진회로로 구성하였다. 그리고 기존에 리타더에서 발생하는 전압을 간략히 다상변압기로 구현하였다. 또한 좀 더 실제 리타더와 가깝게 재현하기 위하여 유도발전기 모델로 변경하여 시뮬레이션을 진행하였다. 제어장치의 구동펄스에 따라 바뀌는 공진회로의 전압을 분석하였으며, 이 전압을 제어하기 위하여 PI 제어기를 이용한 알고리즘을 제안하였다. 끝으로 Matlab Simulink를 이용하여 리타더의 모델과 그 제어기의 타당성을 보였다.

• Journal of the Microelectronics and Packaging Society
• /
• v.26 no.1
• /
• pp.9-15
• /
• 2019

Here, we present a facile route to fabricate a vertically stacked 3D porous structure-based triboelectric nanogenerator (TENG) that can be used to harvest energy from the friction in a repetitive contact-separation mode. The unit component of TENG consists of thin Al foil electrodes integrated with microstructured 3D foams such as Ni, Cu, and polyurethane (PU), which provide advantageous tribo-surfaces specifically to increase the friction area to the elastomeric counter contact surfaces (i.e., polydimethylsiloxane, PDMS). The periodic contact/separation-induced triboelectric power generation from a single unit of the 3D porous structure-based TENG was up to $0.74mW/m^2$ under a mild condition. To demonstrate the potential applications of our approach, we applied our TENGs to small-scale devices, operating 48 LEDs and capacitors. We envision that this energy harvesting technology can be expanded to the applications of sustainably operating portable electronic devices in a simple and cost-effective manner by effectively harvesting wasted energy resources from the environment.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
• /
• 2017.04a
• /
• pp.150-150
• /
• 2017

조립라인에서 볼트의 수량을 정확하게 검출하는 장치는 작업속도의 향상 및 불량발생을 줄이기 위해 필요한 것이다. 현재 조립에 필요한 수량을 작업자의 시각에 의해 파악하고 있기 때문에 작업시간이 증가되고 있으며 특히 조립 과정 중 작업자의 실수로 볼트가 제품의 내부에 침투하여 제품의 소음, 성능저하 및 수명단축을 초래하고 있다. 본 연구에서는 작업자의 편의성 및 조립속도 향상을 위해 볼트를 감지하여 자동으로 수량을 검출하는 장치를 개발하였다. 볼트의 특성에 따라 볼트 선별부의 치수를 수정하면 되도록 하였다. 조립라인의 생산성을 향상시키기 위한 설계는 Auto CAD를 이용하였다. 조립라인의 공간 효율 증가를 위하여 볼트 수량 검출기의 가로${\times}$세로의 크기를 최소로 하여 $220{\times}360{\times}1170mm$로 설계하였다. 받침대는 $60{\times}60$ 프로파일을 이용하였고 다른 구성 부품은 SUS304 재질을 가공하여 조립하였다. 실험은 실험구 마다 100회 측정하여 평균값을 나타냈으며, 소수점은 시스템에 영향이 없기 때문에 절사하였다. Test 19-27 구간이 배출부가 가장 적게 구동하는 것으로 나타났다. 정렬부의 각도가 10, $15^{\circ}$의 경우는 볼트와 배출부의 마찰력이 증가하여 구동횟수가 증가한 것으로 판단된다. $20^{\circ}$이상의 각도에서는 볼트가 배출부에 안착하기 전에 하강하기 때문에 반복횟수가 증가한 것으로 판단된다. 따라서 최적의 정렬부 각도는 $20^{\circ}$로 나타났다. 볼트의 지름이 3, 5, $7{\phi}$ 일 때 정렬부의 각도에 따른 정렬부의 반복횟수에 대한 결과 값을 한 결과 $20^{\circ}$에서 정렬부의 구동횟수가 가장 적은 것 으로 나타났다. 정렬부의 각도가 큰 경우 구동에 의한 볼트와의 운동에너지의 증가로 반복횟수가 증가한 것으로 판단된다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
• /
• v.34 no.6
• /
• pp.789-795
• /
• 2010

For the reliable clamping of a robotic colonoscope inside the colon, we propose a clamping module consisting of six legs at the front and a trigger at the rear. In addition, a pneumatic-line based locomotive mechanism, which was developed previously for in-pipe inspection, is adopted to reduce the friction force between the pneumatic lines and the locomotion environment. In order to evaluate locomotion performance, a robot with a diameter of 15 mm and a length of 110.250 mm is used. Based on control signal from LabVIEW, it is tested in acrylic pipe and pig's colon. The proposed robot is able to move in the curved path which has a radius of over 25 mm. The speed of the robot is 33 mm/s in a straight path and 12.1 mm/s on a vertical path. The proposed robot, which has one pneumatic line and two clamping modules, conclusively shows reliable locomotion performance under in vitro condition.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
• /
• v.37 no.6
• /
• pp.638-643
• /
• 2013

Nowadays, the hydraulic power unit (HPU) has been increased its working pressure and enlarged its capacity in order to improve the performance of the hydraulic system, but it produces noise leveled around 110dB(A) during operation. Recently, due to the reinforcement of industrial safety regulations and the requirement of improving work environment, a separated HPU room is installed at outside or underground of the building as to reduce the noise from HPU, but there are also problems of power loss owing its fluid friction of pipe system and of deficient accessibility during its failure accident. In this study, experiment is performed to improve the noise characteristics with installing a soundproof chamber to minimize the power loss and exclude effectively the high leveled noise, which is generated during the power conversion of HPU.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
• /
• 2017.04a
• /
• pp.70-70
• /
• 2017

국내에서 사용되는 밭농업용 전동차는 산업용 DC MOTOR를 사용하고 있는 실정이다 왜냐하면 농업용 DC MOTOR는 그 수요가 미미해서 개발상품이 거의 없는 실정이다. 산업용DC MOTOR는 고정된 장치에 부착이 되어 있어 사용상에 별 문제가 없지만 밭농업용 전동차는 비포장 도로에 사용되고 있어 충격이나 과부하에 견디지 못하여 운행도중 심한충격이나 하중 또는 진동에 반복하중에 견디지 못하여 파괴되거나 소음등이 많이 나는경우가 많다. 따라서 본 연구에서는 이를 개선하기 위해 감속기의 재질을 분석하고 마찰 마멸이 일어나는 부분의 재질변경과 표면열처리 등을 통하여 내구성을 증대에 대한연구를 실행 하였다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
• /
• v.12 no.5
• /
• pp.2061-2066
• /
• 2011

A cycloid speed reducer is one of the rotational speed regulation devices of the machinery. A cycloid speed reducer has an advantage of transmitting high torque, but is known to be unsuitable for high speed rotation. However, it is almost impossible in an analytical method to find a use limit speed when installing such a speed reducer in a 200ton loading transporter. In this research the cycloid reducer was simulated to get its performance depending on friction energy loss in time domain by using by LS-DYNA. The maximum torque of the cycloid speed reducer is 3.5ton-m, so the comparison of analysis results between a case of 60rpm rotation and a case of 162rpm rotation with such a torque showed the following results. In the case of 60rpm rotation, the maximum stress appearing in the RV gear and the pin gear was 463MPa and 507MPa. Lost power due to friction was 50kW; In the case of 162rpm rotation, the maximum stress appearing in the RV gear and the pin gear was 550MPa and 538MPa. Lost power due to friction was 175kW, which was shown to be almost impossible to use.