• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.10 no.3 s.32
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• pp.13-19
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• 2006

As a way of improving the safety of the facilities, the risk based-inspection (RBI) was executed for the chemical facilities by using K-RBI program, which has been developed based on the API-581 based resource document (BRD). As the result of the evaluation, we found the level of the process safety management (PSM) for the applied plant, quantitative risk of the applied process, risk of static facilities and pipes, and the damage mechanism of the facilities. Thus, we could suggest a proper inspection frequency using the calculated risk of the process and the status of the facilities. The applied plant achieved a reduced inspection cost by an extension of the inspection frequency, improved productivity, improved reliability of the facilities, and a computerized history management.

• Journal of Sericultural and Entomological Science
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• v.13 no.1
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• pp.73-78
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• 1971

The purpose of this study is to find out the method of conditioned weight test by which the dealing weight of raw silk can be calculated from true fiber in order to do the fair trading. The results of this study were as follows. 1. It is more reasonable than the current test that conditioned weight as a dealing weigh can be calculated by boil-off and moisture regain which is a percentage of boil-on and moisture regain to net weight. Because the boil-off and moisture regain can show directly the amount of true fiber and reproductibility in raw silk. In this study the boil-off and moisture regain is to take dry weight after boiling-off from net weight. 2. To calculate the conditioned weight from boil-of and moisture regain it would be proper that the standard additional ratio is 44 per cent of dry weight after boiling-off. 3. Boil-of percent of the sizing sample skein used in the size test did not show a statistical significance comparing with the boil-off percent of sample skeins (24 skeins) which may represent that of a lot. To observe this result boil-off percent of the sizing sample skein may represent that of a lot. 4. In Korea if conditioned weight test substitute for test of boil-off and moisture regain, we make a profit of two billion won in a year at the current market-price.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2016.05a
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• pp.674-675
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• 2016

In this paper, we propose a manufacturing process model of Internet of Things devices using a Printed Circuit Board (PCB)-mounted RFID tag chip for reducing electronic wastes. Electrical and electronic products require a PCB surface mount and many examination. Also, conventional barcode systems cannot provide traceability management in PCB manufacturing before finishing Surface Mount Technology (SMT) process. The proposed process model does not require workers' attaching and detaching process unlike barcode systems. Also, RFID tag chip can record all the data in manufacturing steps. Thus, the number of connections to a database management system (DBMS) can be reduced.

• Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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• 2021.07a
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• pp.45-46
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• 2021

본 논문에서는 제조산업의 제품 품질검사의 자동화를 위한 딥러닝 기법을 제안하고 모델의 성능 최적화를 위한 특징 추출 필터의 크기를 비교한다. 이미지 특징을 자동 추출할 수 있는 CNN을 사용하여 전문인력 없이 제품의 표면 결함을 검출하고 제품의 적합성을 판단할 수 있는 이미지 처리 알고리즘을 구축하고 산업 현장에 적용하기 위한 검증 지표로 검출 정확도와 연산속도를 측정하여 결함 검출 알고리즘의 성능을 확인한다. 또한 연산량에 따른 성능 비교를 위해 필터의 크기에 따른 CNN의 성능을 비교하여 결함 검출 알고리즘의 성능을 최적화한다. 본 논문에서는 커널의 크기를 다르게 적용했을 때 빠른 연산으로 높은 정확도의 검출 결과를 얻었다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.15 no.6
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• pp.3416-3422
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• 2014

A shock absorber rod is located in the center of the absorber piston and is responsible for the reciprocating movement portion. If it has surface defects, the damping performance of product will be adversely affected. A rod surface has gloss by heat treatment. Therefore, it is difficult to find a defect, such as dust, imprints, and blowholes. Because a total inspection is achieved by visual inspection by workers, it causes eyestrain and the quality of the product is not constant. In this paper, a machine vision system was developed to find a defect using a line-scan camera. The machine can detect surface defects than 0.3mm. To minimize the occurrence probability of defects on the inspection process, the developed auto inspection system had an automatic feeding system and incorporated a protection system. Through the development of this system, which relies on the operator's visual inspection of the surface of the shock absorber, the Rod inspection system constructed quality inspection standards and standardized tests to ensure improved reliability.

• Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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• v.36 no.6
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• pp.451-459
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• 2016

Crack detection on panels during manufacturing process is an important step for ensuring the product quality. The accuracy and efficiency of traditional crack detection methods, which are performed by eye inspection, are dependent on human inspectors. Therefore, implementation of an on-line and precise crack detection is required during the panel pressing process. In this paper, a regular CCTV camera system is utilized to obtain images of panel products and an image process based crack detection technique is developed. This technique uses a comparison between the base image and a test image using an amplitude mapping of the local image. Experiments are performed in the laboratory and in the actual manufacturing lines to evaluate the performance of the developed technique. Experimental results indicate that the proposed technique could be used to effectively detect a crack on panels with high speed.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.17 no.1
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• pp.646-653
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• 2016

This study performed a microbiological hazard analysis, which is required for the application of HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) system to Pteridium aquilinum and Platycodon grandiflorum. The manufacturing process was made by referring to the typical manufacturing process. Based on microbiological hazard analysis, grandiflorum root contained $6.2{\times}10^3CFU/g$ of bacteria, which has the largest amount of bacteria among the agricultural materials. On the other hand, microbiological hazard analysis of the raw materials and after the disinfecting process of confectionery showed a safe result. A microorganism test of the manufacturing environment and workers suggests that the microbiological hazard should be reduced through systematic cleaning, disinfection and accompanied by personal hygiene based on hygiene education for workers.

