• Title/Summary/Keyword: 기준생산계획

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Establishment of Measurement Standards for Productivity Assessment in Construction Project (건설 프로젝트 생산성 평가를 위한 측정 기준 수립)

  • Kim, Junyoung;Yoon, Inseok;Jung, Minhyuk;Joo, Seonu;Park, Seungeun;Hong, Yeungmin;Cho, Jongwoo;Park, Moonseo
    • Korean Journal of Construction Engineering and Management
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    • v.23 no.3
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    • pp.3-12
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    • 2022
  • In general construction project planning ratio of manpower and quantity of outputs produced, such as the construction estimate standard, is used as the criterion for labor productivity. This method is highly effective in construction projects with repetitive work, however, there is a limit to apply in large-scale projects with high complexity. This is because the influence of non-work time caused by various work interruption factors that act complexly on the productivity of the project is greater than the average labor productivity derived from the performance data of the project. Therefore, this study proposes a productivity measurement method that can evaluate the characteristics of construction works and the cause of non-working time. To this end, first, detailed work processes and their non-work factors for each work type are defined, and the Adv-FMR technique is developed for quantitatively measuring them. Next, based on the concept of obtainable productivity, methods for comparative productivity analysis by work type, evaluating non-work factors, and deriving productivity improvement methods are proposed. Finally, a case study is conducted to validate that the analysis results based on Adv-FMR data can support the decision-making of construction managers on productivity management.

접지 시스템 계획(마지막회)

  • Lee, Seong-U;Kim, Jin-Gon
    • Electric Engineers Magazine
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    • v.264 no.8
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    • pp.14-21
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    • 2004
  • 접지 시스템의 계획은 접지전극 형상의 설계와 계통접지 방식에 따른 접지 시스템으로 구성하여야 하고 접지 또는 급속체간 전위차가 발생하지 않도록 Bonding 기술을 충분히 고려하여야 한다. 그러나 국내의 기술기준 및 내선규정은 이에 대한 규정이 없으며 단지 접지종별 접지저항 값만을 규정하고 있어 실무에서 많은 이견이 발생하고 있고 전력기술인 협회지 2~4월호에서 살펴보았듯이 자동화 되는 생산 Line에서는 피해가 커지고 있다.<중략>

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Simulation for preparing operation in stainless cold rolling mill (스테인레스 냉연공장 가동대비조업 simulation분석)

  • 김영일
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 1991.10a
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    • pp.205-217
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    • 1991
  • 본 연구의 목적은 포항제철소 스테인레스 냉연공장 가동계획에 의거 stainless소둔산세공장 H-CPL에서 냉연공장 정정 line까지의 material flow 및 설비운영상 제약상항을 simulation하므로서 생산성 향상에 필요한 조업대비 기준 및 문제점을 도출하여 정상조업도 조기 달성에 기여하고자 한다.

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A Simulation Model for Master Production Schedule (MPS) Evaluation System (기준생산계획 평가 시스템을 위한 시뮬레이션 모델)

  • 최성훈
    • Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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    • 1998.03a
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    • pp.106-110
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    • 1998
  • Some successful scheduling systems are based on simulation technique. However, they are relatively expensive. A cost-effective solution is to apply general-purpose simulation software to the scheduling system. This paper is concerned with developing a simulation model for MPS(Master Production Schedule) evaluation system. The target system of the model is PC production system. AIM (Analyzer for Improving Manufacturing system), a well-known manufacturing oriented simulation software, is used for modeling tool. Eventually, the model can be included into an MPS evaluation system as simulation module and a scheduler can use the system to verify the MPS in advance.

