The purpose of this study is to investigate the effect of sintering condition on the microstructure evolution and tensile properties of the Ti-6Al-4V alloy sample processed by metal injection molding (MIM) in terms of the sizes of the alpha morphology and pore found in the matrix. For this purpose, a series of MIM were conducted on this sample at various sintering temperatures ranging from 1173 to 1373 K for three hours followed by furnace cooling, observed by the scanning electron microscopy. The microstructures sintered in this study showed that, with increasing sintering temperature over beta transus temperature, the transformation of the equiaxed alpha into transformed beta was attained while the size of pores would tend to decrease. Thus, the strength remained unchanged significantly in the tension while ductility increased to some extent as sintering temperature increased. Such mechanical behavior would be explained in relation to the microstructure evolution of the Ti-6Al-4V sample via the MIM.
Thermal Barrier Coating (TBC)은 미사일, 로켓발사체와 같이 고온에 노출되는 장비를 열로부터 보호하기 위한 코팅이다. 일반적인 Thermal Barrier Coating (TBC)은 모재와 코팅층간의 낮은 접합력과 높은 열충격으로 인한 박리가 많이 나타난다. 그래서 접합력을 높이고, 열충격을 줄이기 위해 모재와 코팅층 사이에 본드코팅층을 만든 Duplex - Thermal Barrier Coating (Duplex-TBC)이 개발되었다. 그러나 Duplex - Thermal Barrier Coating (Duplex-TBC)은 금속재료인 본드코팅층과 세라믹재료인 탑코팅층 사이에서 박리가 많이 발생한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 두 가지 분말을 동시에 코팅하여 본드코팅과 탑코팅의 경계가 없는 Functional Gradient Material - Thermal Barrier Coating (FGM-TBC)의 연구가 필요하다. 본 연구에서는 Functional Gradient Material - Thermal Barrier Coating (FGM-TBC)의 열충격 특성에 미치는 진공 플라즈마 용사 조건의 영향을 조사하였다. Functional Gradient Material - Thermal Barrier Coating (FGM-TBC)는 진공 플라즈마 용사장치를 사용하여 Cu-Cr 합금위에 코팅하였다. 거리, Carrier gas flow, 그리고 챔버 내부의 압력을 달리하여 제조하였다. 사용한 분말은 본드코팅용으로 Amdry 962와 내열 세라믹코팅을 위해 204NS를 사용하였고, 각각 분말 공급조건을 조절하여 두 분말의 비율을 달리하였다. 제조한 Functional Gradient Material - Thermal Barrier Coating (FGM-TBC) 코팅은 전기로에서 50분간 가열한 후, 수조에서 10분간 냉각하는 열충격 실험을 통해 열차폐 성능을 평가 하였다. 이러한 과정에서 진공 플라즈마 용사 조건 및 FGM 조성과 비율이 내열충격 특성에 미치는 영향을 미세조직학적 관점에서 고찰하였다.
환원추출 공정은 소멸처리로의 연료를 제조하는 과정에서 전해분리된 TRU 성분을 추가로 정제하기 위해 이용된다. 본 연구에서는 용융염과 Bi 금속사이의 환원추출되는 과정에 대하여 조사하였다. TRU의 대체연구물인 지르코늄과 희토류 원소들이 용질로 이용되었으며, 환원제인 Li은 Bi와 미리 합금을 만들어 사용하였다. 모든 실험은 아르곤 가스가 채워진 글로브박스내에서 수행되었으며, 분석을 위해 ICP, XRD 및 EPMA 등이 이용되었다 Li 투입 후 3시간 이내에 환원추출 반응이 평형에 도달하였다. 세가지 용융염 시스템의 비교실험에서 3가지 용융염 시스템 모두에서 지르코늄이 희토류 원소들로부터 잘 분리되었다.
