• KOREAN JOURNAL OF PACKAGING SCIENCE & TECHNOLOGY
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• v.4 no.2
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• pp.12-17
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• 1998

Weight loss of pear packed with corrugated paperboard box after 50 days storage at $20^{\circ}C$ was 4.4%, and those of 20LD, 40LD film and EPS box were 0.8-0.7%. Ascorbic acid content of EPS was 20% higher than that of control. Hardness of EPS was also similar trend. Titratable acid and total soluble solid content of pear were not different among the packages. Decay of control was 1-2 pieces per box, but the others was not found. Overall appearences of LD, CE and EPS were better than that of control.

• Food Science and Preservation
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• v.8 no.4
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• pp.345-350
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• 2001

This study was measured weight loss, total ascorbic acid, titratable acidity, and soluble solids content to investigate the effect of EPS(expanded polystyrene foam, foaming rate 55 times V/W) box, LDPE film pouches and double wall corrugated fiberboard box during storage at 20$\^{C}$. Weight loss of apple packed with corrugated paperboard box after 40 days storage was 5.7%, arid those of LDPE, CE(zeolited coated film) film and EPS box were 0.2-0.5%. Ascorbic acid content of apple packed with LDPE, CE, EPS was higher than that of control. Titratable acidity and total soluble solid content of control were changed 40% and 10%, but the EPS were changed 27% and 4%, respectively. Overall appearances of ‘Fuji’apple packed with LDPE, CE and EPS were better than that of control.

• Corrugated packaging logistics
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• no.62
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• pp.55-64
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• 2005

1856년 7월7일 영국에서 에드워드 찰스 힐리 와 에드워드 엘리스 알렌(Edward Charles Healey & Edward Ellis Allen)에 의해 골판지가 처음 발명되었고, 15년후인 1871년12월19일에 현재의 골판지상자 형태의 특허가 미국의 알버트. L. 존스(Albert. L.Jones)에게 취득된지 130여년이상이 지난 이 시대에는 실로 다양한 분야에서 골판지를 사용하고 있지만, 주 사용분야는 포장산업의 분야이다. 과거에는 포장의 주목적은 첫째 포장 내용물(상품)의 보호 둘째 상품의 운송과 적재 및 취급의 편리성 셋째 상품 구매동기 유발의 순서이었으나 최근에는 첫째와 둘째의 목적은 필수불가결한 것이고 세번째의 상품 구매동기 유발의 목적에 더 큰 비중이 있는 추세이다. 따라서 포장재의 규격은 생산자의 입장에서는 보다 단순해지고 규격화 되는 것이 생산코스트의 절감과 생산성향상의 지름길이지만(그러나 더욱 복잡해지고 비규격화 되는 것이 제품 부가가치가 더 높을 수도 있기 때문에 여기에는 보다 신중한 판단이 필요하다.) 각종 통신기술, 인터넷과 I.T산업의 발달과 더불어 소비자가 언제라도 상품의 다양한 정보에 쉽게 접할 수있는 이 시대에는 다양한 소비계층의 NEED를 모두 만족시켜 줄려고 하는 상품 개발자의 제품설계 및 개발과 판매전략에 의해 더욱 더 상품은 다양해지고 있다.(필자의 판단으로는 앞으로 보다 더 다양해지고 복잡해지고 있는 추세이다.) 즉 다시말하면 이러한 다양한 형태의 포장재의 변화를 수용하여, 가장 높은 가격경쟁력으로, 적시에 가장빠르게 생산하여 공급할 수있는 능력을 갖춘 포장재 제조업자만이 미래에는 적자생존 할 수있다는 결론이다. 더욱이 우리나라의 현실은 대한민국 골판지 포장산업의 특성상 세계적으로 유래가 없는 적은 판매마진(과도한 출혈경쟁으로 인함)으로 인하여, 생산설비만 계속 증설하여 생산량과 규모에 의한 경제성 만으로 수치채산성을 맞추는 형태로 발전하여 왔기 때문에, 각 골판지 생산공장의 수익성은 악화일로로 치닫고 있는 실정이다. 즉 아주 적은 규모의 공장이나 아니면 많은 자금력을 이용한 대형공장만이 수익성을 유지하고 있는 것처럼 보인다.(지금과 같이 시장의 성장이 없는 골판지시징에서 시장의 총규모는 정해진 상태이고, 여기에서 서로 나눠 가지는 형태이므로, 최악의 경우는 어느 한쪽만이 살아 남는 제로섬 게임이 될 수 있으므로, 실제로는 가장 적정한 규모의 공장이 가장수익성이 높다.) 여기에서 필자는 이러한 위기에 처해 있는 우리나라 골판지산업의 생산공장에서 생산성을 저하시켜 제조원가를 높이는 요인들을 살펴보고, 이 요인들 중에서 주된 요인중의 하나인 소로트오다가 더욱 더 많아지고 있는 현실과 다가오는 미래의 상황에 대비해 골판지 공장의 완전자동화(Ubiquitous in Corrugating Factory)에 대비한 가장 효율적인 소로트생산 운영방법에 대해서 집중적으로 이야기 해보고자 한다.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2003.07a
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• pp.341-346
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• 2003