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Development of Computer Aided Process Planning system on Milling (밀링가공에 있어서 컴퓨터 이용 공정계획시스템 개발)

  • 백인환;김준안;윤동식
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1994.04a
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    • pp.415-419
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    • 1994
  • 공정계획(Process planning)이란 소재로 부터 제품을 경제적, 효율적으로생산하는데 필요한 방법의 체계적 인 결정이라고 정의 할수 있다. 일반적으로 공정계획에 관한 지식은 전문가의 오랜 경험을 통해 얻어지므로 공정계획을 수행하기 위해 전문가를 양산하기에는 많은 어려움의 따른다. 그리고 전문가의 지식 및 가공방법 자체가 여러가지 경우의 수를 가지는 불명확한 것이 많으므로 이를 체계적으로 지식 베이스(knosedge base)화 하여 이것을 이용한 자동공정계획시스템의 개발이 필연적이다. 본 연구에서는 절삭가공의 핵심이 되는 밀링가공을 대상으로 하며, AutoCAD 로 부터 자동 또는 대화식으로 부품의 형상 및 치수 데이타를 인식하고, 이 데이타를 기준으로 가공의 지식 베이스와 이론을 접목시켜 개발한 규칙을 통해 공구결정과 가공 표준시간 계산을 수행 하고자 한다. 본 연구에서 사용된 언어는 형상특징인식을 위한 ADS(AutoCAD Deveolpment System)와 객체지향적 언어인 Borland C 이다.

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Optimization Model for the Mixing Ratio of Coatings Based on the Design of Experiments Using Big Data Analysis (빅데이터 분석을 활용한 실험계획법 기반의 코팅제 배합비율 최적화 모형)

  • Noh, Seong Yeo;Kim, Young-Jin
    • KIPS Transactions on Computer and Communication Systems
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    • v.3 no.10
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    • pp.383-392
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    • 2014
  • The research for coatings is one of the most popular and active research in the polymer industry. For the coatings, electronics industry, medical and optical fields are growing more important. In particular, the trend is the increasing of the technical requirements for the performance and accuracy of the coatings by the development of automotive and electronic parts. In addition, the industry has a need of more intelligent and automated system in the industry is increasing by introduction of the IoT and big data analysis based on the environmental information and the context information. In this paper, we propose an optimization model for the design of experiments based coating formulation data objects using the Internet technologies and big data analytics. In this paper, the coating formulation was calculated based on the best data analysis is based on the experimental design, modify the operator with respect to the error caused based on the coating formulation used in the actual production site data and the corrected result data. Further optimization model to correct the reference value by leveraging big data analysis and Internet of things technology only existing coating formulation is applied as the reference data using a manufacturing environment and context information retrieval in color and quality, the most important factor in maintaining and was derived. Based on data obtained from an experiment and analysis is improving the accuracy of the combination data and making it possible to give a LOT shorter working hours per data. Also the data shortens the production time due to the reduction in the delivery time per treatment and It can contribute to cost reduction or the like defect rate reduced. Further, it is possible to obtain a standard data in the manufacturing process for the various models.

Establishing the Safety of the Hydrogen Industry Through the Revision of Domestic Liquefied Hydrogen Safety Standards (국내 액화수소 안전기준 제·개정을 통한 수소산업 안전성 확립)

  • Kim, Hyun-Jin;Song, Boe-Hee;Tak, Song-Su;Joe, Hoe-Yeon;Kang, Seung-Kyu
    • Journal of the Korean Institute of Gas
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    • v.25 no.6
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    • pp.98-105
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    • 2021
  • Currently, the government's announcement of the Korean version of the New Deal Comprehensive Plan ('20.7.14), expanding the supply of hydrogen production and charging facilities, and major companies are rapidly building related facilities such as liquefied hydrogen plants and charging stations. However, safety standards for production, storage facilities, transportation, and utilization of liquefied hydrogen value chains in Korea are insufficient, and safety technologies and safety standards over the entire period of liquefied hydrogen are urgently needed. Accordingly, the Korea Gas Safety Corporation is trying to realize a safe hydrogen economy in Korea by enacting safety standards over the entire period, including liquefied hydrogen plants

- Development of Composite Dispatching Rule Using CLV - (CLV를 활용한 혼합할당 규칙 개발)