• Proceedings of the Korea Institute of Convergence Signal Processing
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• 2005.11a
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• pp.369-372
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• 2005

산업체에서 사용되는 BLDC 모터 제어보드의 경우에는 대량 생산을 통하여 제작하며, 제작과정에서 발생한 불량 제어보드는 모터의 초기 기동실패와 고속회전시의 소음 및 화재 발생 등의 원인일뿐만이 아니라 이를 사용하여 응용제품을 생산하는 업체의 품질관리면에서 제어보드의 이상유무 확인이 반드시 필요하다. 일반적인 모터 제어보드의 이상 유무는 육안 및 소음에 의한 방법으로 모토의 기동실패나 고속 회전을 통한 소음등으로부터 경험에 의해 판단한다. 그러나 고속 회전시 발생되는 소음으로 모터 제어보드의 이상유무를 판단하게 되면 이상유무 판단에 필요한 시간이 길어져 대규모 생산과정에 적합하지 않을 뿐만아니라 작업자의 경험에 의존하게 됨으로써 생산성에 지장을 주게된다. 또한 검사시간을 줄이기 위하여, 저속 회전만으로 이상유무를 판단하고자 할 경우 소음정도가 약해 이상유무를 판단하기가 매우 어렵고 더욱더 숙련된 검사자를 필요로 하게 되므로 생산공정에 자동검사기의 도입이 필요하디. 본 논문은 BLDC 모터 제어기의 이상이 발생할 수 있는 경우를 고찰하고, 이러한 BLDC 모터 제어보드의 이상상태가 납땜불량 및 소자 파괴 의하여 입${\cdot}$출력이 비정상적으로 이루어 질 경우의 전류신호와 정상일 때의 전류신호를 비교분석한 후 이를 검출할 수 있는 아날로그 회로를 구현하고 실험을 통하여 검증을 하였다. 또한 이러한 BLDC모터 제어기의 검사기를 아날로그 회로로 구현할 경우의 주의점을 고찰한다.

• Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SP
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• v.41 no.5
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• pp.71-75
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• 2004

An efficient color compensation method is proposed to reduce the color difference between the camera based inspection system and the colorimeter based inspection system in a plasma display panel production line. The color compensation matrix can be constructed by using the relationship between RGB to XYZ conversion matrices, which are obtained by the RGB primaries and reference white chromaticity coordinates. Experimental results show that the non-contact color inspection system using the proposed color compensation method satisfactorily compensates the chromaticity coordinates acquired by the area color CCD camera to be matched to those measured by the colorimeter for various test color.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2016.10a
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• pp.518-519
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• 2016

AOI 검사기는 SMT 공정 상에서 PCB (printed Circuit Board) 상의 부품들을 카메라로 촬영하고 촬영된 영상을 2D 혹은 3D 형태의 이미지로 재구성하고 분석하여 이상 여무를 판단하는 장비다. 검사를 하고자 하는 PCB의 크기가 카메라가 촬영할 수 있는 영역 보다 큰 경우가 대부분이기 때문에 PCB 상에 마운트 되어 있는 부품들을 모두 촬영하기 위해서는 여러 차례 나누어 촬영해야 할 필요가 있으며 이 때문에 PCB 상에 촬영해야 하는 부품들을 가능한 FOV에 많이 포함될 수 있도록 여러 FOV 영역으로 나누고 이렇게 나누어진 FOV 영역들을 최적의 경로로 이동하며 촬영할 수 있도록 하기 위한 알고리즘이 필요하다. 기존 논문들은 대부분 이 문제를 해결하기 위한 알고리즘에 대해 다루어 왔다. 일반적으로 생산이 진행되는 시점에서는 검사해야 할 PCB에 대한 정보 (PCB의 크기, 부품의 위치, 크기, 종류 등)는 이미 정해져 있기 때문에 경로 계획 최적화 수행은 PCB 정보에 변동이 없다면 한차례만 하면 된다. 하지만 검사를 할 수 있도록 Teaching 하는 단계에서는 PCB 정보가 지속적으로 변경될 수 있으며 이에 따라 최적화를 여러 차례 수행해야 할 필요성이 있다. 최적화를 위한 처리 시간은 부품의 개수, PCB 상에서의 분포정도등에 따라 증가하기 때문에 PCB 정보가 변경될 때 마다 최적화를 수행하게 되면 비효율적으로 처리 시간이 증가하게 된다. 본 논문에서는 이 문제에 대해 연구하고 해결책을 제시하였다.