• Title/Summary/Keyword: 공장제작

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Development of Scheduling and Operation system for multi-manufacturing line of the assembly parts (조립부품 다중 제작라인의 일정계획 및 운영 시스템 개발)

  • Lee, Sang-Hyeop;Min, Sang-Gyu;Lee, Byeong-Yeol;Ha, Jae-Tae;Lee, Won-Tae;Jo, Jeong-Ho
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2005.05a
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    • pp.425-428
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    • 2005
  • 본 연구는 건설장비 차량 조립부품을 제작하는 가공공장의 계획 및 운영 시스템 개발에 대한 내용이다. 연구의 대상은 건설장비 차량인 굴삭기, 휠로더, 지게차의 조립부품을 제작하는 공장으로 제작품별 제작라인이 구성되어 있다. 그리고 각 제작라인에는 여러 개의 공정이 있으며, 일부 공정은 작업자에 의해 작업이 이루어지고, 용접 및 가공 등은 자동화된 장비 및 설비에 의해 작업이 된다. 가공공장에서 관리 및 운영의 주요 관점은 이후 공정인 조립공장의 조립 착수일에 늦지 않게 제작된 부품을 공급하는 것이다. 그리고 공장 자체적으로 제작라인 내의 재공재고 감소, 작업일간 작업부하평준화, 자동화 장비 및 설비의 효율 극대화 등이 공장의 주요 관리 사항이다. 따라서 본 연구에서는 가공공장에서 제작되는 조립부품의 납기일 준수, 재고 감소, 부하 평준화, 장비효율의 극대화를 위해 공장을 체계적으로 관리하기 위한 계획 및 운영 시스템을 개발하였다. 개발시스템에는 제작라인별 제작 착수 및 자재발주${\cdot}$입고 관리, 공정별 실적관리, 실시간 작업 진행 관리, 용접 불량 관리 기능 등이 있다. 시스템은 MSSQL 서버, 오라클과 Visual Basic, Visual C# ASP로 개발되었다.

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공장형 일관 제작 시스템에 의한 콘크리트 케이슨 다단계 제작 및 운반공법 개발

  • 박정일;이원표;하성욱
    • Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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    • 1999.04a
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    • pp.821-824
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    • 1999
  • 콘크리트 케이슨 제작장(Casting Bed)내에 케이슨의 제작 및 이동경로가 되는 이동통로(Trough)를 형성하고 거푸집과 이동통로를 겸할 수 있도록 고안한 소핏폼(Soffit Form)을 설치함으로써, 제작된 케이슨 하부로 케이슨 부양용 에어로 고(Aero Go)가 양방향으로 자유로이 이동할수 있게 하여 제작에서 운반까지의 각 단계별 공정이 일직선상에서 공장식 연속 조립공정으로 진행되며, 또한 별도의 대차 및 회수시설이 불필요한 공장형 일관 제작 시스템에 의한 다단계 케이슨 제작, 운반 및 진수방법이다.

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A Study on the Development of Construction Production Rates System for Estimating Proper Construction Expenses of Off-Site Construction (OSC) Based PC Structure Factory-Built Assembly (OSC기반 PC구조 공장제작 적정 공사비 산정을 위한 품셈체계 개발 연구)

  • Lee, Jeongwook;Lee, Hansoo;Lee, Chiho;Noh, Hyunseok
    • Korean Journal of Construction Engineering and Management
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    • v.23 no.6
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    • pp.89-100
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    • 2022
  • The development of the Construction Production Rates System for appropriate construction cost calculation has recently come to the fore as a means of invigorating OSC based PC structure which currently needs institutional frameworks. PC structure based construction expenses consist of the factory-built assembly, transportation and on-site installation. Recently, in the field of transportation and site installation, research on product structure development is being conducted, such as presenting the standard product calculation system reflecting the results of field survey for each subsidiary materials (Lee et al., 2021). On the other hand, there is no ongoing research on estimating construction expenses of Factory-built assembly. This study suggests Construction Production Rates System which can be used for PC subsidiary materials based Factory-built assembly cost estimations. For the research, work types for the construction procedures have been categorized, and the standard input manpower suitable for the corresponding work characteristics has been derived from analyzing the associated Construction Standard Production Rates for each work type. Also, as the research referred PC subsidiary materials (such as columns, beams, walls, and slab, as well as on-site installation) and the standard number of workforce based on work types, one can calculate direct labor cost, using what the research shows. In addition, it suggests that the size of individual subsidiary materials be the extra cost factor, by using the characteristics that productivity changes depending on the size(m3) of subsidiary materials. It is expected that the research can contribute to objectively verifying factory-built assembly cost through of PC structure, which currently relies on estimates.