과실 포장화물(packaged freight)은 과실, 완충재 및 겉포장 상자로 구성되며, 속포장(내포장)하지 않는 것이 식품 포장이나 다른 포장과 구별된다. 그러나 과실 개개를 보호하기 위한 낱포장(단위포장)은 중요시되며, 사용되는 완충재가 이 기능을 한다. 과실 포장에 사용되는 겉포장 상자는 제품 취급의 편리성을 도모할 뿐만 아니라, 물류 과정 중에 제품의 보호와 상품에 대한 정보를 제공하는 포장 역할의 주체가 된다. 또한 완충재는 포장물에 전달되는 충격과 진동 등의 외력 완화와 응력 분산, 포장물의 표면보호, 상호간의 접촉방지 및 이동방지의 기능을 수행한다. 종전까지는 골판지 상자에 의한 포장화물 단위로 취급되는 경우가 대부분 이었는데, 농산물의 물류합리화와 물류비 절감 문제가 본격 대두되면서, 팰리트를 활용한 단위화물 적재 시스템(ULS) 즉, 팰리트 화물(palletized freight) 상태로 취급되는 경우가 점차 확대되고 있고 정부에서도 이를 적극 지원하고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2001.02a
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• pp.273-279
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• 2001

• The monthly packaging world
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• s.8
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• pp.42-46
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• 1993

올해 포장산업을 결산하기는 다소 이르지만 몇 가지 흐름을 짚어 보았다. 가장 두드러진 경향은 역시 환경대응의 노력인 것으로 보인다. 그밖에 고기능의 고부가가치 제품 생산, 물류혁신, 산업디자인 발전의 기반 조성, 여러 포장산업관련 단체의 출현 등도 눈에 띄인다. 기계기기, 종이 및 골판지(상자), 제관 및 유리산업과 관련해서는 다음에 언급할 기회가 있을 것으로 생각한다.

• Proceedings of the Korea Technical Association of the Pulp and Paper Industry Conference
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• 2009.10a
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• pp.271-276
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• 2009

• Proceedings of the Korean Society of Postharvest Science and Technology of Agricultural Products Conference
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• 2002.08a
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• pp.176.2-176
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• 2002

• Proceedings of the Korea Technical Association of the Pulp and Paper Industry Conference
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• 2005.04a
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• pp.173-186
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• 2005

• KOREAN JOURNAL OF PACKAGING SCIENCE & TECHNOLOGY
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• v.4 no.2
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• pp.33-38
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• 1998

In point of flexographic printing on generally corrugated fiberboard cartons, the precision of film master and the adequate compression rate are very important factor in bar-code printing. Also, the complete system including scanner is essential for the purpose of enhancing the reading rate. The film master had good precision when the film was prepared by means of printing/developing machine after transformation of input bar-code number through transceiver, and the BWR 100 showed better compression rate than BWR 200. Also considering the bar-code reading, the complete system targeting the reading rate above 99.8% could be configured by Omni-Directional Scanner type accomplishing the reading rate above 99.5%.