The synthesis of polyphase waste form, which is an immobilization matrix fur the high level radioactive wastes, was performed with the mixed composition of garnet and spinel $(Gd_3Fe_5O_{12}+(Ni_xMn_{1-x})(Fe_yCr_{1-y})_2O_4)$ in the range of 1200 to $1400^{\circ}C$. The phases synthesized from all stoichiometric compositions were garnet, perovskite, and spinel. Especially, garnet was synthesized only in the composition of the highest content of Fe(y=0.9), whereas it was not synthesized in other compositions. This result indicated that the content of Fe was closely related to the formation of garnet. The composition of garnet revealed that the content of Gd was exceeded and that of Fe was depleted. Preferential distribution of elements in the phases can be attributed to the nonstoichiometric composition of garnet.
Kim Seung-Soo;Chun Kwan-Sik;Kang Chul-Hyung;Han Phil-Su;Choi Jong-Won
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.3
no.3
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pp.177-181
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2005
Yellowish uranium compounds were enriched at the interface between a Ca-bentonite block and a waste glass, containing about $20\%$ uranium oxide, in contact with the block due to the dissolution of uranium by a synthetic granitic groundwater in Ar atmosphere. The uranium compound formed for 6 years leach time was identified as a beta-uranophane $[Ca(UO_2)_2(SiO_{3}OH)_{2}5H_{2}O]$ using XRD, IR and mass spectrometer. The solubility of the beta-uranophane was measured to be about $10^{-6}\;mole/L$ in de-mineralized water at $80^{\circ}C$.
A finite slab approximation method was developed to predict the long-term teachability. It is based on the assumption that the diffusional characteristics of radionuclides in a waste matrix are not dependent on matrix geometry but dependent on volume to surface ratio V/S) and diffusion coefficient. Consequently it can be expressed as the solution of the equations obtained from a finite slab with an equal V/S ratio (imaginary diffusion length). The calculational results by the finite slab approximation method have been compared with the results obtained for finite cylinder and sphere with corresponding diffusional analysis. The results of this simple model have showed a good agreement and presented a general applicability for the long-term prediction of the radionuclide leaching behavior.
Kim, Gi Yong;Jang, Won-Hyuk;Jang, Sung-Chan;Im, Junhyuck;Hong, Dae Seok;Seo, Chel Gyo;Shon, Jong Sik
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.16
no.2
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pp.183-193
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2018
Currently, the Korea Atomic Energy Research Institute (KAERI) is planning to build the Ki-Jang Research Reactor (KJRR) in Ki-Jang, Busan. It is important to safely dispose of low-level radioactive waste from the operation of the reactor. The most efficient way to treat radioactive waste is cement solidification. For a radioactive waste disposal facility, cement solidification is performed based on specific waste acceptance criteria such as compressive strength, free-standing water, immersion and leaching tests. Above all, the leaching test is important to final disposal. The leakage of radioactive waste such as $^{137}Cs$ causes not only regional problems but also serious global ones. The cement solidification method is simple, and cheaper than other solidification methods, but has a lower leaching resistance. Thus, this study was focused on the development of cement solidification for an enhancement of cesium leaching resistance. We used Zeolite and Loess to improve the cesium leaching resistance of KJRR cement solidification containing simulated KJRR liquid waste. Based on an SEM-EDS spectrum analysis, we confirmed that Zeolite and Loess successfully isolated KJRR cement solidification. A leaching test was carried out according to the ANS 16.1 test method. The ANS 16.1 test is performed to analyze cesium ion concentration in leachate of KJRR cement for 90 days. Thus, a leaching test was carried out using simulated KJRR liquid waste containing $3000mg{\cdot}L^{-1}$ of cesium for 90 days. KJRR cement solidification with Zeolite and Loess led to cesium leaching resistance values that were 27.90% and 21.08% higher than the control values. In addition, in several tests such as free-standing water, compressive strength, immersion, and leaching tests, all KJRR cement solidification met the waste acceptance or satisfied the waste acceptance criteria for final disposal.
Industrial use of waste oyster shells is limited because of requiring excessive energy for converting natural oyster shells in the form of calcium carbonate ($CaCO_3$) into calcium oxide (CaO) for this purpose. This study aimed to develop energy-saving process for producing solidifying agent using waste oyster shells for backfill materials. It was suggested that oyster shells were converted to calcium sulfates which were mixed with sodium hydroxide solution and red clay, forming solid specimen. The optimal concentrations of sulfuric acid for sulfation of oyster shell and sodium hydroxide to generate calcium hydroxide ($Ca(OH)_2$), were determined. Unconfined compressive strength of solid specimen increased with increasing the content of solidifying agent while it increased also with increasing ratio of natural oyster shells to coal ash. The result clearly demonstrates that solidifying agent consisting of sulfuric acid-treated oyster shell, coal ash, and sodium hydroxide solution, can be effectively utilized for preparing backfill materials using natural oyster shell and coal ash. Sulfuric acid-treated oyster shell-based solidifying agent has not been previously developed and will contribute to broaden industrial application of waste oyster shells.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.10
no.3
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pp.276-284
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2022
In this study, performance evaluation and rheological characteristics were analyzed for recycling the fine powder of nuclear power plant dismantled waste concrete as a solidifying agent for radioactive waste disposal. The radioactive concrete fine powder was used to prepare a simulated sample, and the test specimen was prepared using Di-water, CoCl2, and 1 mol CsCl aqueous solution as mixing water. Regardless of the aggregate mixing ratio and the type of mixing water, it satisfies the performance standard of 3.45 MPa for compressive strength at 28 days of age. All specimens satisfied the criteria for submersion strength, and the thermal cycle compressive strength satisfies the criteria for all specimens except Plain-50. As a result of evaluating the rheological properties of the solidifying agent, it was found that the increase in the aggregate mixing rate decreased the yield stress and plastic viscosity. The leaching index for cobalt and cesium of all specimens was 6 or higher, which satisfies the standard. In order to secure the stable performance of the solidifying agent, it is considered effective to use 40 % or less of the aggregate component in the solidifying agent.
Currently, a grouting method that minimizes damage to the reservoir embankment by injecting solidification agent at low pressure is commonly used to ensure waterproofing and safety of the embankment, but the use of solidification agents can cause issues, such as a decrease in durability and a lack of clear method for determining the mixing ratio. In this study, when the base ground and solidification agent were stirred and mixed at various weight mixing ratios, the permeability coefficient and strength of the mixture were confirmed through laboratory tests, and the optimal mixing ratio was suggested through analysis of the test results. The specimen for the laboratory test was produced considering the mixing ratio of the solidification agent. The specimen for the permeability coefficient test was tested by producing one each of cohesionless and cohesive soil for a mixing amount of 1.5 kN/m3 of solidification agent, and the permeability test results confirmed that the water barrier performance was secured below the permeability coefficient value required by various design criteria. A total of 24 specimens for the strength test were produced, 3 for each of 5 mixing amounts for cohesive soil and 3 mixing amounts for cohesionless soil. The strength test results showed that the uniaxial compressive strength tends to increase linearly with increasing curing time for both cohesionless soil and cohesive soil when the mixing amount is less than 2.0 kN/m3. Therefore, the optimal mixing ratio applied to the site is determined to be mixing amount of 1.5 kN/m3 and 2.0 kN/m3. Finally, numerical analysis reflecting test results was conducted on design case for improvement projects for aging reservoirs embankment to verify the water barrier performance and safety improvement effects.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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