• Title/Summary/Keyword: 기능성 프린팅

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탐방 - 도일기계공업

  • 박성권
    • 프린팅코리아
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    • 제9권4호
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    • pp.96-99
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    • 2010
  • 최근 라벨 인쇄기 시장에서 두드러지는 업체가 있다. 국내 라벨 인쇄기 전문제작 업체인 (주)도일기계공업(대표 정원형)이 바로 그 주인공이다. 도일기계공업은 지난해부터 지금까지 그 어느 때보다 분주한 시기를 보내고 있다. 주문받은 라벨 인쇄기 생산에 하루가 아쉬울 정도로 바쁘게 움직여야 하기 때문이다. 도일기계공업은 라벨 인쇄기기 산업에서 획기적인 기술개발과 도전정신으로 꾸준히 성장해 왔다. 또한 우수한 기술과 풍부한 경험을 바탕으로 라벨 인쇄기를 국내 및 전 세계에 공급하고 있다. 끊임없는 기술개발과 연구에 많은 투자를 하고 있고 기능과 성능 및 안전성 면에서 뛰어난 품질의 제품을 만들고자 노력하고 있는 도일기계공업을 찾아가 보았다.

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3D 프린터 다중 관리를 위한 IoT 시스템 설계 (Design of IoT System for 3D PRINTER Multi-Management)

  • 장대성;이효승;오재철
    • 한국전자통신학회논문지
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    • 제15권4호
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    • pp.759-764
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    • 2020
  • 4차 산업혁명에 맞춰 제조·생산의 패러다임 또한 변경되고 있는 상황에서 인더스트리 4.0에 대한 사회적 요구 및 방향은 이미 되돌릴 수 없으며, 그로 인하여 3D프린팅 기술의 확장성과 범용성이 주목받고 있다. 3D 프린터는 제품 개발 비용 감소를 위한 목적으로 개발된 기술로, 최근 3D 프린터 기술특허가 만료되면서 관련 기술이 공개되었고 이를 적용한 다양한 기술이 연구 개발되고 있으며 이로 인해 다양한 특이점이 발견 및 보완되고 있다. 이에 본 연구에서는 3D 프린터 사용에 있어 오프라인에서 기계를 직접 조정하고, 모델링 데이터의 직접 입력을 통해 3D프린팅 시작해야 하는 현재 출력방식에 대한 불편함을 보완하기 위해 다중 3D 프린터에 대한 실시간 온라인 출력요청 및 정상적인 출력물을 기대할 수 있는 모니터링 기능 그리고 다중 3D 프린터에 대한 온라인 실시간 원격관리 기능을 수행하기 위해 IoT 시스템에 대한 설계를 제안한다.

인쇄전자회로 기술 및 동향 (Technology Trend of Printed Electronic Circuits)

  • 백강준;정순원;구재본;유인규;유병곤
    • 전자통신동향분석
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    • 제25권5호
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    • pp.33-46
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    • 2010
  • 인쇄전자회로 기술은 인쇄(graphic art printing) 공정을 활용한 다양한 광/전자 기기 개발을 위한 핵심요소 기술이다. 기능성 전자 잉크 소재와 초저가격의 프린팅 공정을 통해서 유비쿼터스 시대의 차세대 모바일 IT 기기의 생명력을 불어넣게 된다. 현재 기술 수준이 일부 요소 부품들을 제작하고 기본 단위의 정보처리를 가능케 하는 수준에 머무르고 있으나, 여러 가지 잉크 소재 및 다양한 초미세 인쇄 공정 기술의 개발이 진행됨에 따라 향후 폭넓은 분양에 적용될 것으로 기대된다. 궁극적으로 인쇄전자회로의 성능이 향상되고 고집적화 됨으로써 기존의 Si 기반 CPU나 IC 칩을 대체하는 공정으로 자리매김을 할 것으로 예상된다. 본 기고문에서는 이러한 인쇄전자회로 기술 및 동향에 대해 기술하였다. 특히, 현재 폭넓게 연구가 진행중인 차세대 디스플레이 백플레인이나 개별물품단위 트래킹을 위한 플라스틱 RFID 태그 적용을 위해 필요한 요건들을 인쇄전자회로 기술관점에서 조망하였다.