TiMoN 코팅층은 우수한 내마모 특성과 낮은 마찰계수를 보여 많은 연구가 진행되고 있다. 본 연구에서는 음극아크 증착으로 질소 가스 유량, 아크 전류, 기판 전압 등 공정 변수를 제어하여 TiMoN 코팅층을 스테인리스와 초경 기판 위에 제조하고 색상, 미세구조, 경도 등 물리적 특성을 평가하였다. TiMo 타겟은 Mo가 약 8 at.% 함유되어 있으며 직경은 80 mm이었다. 색차계를 이용하여 TiMoN 코팅층의 색상을 분석한 결과, 질소 유량이 증가할수록 $a^*$와 $b^*$ 값이 증가하는 경향을 확인하였다. 질소 유량 90 sccm으로 제조한 TiMoN 코팅층은 TiN 코팅층과 유사한 색상을 보였다. TiMoN 코팅층의 조성을 에너지분산형 분광기(energy dispersive spectroscopy)로 분석한 결과, 타겟과 유사한 조성을 보였다. TiMoN 코팅층의 단면을 주사전자현미경으로 관찰한 결과, 주상정 형성이 확인되었으며 코팅층 표면에는 음극 아크 공정 시 발생하는 거대입자가 발견되었다. 질소 유량 50 sccm으로 제조한 TiMoN 코팅층은 약 3000 Hv의 경도 값을 보였다. X-선 분광기로 TiMoN 코팅층의 결정성을 분석한 결과, TiN과 유사한 합금상이 형성된 것을 확인할 수 있었다. TiMoN 코팅층은 TiN과 유사한 색상을 보였으며 경도는 TiN보다 높은 값을 보여 절삭공구, 금속 가공용 부품 등 고경도 코팅층으로 활용이 가능할 것으로 판단된다.
Foamed metal has become an attractive material, which has unique physical, thermal, acoustic, damping and mechanical properties, because large amount of pores are distributed in the metal matrix. Therefore, metal foam can be used for the light weight application in automotive, locomotive, aerospace fields. Aluminum foams have been developed successfully and will be employed in the next generation of energy absorption boxes. Magnesium alloys are most eligible candidate to substitute aluminum alloy, especially for lower density and higher damping properties in wide industrial fields. Magnesium alloy foams are expected to be particularly advantageous due to two thirds the density of aluminum. However, foaming magnesium have been weakness of high activity, difficult processing and very dangerous. In order to upgrade this problem, AM50 magnesium alloy which has better characteristic is safe to use through foaming time and alloying element in this study.
[ $Zr_{50}-Ni_{27}-Nb_{18}-Co_5$ ] amorphous alloys ribbon was prepared by a single-roller melt-spinning technique. In order to improve the hydrogen kinetics Pd-coating were carried out on each side of the amorphous ribbon. Pd prevents oxidation of Zr and catalyses the dissociation of molecular hydrogen to atomic hydrogen. In this work, the hydrogen embrittlement and surface properties on Zr-based amorphous alloys were investigated. The Zr-based amorphous alloys were characterized by X-ray diffractometry(XRD) and differential scanning calorimetry(DSC). The morphology of surface and roughness was observed by using scanning electron microscopy(SEM) and atomic force microscopy (AFM). A lattice parameter of both Pd and Zr-based amorphous alloy was increased after hydrogen permeation at 473 K. After hydrogen permeation at 473 K, some cracks were observed on the surface of Pd, which was the cause for the hydrogen embrittlement. The crystallization temperature of Zr-based amorphous alloy was decreased due to the permeated hydrogen.
