Functional nanomaterial is expected to have improved capacities on various fields. Especially, metal nanoparticles dispersed in polymer matrix and metal nanofiber, one of the functional nanomaterials, are able to achieve improvement of property in the electric and other related fields. In this study, the fabrication of metal (Ag) nanoparticle dispersed nanofibers were attempted. The Ag nanoparticle dispersed polymer nanofiber and Ag nanofiber were fabricated by electrospinning method using electric force. First, PVP/$AgNO_3$ nanofibers were synthesized by electrospinning in $18{\sim}22kV$ voltage with the starting materials (Ag-nitrate) added polymer (PVP; poly (vinylpyrrolidone)). Then Ag nanoparticle dispersed polymer nanofibers were fabricated to reduce hydrogen reduction at $150^{\circ}C$ for 3hr. And Ag nanofibers were synthesized by the decomposited of PVP at $300{\sim}500^{\circ}C$ for 3hr. The nanofibers were analyzed by XRD, TGA, FE-SEM and TEM. The experimental results showed that the Ag nanofibers could be applied in many fields as an advanced material.
PLGA was suggested. Under various conditions, their diameters and porosity as well as mechanical strength were evaluated. In addition to those, cell(chondrocyte) proliferation and formation of extracelluar matrices were also investigated along with the conventional membrane type PLGA scaffolds for the potential use in tissue engineering. As conclusions, this type of scaffold showed a potential of application to tissue engineering in view of mechanical stability as well as cellular responses.
Since the development of anodic aluminum oxide (AAO), extensive studies have been conducted ranging from fundamental research to the applications of AAO. Most of the research on AAO structures have focused on well-aligned nanoporous structures fabricated under specific conditions. This study investigated fabricable AAO structures with anodization performed with various temperatures, electrical potentials, and basal plane surfaces. As a result, nanoporous and nanofibrous structures were fabricated. The nanopores were formed at a relatively lower temperature and potential, and the nanofibers were formed at a relatively higher temperature and potential regardless of the basal plane surface. The shape of the base surface was found to influence the structural arrangement in nanoporous morphologies. These interesting findings relating to new morphologies have the potential to broaden the possible applications of AAO materials.
Multi-walled carbon nanotubes were purified by using the nitric acid after the mechanical cutting, which carboxylic group might be introduced into the surface of nanotubes. To enhance the dispersion of CNTs, carboxylic groups were substituted in the reaction with octadecyl amine containing a long alkyl group. Nanofibers were manufactured by electrospinning, the solution that mixed with PMMA and ODA-fuctionalized CNTs in dimethyl formamide and dispersed with ultrasonication. Diameter and alignment of nanofibers with various electrospinning parameters, such as the CNT and PMMA concentration in solution, the applied voltage, and the distance to the collector were investigated. As a result, the nanofiber diameter was increased with the increment of PMMA concentration, whereas it was reduced as the applied voltage and the spinning distance was increased. The spinning area became smaller with the distance. The nanofibers were formed without the defect on surface and well aligned in a specific concentration of PMMA and nanotubes.
일반적으로 고분자 재료는 그 자체로는 전기가 통하지 않는 전기절연체이나 여기에 카본블랙, 카본파이버, 금속분말 등 전도성을 가지는 입자들을 가지고 도핑할 경우 전기가 통하는 반도체 특성을 지니는 재료로 변화를 한다. 특히, 전기ㆍ전자재료 분야에서 이러한 특성을 이용한 재료 중 하나인 PTC 소자는 나노 크기를 가지는 카본 블랙과 고분자 재료의 복합화를 바탕으로 하여 과전류에 의한 발열의 감지 및 전류를 차단함으로서 회로를 보호하는 소자를 말하는 것으로서 현재 그 수요량이 급격히 증대하고 있는 기능성 재료중 하나이다. (중략)
In this study, cotton fabrics were coated with $TiO_2$ nanoparticles using 3-mercaptopropyltrimethoxysilane(3-MPTMS), which is highly reactive to cotton fabrics, as a medium, and the characteristics, antimicrobial properties, and photodegradation properties of the fibers were measured. The manufacturing process is as follows. (1) 3-MPTMS was added to isopropanol, and $TiO_2$ colloid was added to the mixture to prepare a solution. (2) Cellulose fibers were immersed in the prepared $3-MPTMS/TiO_2$ solution, stirred for 90 minutes at $45^{\circ}C$ in a constant temperature water bath, and dried thereafter. In order to identify the morphology of the cellulose fibers coated with $TiO_2$ nanoparticles, the surface was observed with a scanning electron microscope(SEM), and SEM-EDS was measured to identify the adhesion of $TiO_2$ nanoparticles. The SEM images showed $TiO_2$ nanoparticle and 3-MPTMS coated layers on the fibers and it was identified that $TiO_2$ nanoparticles were attached to the cellulose fibers. The antimicrobial activity of $3-MPTMS/TiO_2$-treated cotton fabrics was measured using a bacterial reduction method. $3-MPTMS/TiO_2$ cellulose fibers which was irradiated by ultra violet light, showed antimicrobial activity against Escherichia coli(ATCC 43895) and Staphylococcus aureus(ATCCBAA-1707) unlike unirradiated fibers. The cellulose fibers were stained with methylene blue and the photodegradation performance of the stained fabrics was analyzed. The stained fabrics showed high degradation performance with photolytic reactions of $TiO_2$ nanoparticles.
이젯 프린팅은 직접적인 비접촉 마이크로 팹기술의 하나로서 노즐과 기판 사이에 강한 전기장을 가함으로써 넓은 범위의 마이크로/나노패턴 어레이를 구현할 수 있는 다목적 팹공정이다. 제조된 고분자/퀀텀닷 마이이크로 패턴의 모양과 두께는 자동화된 프린트 기계에 설치된 노즐 직경과 공정에 사용된 잉크 성분에 일반적으로 정밀한 의존성을 갖는다. 본 논문의 목적은 실험 결과에 영향을 미칠 수 있는 각각의 공정 변수 효과를 설명하기 위해서 이젯 프린팅된 고분자/퀀텀닷의 전형적인 실제 예를 설명하는데 있다. 여기서 우리는 마이크로/나노 해상도로 두께가 정밀하게 제어된 고분자/퀀텀닷 패턴을 제조할 수 있는 몇 가지 이젯 프린팅 공정을 구현하였다.
In this study ensuring a filming technology is attempted through dispersion technologies and mixing polymer scaffolds in order to produce films based on the nanowaires obtained from chitin. In addition this study proposes technologies in measuring and improving characteristics of films produced using nanowires and for applying electric conductivity to the films as a chemical and physical manner. Also, a possibility in applications of mass productive films or substrates to producing flexible and transparent films is proposed. In the experiment implemented in this study, it is verified that developments of high strength, high transparency, and high flexibility films can be developed through combining it with producing flexible and transparent films.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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