잉크젯 프린팅을 이용한 유기태양전지용 기능성 잉크의 적층 (Stacking of functional inks for organic solar cell using inkjet printing)

  • 김명기;황준영;이상호;강희석;강경태;김종석;조영준
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 한국신재생에너지학회 2008년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.398-401
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    • 2008
  • Inkjet printing is commonly used in the controlled deposition of solutions of functional materials in specific locations on a substrate, and it can provide easy and fast deposition of polymer films over a large area. which could become a way to manufacturer low cost solar cells. In the present study, inkjet printing technology is adopted to deposit functional layers of PEDOT/PSS solutions and P3HT/PCBM blends for organic solar cell. The results show that merging of separately deposited ink droplets into a continuous, pinhole-free organic thin film could be achieved by a balance between ink property and substrate treatment. As a result, a power conversion efficiency of 2.0% has been accomplished a solar cells applying inkjet technology.

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Direct metal laser sintering 방식을 이용하여 제작한 다양한 고정성 보철물 수복 증례 (Fixed prostheses fabricated by direct metal laser sintering system: case report)

  • 백주원;신수연
    • 구강회복응용과학지
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    • 제32권3호
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    • pp.246-254
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    • 2016
  • Direct metal laser sintering (DMLS) 방식은 3D 프린팅 중 한 방식으로, 재료를 쌓아가면서 레이저를 이용하여 선택적으로 sintering하는 방식이다. 이는 주조 방식에서 문제되는 결손과 뒤틀림을 방지할 수 있으며 절삭 가공 방식으로 제작하기 어려운 복잡한 구조물을 제작할 수 있다. 본 증례들은 DMLS 방식을 이용하여 지대치 간 길이가 긴 고정성 보철물, 포스트 등 다양한 고정성 보철물을 제작하여 수복하였고, 주기적인 관찰 결과 심미적, 기능적으로 만족할만한 결과를 얻었기에 이를 보고하는 바이다.

3D 프린터의 출력시간 단축과 재료소모량 감소를 통한 편의성 개선에 관한 연구 (A Study on the Improvement of Convenience through Reduction of Printing Time and Material Consumption of 3D Printer)

  • 김성연;김은찬;김희찬;남재욱;이상우;백수황
    • 한국전자통신학회논문지
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    • 제16권5호
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    • pp.909-916
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    • 2021
  • 3D 프린터는 개인의 창의력을 실제로 구현할 수 있는 장점이 있다. 이 특성을 활용하려는 사람들은 증가하고 있지만 적합한 프린팅 교육의 기회 부족과 잘못된 출력 방법으로 문제 발생의 어려움을 겪는다. 따라서 저하된 출력물 품질이 사용자의 관심을 낮춰 점차 3D 프린터의 활용빈도 수를 감소시키게 된다. 본 연구에서는 3D 프린터의 오작동 해결과 편의성의 개선을 위해 직접 기기를 작동하면서 발생하는 문제를 파악하고 분석했다. 여러 문제점 중 안착 불량, 스트링 현상, 노즐 막힘을 중점으로 해결과 완화 연구를 진행하였다. 또한, 3D 프린터의 기능을 실험을 통해 재료소모량 감소와 출력시간 단축 방법을 고찰했다. 최종적으로 3D 프린팅 중 빈번하게 발생하는 출력문제를 해결해 외관이 온전한 출력물을 얻을 수 있었고 편의성을 개선하였다.

직접 패터닝 기술을 이용한 $TiO_2$ 나노 패턴 형성

  • 윤경민;양기연;이헌
    • 한국재료학회:학술대회논문집
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    • 한국재료학회 2009년도 춘계학술발표대회
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    • pp.58.1-58.1
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    • 2009
  • 나노 임프린트 리소그래피 기술은 기존의 노광 장비를 이용하는 기존의 리소그래피 공정에 비해 저렴한 공정으로 대면적 패터닝이 가능한 차세대 리소그래피 기술이다. 나노 임프린트 리소그래피는 기존의 나노 리소그래피 기술과는 다르게 기능성 무기물 물질을 직접 패터닝 할 수 있는 기술이다. 본 연구에서는 $TiO_2$ 나노 패턴을 를 기존의 증착, 리소그래피, 식각 등의 공정을 거치지 않고, sol-gel법과 나노 임프린트 리소그래피를 이용하여 직접 전사하는 기술에 대해 연구 하였다. 본 연구에서는 Tetrabutylorthotitanate를 precusor로 하는 ethanol 기반의 $TiO_2$ sol을 제작하여 이용하였다. PDMS mold를 임프린팅용 몰드로 사용하였으며, 이러한 PDMS mold는 노광 기술과 반응성 이온 식각을 이용하여 제작된 master mold로 부터 복제되었다. 제작된 sol을 Si wafer에 spin coating하여 넓게 도포한 후, wafer위에 PDMS mold를 밀착 시킨다. 이후, 5 bar의 압력과 $200^{\circ}C$의 온도에서 나노 임프린트 리소그래피 공정을 진행하여 $TiO_2$ gel 패턴을 형성한다. gel 상태의 $TiO_2$ 패턴을 anealing 공정을 통해 다결정질 TiO2 나노 패턴으로 제작하였다. 제작된 패턴을 scanning electron microscope(SEM)를 이용하여 확인하고, XRD 및 EDX를 이용하여 분석하였다.