Although porcelain fused to metal crowns made from non-precious metal have good mechanical properties, they also have disadvantages such as the poor biological acceptability and the low corrosional resistance. Titanium is used as the alternative metal for porcelain fused to metal crowns, in spite of difficulties in casting. For that reason non-precious alloy including titanium which is easy to cast is currently used. This study evaluated the bond strength between non-precious alloy including titanium and Ni-Cr alloy. $Tilite^{(R)}V$ as non-precious alloy including titanium, $Rexilium^{(R)}V$ as Ni-Cr alloy and $Omega900^{(R)}$ and $Vintage(Regular)^{(R)}$ as porcelain powders were used. The results were as follows. 1. In comparison with the kind of alloy, the bond strength of $Tilite^{(R)}V$ was lower than that of $Rexilium^{(R)}V$. There was no significant difference between two groups. 2. In comparison with the kind of porcelain powder, the bond strength of $Omega900^{(R)}$ was higher than that of $Vintage(Regular)^{(R)}$ in $Tilite^{(R)}V$. There was significant difference between two groups(p < 0.05).
Purpose: In this study, a corresponding porcelain coating material was applied to dental Co-Cr metal among PFM. Methods: The bonding strength of the fired specimens was measured by a three-point flexural rigidity test. SEM/EDS was used to observe the surface component of specimens. Results: First, All groups were higher than the minimum bonding strength of 25 MPa specified in ISO 9693 for dental metal-ceramics specimens. Second, The bonding strength of control group(WO) is 44.64 MPa. Experimental group DM was 35.45 MPa and DP was 31.82 MPa(P<0.05). Tukey's HSD tests results have shown that the bonding strength in control group(WO) is higher than that of experimental group(DM, DP). Third, In the case of metal - porcelain bonding strength, the application of opaque porcelain and firing were higher than those of the group treated with degassing process. Conclusion: The bonding strength was higher when the powder opaque porcelain was applied than the paste opaque porcelain.
티타늄과 티타늄 합금은 재료적 특이성 때문에 심장 혈관 임플란트에서 일반적으로 사용되어 왔다. 일찍이 적용된 예로는 인공심장판막, 심박조율기의 보호케이스, 혈액 순환 장치 등이 있다. 하지만 물질유도혈전증(Material-induced thrombosis)은 혈전폐색에 의해 기인한 기능 손실로 심장혈관 임플란트 장치의 주된 합병증으로 존재하고 있으며, 심장혈관 임플란트의 혈전유전자는 심장혈관장치의 발달에 주된 난관 중 하나로 남아있다. 그리고 텍스처 혈액 접합 물질(Textured blood-contacting material)은 1960년대 초반 이후부터 혈액순환 보조 장치의 임상실험에 사용되고 있다. 접합 물질에 내장된 텍스처 섬유조직 표면은 형성, 성장, 안정적 부착, 생물학적 내벽(neointimal layer) 등 유도 혈액(entrapping blood) 성분에 의해 형성된다. 공동(cavity) 형상의 용해 가능한 미립자를 사용하는 SCPL법(Solvent casting/particulate leaching method)은 티타늄 기질 이전에 형성된 폴리우레탄 위에 텍스처(texture)를 생성하기 위해 사용되었다. 또한 콜라겐의 부동화(不動化)에 의한 공동(cavity)은 혈액 접합면에 잔존하기 위한 내피세포를 고정할 수 있는 효과가 있다. cpTi로 층화된 PU 기소공성(microporous)은 구조적 특성과 혈전증 감소를 위한 생물학적 내벽 사용의 잠재성을 평가하기 위한 세포 공동체 실험을 통해서 평가되었다.
The various eluents have been used for the separations of alkaline earth metals by elutions through cation exchange resin column by many investigators. We find, the mixed solution of 1M HAc and 1M NaAc (pH 4.75) is the best eluent for this purpose, becouse the one step elution through 7cm Dowex 50w${\times}$8(100~200mesh) resin column with this eluent, gives the quantitative separation. When 2M NaAc is used as a eluent Sr(II) and Ba(II) is separated easily without any contamination of Mg(II) andCa(II). The Ca-Pb alloy which is composed of Cu, Ca, Sr, Ba and abundance of Pb metal is separated quantitatively into its components by the two step elution with 0.3M HAc + 0.3M NaAc(PH 4.75) and 0.5M HAc + 0.5M NaAc(PH 4.75) as eluents through 10cm resin column.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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