Production scheduling in mold manufacturing system under resource constraints (금형 공장에서 자원제약 하의 생산일정계획)

  • 구평회
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2002.05a
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    • pp.114-119
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    • 2002
  • 사출성형금형은 일반적으로 주문설계생산(Engineer-to-Order)방법에 의해 단품 또는 소량으로 제작된다 금형을 제작하기 위한 생산일 정계획은 여러 금형을 동시에 생산하기 위하여 자원을 언제 어떤 공정 및 부품에 할당할 것인가를 결정한다. 일반적으로 제조공장의 능력은 유산하므로 자원의 제약이 일정계획에 직접적인 영향을 준다. 본 논문에서는 자원제약 하에 있는 금형 공장에서 공정외주 비용과 납기 미준수 비용을 고려하여 금형을 구성하는 각 부품의 생산일정과 내외작 여부를 결정하는 최적화 모형과 이를 현실적으로 해결하는 휴리스틱 모형을 제시한다. 제시된 휴리스틱 모형은 조립공정배치 알고리듬인COMSOAL을 기반으로 job shop 형태의 생산공장과 프로젝트 일정계획을 혼합한 형태를 갖는다.

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고무차륜 AGT 경량전철 차량의 완성차 개발시험

  • 박성혁;김연수;백남욱
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2004.05a
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    • pp.85-85
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    • 2004
  • 현재 개발이 진행 증인 한국형 표준 고무차륜 AGT 경량전철 차량의 개발시험은 크게 주요 부품에 대한 구성품 시험, 제작 완료된 차량의 완성차 공장시험, 시험선에서의 주행성능시험 둥 3단계로 나누어 실시된다. 이들 중 2번째 단계인 완성차 공장시험은 2량 1편성으로 설계 제작된 시제차량에 대해 개발 요구사항 및 요구사양의 만족도, 시험선에서 본격적으로 수행되는 주행성능시험 전에 인프라(전력공급, 주행선로)와의 인터레이스 만족도를 확인하는 단계이다.(중략)

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Indirect Cost Rates and Influence Factors of Steel Factory (철골 공장제작의 간접비율 도출 및 영향요인 분석)

  • Tae, Yong-Ho;Huh, Young-Ki;Kim, Kyung-Won;Ahn, Bang-Ryul
    • Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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    • 2013.05a
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    • pp.180-181
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    • 2013
  • In order to draw indirect cost rates, theories of indirect cost were investigated, and recent field data were collected from steel factories. As a result, it was found that the ratio of indirect labor productivity compared to the direct labor ratio was approximately 17% and the ratio of indirect cost compared to direct cost was approximately 93%. Furthermore, 'The economy of construction industry' and 'size of steel factory' were found to be influence factors of the indirect cost ratio.

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Status of the Factory Acceptance Test for ITER AC/DC Converter Transformers (ITER 초전도자석 전원장치용 변압기의 제작 및 시험 현황)

  • Choi, J.;Suh, J.H.;Oh, J.S.;Shin, H.K.
    • Proceedings of the KIPE Conference
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    • 2016.11a
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    • pp.190-191
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    • 2016
  • 국제 핵융합실험로인 ITER 장치의 초전도자석 전원장치용 CCU/L(Correction Coil Upper/Lower), CCS(Correction Coil Side) 그리고 VS1($1^{st}$ Vertical Stabilization) 형식 등 각 변압기 초도품의 제작을 완료하고 공장시험(FAT, Factory Acceptance Test)을 실시하였다. 이 변압기들은 각 형식별로 2대에서 6대를 제작하지만 각 형식별 초도품 1대에 대해서는 Type Test를 실시하고 나머지 후속물량에 대해서는 Routine Test로 공장시험을 실시하도록 계획되어 있다. 따라서 이 초도품 변압기들에 대해서는 Type Test로 공장시험으로 실시하였고, 그 대표적인 시험항목으로는 단락시험, %임피던스 시험, 뇌임펄스 시험, 정격전류 온도상승시험, 상용주파수 내전압시험 등이 있다. 이들 중 CCU/L, CCS 각 형식의 초도품에 대해서는 2015년도 공장시험을 실시하여 요건에 부합됨을 확인하였고, 본 논문에서는 VS1 컨버터 변압기 초도품에 대하여 Type Test로 실시한 공장시험 내용과 그 결과를 보여준다.