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CC 평가·인증 기술 ISO/IEC 국제 표준화 동향

  • 이광우;이수연;황현동;성정호;최희봉
    • 정보보호학회지
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    • 제31권4호
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    • pp.45-53
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    • 2021
  • 공통평가기준(CC, Common Criteria)의 국제 표준인 ISO/IEC 15408, ISO/IEC 18045는 정보보호제품에 구현되어 있는 보안 기능의 보증과 안전성을 시험하기 위한 평가 기준을 제시하는 국제 표준으로 정보보호제품에 대한 국제적인 신뢰성을 보장할 수 있도록 기준을 제시하고 있다. 특히 ISO/IEC 15408, ISO/IEC 18045는 ISO/IEC 27000, ISO/IEC 19790과 함께 ISO/IEC JTC 1/SC 27을 대표하는 국제 표준이다. 본 논문에서는 ISO/IEC JTC 1/SC 27/WG 3 작업반에서 개정을 진행하고 올해 말에 출판 예정인 ISO/IEC 15408 및 ISO/IEC 18405의 주요 변경 내용 및 신규 개념에 대해 설명하고, 최근 WG 3 작업반에서 추진하고 있는 국제 표준화 활동 현황 및 주요 현황을 소개하고자 한다.

Embedded Fingerprinting을 사용한 웹 페이지 생성 (Web Page Generation Using the Embedded Fingerprinting)

  • 박수빈;조동섭
    • 한국정보처리학회:학술대회논문집
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    • 한국정보처리학회 2008년도 추계학술발표대회
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    • pp.1421-1424
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    • 2008
  • 개방형 네트워크 하에서는 상대방이 본인인지 여부와 정보내용이 도중에 변조되지 않았는지 여부등 안정성 확보가 보장되지 않는다. 그러므로 인터넷상의 전자상거래를 비롯한 네트워크를 통한 사회 경제활동에서도 수기서명, 날인 및 인감등록증명과 같은 기능을 하는 전자서명 및 인증기관에 의한 전자인증이 본격화되기 시작했다. 본 논문에서는 안전한 전자거래를 위한 전자문서 사용에 필수적인 전자서명을 핑거프린팅 기법을 이용하여 웹페이지에 적용하고, HTML로 표현된 웹문서의 안정성을 위한 알고리즘을 제안한다.

밀링 및 3D 프린팅 방법으로 제작된 임플란트 보철물을 이용한 심한 우식 환자의 완전 구강 회복 증례 (Full mouth rehabilitation of patient with severe dental caries with implant fixed prosthesis fabricated with milling and 3D printing method: A case report)

  • 김태윤;이준석;홍성진;김형섭;권긍록
    • 대한치과보철학회지
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    • 제57권3호
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    • pp.288-295
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    • 2019
  • 임플란트 지지 보철물의 'passive fit'은 보철물의 장기적인 성공과 합병증의 최소화에 핵심적인 요소이다. 그리고 이 요소는 보철물의 제작과정에 의해 대부분 결정된다. 전통적인 주조 방식은 금속의 수축 변형이 발생하여 광범위한 임플란트 보철물에 적용하는데 제한이 있었다. 그러나 Computer-aided design/Computer-aided manufacture (CAD/CAM) 밀링 방식과 3D 프린팅 방식을 사용하면 이러한 한계점을 극복할 수 있다. 본 증례는 광범위한 임플란트 보철물을 사용한 완전 구강 회복 증례이다. 가철성 임시 보철물을 제작하여 심미와 기증을 평가하고 임플란트 식립을 위한 가이드로 사용하였다. 임플란트 식립 후, 임플란트 고정성 임시 보철물이 장착되었다. 추가적인 평가와 조정 후, 최종 보철물이 CAD를 사용하여 설계되었고, CAM을 사용하여 제작되었다. 전치부 임플란트의 나사 유지형 상부구조물은 밀링되어 제작되었고, 전치부 및 구치부 금속도재관의 금속구조물은 3D 프린팅되어 제작되었다. 보철물은 양호한 적합도를 보였고 술자와 환자 모두 증례의 최종 결과에 심미적, 기능적으로 만족하였다.