  • Yang Kwang-Mo;Choi Sung-Hee;Park Jae Hyun;Kang Kyong Sik
    • Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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    • 2004.11a
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    • pp.205-211
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    • 2004
  • 본 연구에서는 반도체 업체인 M사의 공정을 조사하고 현재 M사의 일정계획 순서와 기존에 연구되었던 일정계획 방법에 대한 결과를 조사한 후 CLV 알고리즘을 적용한 일정계획 기법을 시뮬레이션을 통해 비교 분석하고 알고리즘에 대한 타당성을 검증하고자 한다. CLV 알고리즘을 통한 고객 분류에 의해서 ATP rule을 적용한다면 생산 공정상의 일정계획이 조정되어 고객이 원하는 납기 준수를 달성할 수 있을 것이다. 또한 기존 연구와의 비교 분석을 위하여 시뮬레이션의 수행은 기존 연구 수행일과 동일한 시간(2003년 11월$\sim$12월)을 기준으로 수행하였다.

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도계장에서의 수율제고와 닭고기의 품질향상

  • 김희진
    • KOREAN POULTRY JOURNAL
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    • v.17 no.7 s.189
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    • pp.126-132
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    • 1985
  • 국제적인 큰 행사가 아니라도 우리도 이제는 서서히 도계품으로 유통이 되어 가고 있다. 아직 도계에 관한 역사가 짧고 기술 축적이 되어있지 않아 시간과 금전과 시설에서 많은 낭비가 이루어지고 있는 것이 사실이다. 충분한 조사와 면밀한 계획없이 너무 덤비기 때문에 불필요한 시행착오를 수없이 반복하였다. 우리는 지금까지 품질향상과 시설을 같은 의미로 착각하고 있었기 때문에 시설기준에만 관심을 가졌지 그 시설을 어떻게 이용하고 실제 중요한 작업과정에 대하여는 관심이 소홀하였었다. 냉동실 몇평 이상 작업실 몇평 이상 등 최저 규모를 정해서 획일적으로 규모의 대형화를 유도하여도 계장의 경영을 어렵게 할 필요는 없는 것이다. 이 글은 도계장에서 품질향상을 위해서 요구되는 부문을 외국의 예에서 발췌 소개하여 도계품의 품질과 수율향상에 이바지함으로써 슈퍼마? 및 도계품 판매업소에서 자신감과 긍지를 가지고 판매를 할 수 있도록 하고자 함이다. 양계협회가 지난해 미국 농무성의 도계검사관을 초빙해 국내도계장을 돌아본 보고서에서 지적했듯이 이제는 품질과 수율을 높이기 위한 세부적인 기준이 설정되어야 하며, 이 기준에 따라 작업이 시행될 수 있도록 효율적으로 기준이 고안되어야 할 것이다. 이 글이 앞으로 도계장에서의 작업기준 제정에 도움을 주고, 소비자에게 환영받는 닭고기를 생산하는데 도움이 되기를 바란다.

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Assessment of Bacteriological Safety of the Seawater and Ark shell (Scapharca subcrenata) in Yeoja Bay, Korea (전남 여자만 해수 및 새꼬막(Scapharca subcrenata)의 세균학적 위생 평가)

  • SHIN, SoonBum;OH, Eun Gyoung;JEONG, Sang Hyeon;LEE, Hee Jung;KIM, Yeon Kye;LEE, Tae Seek
    • Journal of Fisheries and Marine Sciences Education
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    • v.28 no.5
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    • pp.1435-1443
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    • 2016
  • This study evaluated the sanitary state of seawater and shellfish in Yeoja bay from January 2014 to June 2016. The sampling stations for sanitary survey in Yeoja Bay was composed of 50 stations for seawater and 4 stations for ark shell and the samples have been collected monthly at a stated date. The total and fecal coliforms in seawater and Escherichia coli (E. coli) in shellfish were investigated as sanitary indicator bacteria, respectively. The geometric mean and the estimated 90th percentile ranges of total and fecal coliforms for seawater were <1.8-3.9, <1.8-2.6 and <1.8-29.7, <1.8-9.3 MPN/100 mL, respectively. The range of E. coli levels for ark shell were <20~330 MPN/100 g. The sanitary state in Yeoja bay was evaluated clean area according Korea criteria and conditionally approved area according US criteria and Class B area according EU criteria.