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Application of Activity-Based Costing(ABC) for Modular Building Construction Indirect Costs Calculation at the Manufacturing Stage (활동기준원가계산법(Actvitiy-Based Costing)에 의한 모듈러 건축물 공장제작단계 간접비 산정 방안)

  • Lee, JeongHoon;Park, Moonseo;Lee, Hyun-Soo;Lee, Kwang-Pyo;Hyun, Hosang
    • Korean Journal of Construction Engineering and Management
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    • v.16 no.4
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    • pp.139-145
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    • 2015
  • Modular construction is combined with manufacturing production process and conventional construction industry technique. Considering characteristic of modular construction production process, manufacturing facilities require indirect costs for utilities, equipment, and overall maintenance, which can affect modular units pricing. However, current modular construction cost classification is inadvertent to reflect the manufacturing overhead costs, because it is generally added as a percentage to sum of labor, material and equipment as it called in single cost pool used. This process is easy to estimate the total construction cost at the project starting points, but it brings on misunderstanding of project profit estimations by "cross subsidization phenomenon". To prevent this situation, in this research aims to provide modular construction overhead cost handling process at the detailed indirect cost calculation for manufacturing stage using Activity-Based Costing as one of the powerful method for overhead costs estimation and allocation. Using this research results, modular construction cost estimators have more detailed cost information of modular units and prevent to misallocate indirect costs. Also, it can be utilized to aid the understanding of the company's profit structure.

Considerations in the early stage of Designing the Unit Modular Building (유닛모듈러 건축물의 설계 초기 단계에서의 고려 사항)

  • Lee, Young-Ho;Lee, Du-Heon;Kim, Kyoon-Tai
    • Korean Journal of Construction Engineering and Management
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    • v.13 no.6
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    • pp.133-142
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    • 2012
  • With the recent changes in building environments such as low-carbon green growth, there have been increasing demands for the new building system that is eco-friendly and can maximize efficiency such as the unit modular system. For the unit modular system, more than 80% of the whole process is carried out in the factory while in the field, mostly unit module assembling and finish work are done. Thus, the quality at the pre-construction stage when design and manufacturing are done determines the quality of the building as a whole. In the country, the unit modular method was first applied in 2003 to school buildings and has gradually expanded afterwards, but due to the lack of examples and related information as well as the small scale of modular manufacturers, its characteristics have not been sufficiently reflected in design, manufacturing and field constructions. This study, as an attempt to improve the design quality of unit modular buildings, points to the problem in manufacturing and field construction, compares and analyzes its causes, and suggests major points to be considered in the early stage of designing the unit modular buildings.

공장자동화를 위한 지원 Software개발 (MANAPAK의 개념과 내용)

  • 박순달;서정대
    • Korean Management Science Review
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    • v.3
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    • pp.71-93
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    • 1986
  • 공장자동화(FA)를 달성하기 위해서는 다중 FMS와 CAD/CAM, ROBOT, NC 또는 CNC 공작기계, 그리고 LAN 등에 의한 유기적인 연결시스템과 같은 H/W 시스템과 대상기업의 각 업무 분야의 정보를 유기적으로 연결시켜 조직경영에 필요한 모든 정보를 유기적으로 연결시켜 조직경영에 필요한 모든 정보를 즉시 알 수 있게 해주는 total system 및 이러한 정보에 입각하여 조직의 관리 및 제어에 필요한 의사결정을 지원하는 DSS와 같은 S/W시스템이 필요하게 된다. MANAPAK은 중소기업 규모의 기계제작 조립공장을 대상으로 H/W시스템을 첨가했을 경우 공장자동화(FA)가 이루어질 수 있도록 S/W측면인 공장자동화를 위한 DSS(Decision Supportion System)을 개발하고저 하는 것이다.

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