Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2017.05a
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pp.1192-1195
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2017
This paper describes the heat resistance characteristics of the imaging device installed in behind the engine due to monitoring the engine condition, and this paper includes the introduction and development of the imaging probe. Because the imaging device which is at the rear end of the engine is exposed to a high temperature and high pressure, the stability of the device should be secured by changing the device shape and supplying cooling water. The imaging probe in ADD engine test facility is installed at the rear end of the engine, and it is designed by reflecting the heat resistance characteristics to ensure the stability of the device.
Kim, Yong-Wook;Lee, Jung-Ho;Yu, Byung-Il;Cho, Sang-Yeon;Oh, Seung-Hyub
Aerospace Engineering and Technology
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v.7
no.1
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pp.136-141
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2008
Cylindrical supersonic exhaust diffuser, which utilizes the momentum of high temperature gas exhausted from nozzle, provides simple methods for obtaining stable and low pressure around the propulsion system. Hot zone on which exhausted gas from nozzle exit impinges directly should be cooled to avoid melting of diffuser. This paper describes method and result of subscale high altitude simulation test with water cooling. Subscale gas generator with solid propellant was used for hot gas source and tap water for coolant.
The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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v.15
no.6
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pp.1175-1186
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2020
In this study, the problem is analyzed, and methods of improvement are presented. For evaluating the performance of the proposed EGT sensor, a complex environment test equipment has been developed to test both high temperature and vibration conditions at the same time. This equipment evaluates the accuracy and response time of the EGT sensor. In the results of the comparison test of the complex environment test equipment of heat and vibration, the existing sensor showed a carbonization problem, and the proposed sensor showed no problem. Therefore, it is expected that the improved EGT sensor will be able to be applied to various industrial fields, including gas turbines for power generation.
석탄의 직접 연소 대신 고온/고압의 조건에서 불완전연소 및 가스화 반응을 통하여 일산화탄소(CO)와 수소($H_2$)가 주성분인 합성가스를 제조하여 이용하는 석탄 가스화 기술은 현실적인 에너지원의 확보를 위한 방법인 동시에 이산화탄소를 저감할 수 있는 기술이라 할 수 있다. 따라서, 본 연구에서는 non-slagging 방식의 pilot급 분류층 석탄가스화기를 대상으로 고압 미분탄공급장치, 합성가스 냉각장치, 고온 집진장치 등을 연계하여 상용급 석탄가스기와 유사한 $1,300^{\circ}C$, 20 kg/$cm^2$의 운전조건에서 미분탄의 안정적인 공급을 통한 양질의 합성가스 제조 및 제조된 합성가스의 분기 공급특성 시험을 진행하였다. 그리고, 고압 미분탄공급장치는 공급호퍼에 저장된 미분탄을 고온/고압 조건으로 운전되는 석탄가스화기에 공급하기 위한 설비로서, 이러한 고압 미분탄공급장치를 이용한 기류수송 방식의 미분탄 공급 기술은 가스화기 설계 및 운전제어 기술과 더불어 석탄가스화기 시스템의 안정적 연속운전을 위한 가장 핵심적인 기술 중 하나라고 할 수 있다. 따라서, 본 연구에서는 아역청탄인 인도네시아 ABK탄을 대상으로 향후 dense phase 고압 기류수송을 목적으로 하는 고압 미분탄공급장치의 성능특성을 시험을 진행하였는데, 시험 결과 73 kg/h 조건에서 20 kg/$cm^2$의 가스화기에 대한 안정적인 미분탄 공급특성을 확인할 수 있었으며, 이러한 미분탄 공급 조건에서 CO 40~45%, $H_2$ 16~20%, $CO_2$ 5~8% 조성의 양질의 합성가스를 평균적으로 $230{\sim}50Nm^3/h$ 안정적으로 제조할 수 있었다.
The purpose of this study was to investigate the high temperature creep behavior of anisotropic Zr-2.4%Nb alloy which includes the hydride. To minimize the effect of the anisotropy and to achieve the bi-axial stress condition, SP creep test was performed using the Zr alloys which have the 50 ppm, 100 ppm and 200 ppm hydride. Each SP creep curve was obtained and compared. While the creep degradation of 50 ppm and 100 ppm hydride specimens was clearly found, the degradation of 200 ppm was not cleared. By the comparison of SP creep constant and stree exponent, this fact was confirmed. As the degradation of 50 ppm and 100 ppm hydride was processed, the SP creep constant was decreased and the stress exponet was increased. However, while the SP creep constant of 200 ppm hydride was decreased, the stree exponent was decreased. Finally, it was confirmed that the creep degradation of 200 ppm was not found. In conclusion, the hydride was the major parameter to control the hight temperature creep degradation of Zr alloy.
The main object of this paper is to investigate the effects of high temperatures on the physical and mechanical properties of natural sand concrete(NSC) and crushed sand concrete(CSC). Test samples were exposed to high temperature ranging from $200^{\circ}C$ to $800^{\circ}C$. After exposure, various tests were conducted. Color image analysis and weight losses were determined and compressive strength test and splitting tensile strength test were conducted. The results indicated that weight losses increased as exposure temperature increased with comparable decreasing rate. The results also showed that compressive strength and splitting tensile strength and modulus of elasticity decreased as exposure temperature increased. The results also showed that residual compressive strength of NSC decreased more drastically than that of CSC at $200^{\circ}C$ and $400^{\circ}C$. Residual splitting tensile strength of NSC decreased more than that of CSC at $200^{\circ}C$, while NSC and CSC showed comparable residual strength ratio at $800^{\circ}C$.
Asphalt binder grading is to specify quality of asphalt binders relating to pavement performance in orderly manner, and provides the necessary information in selecting the appropriate asphalt binder for the hot mix design. For this purpose, United States has developed the PG-grading in 1995 and is implementing in practice. Recently, this American PG-grading system has been accepted as the domestic binder grading specification. However, the Asian (including Japan and China) and the most European countries are still use the traditional penetration and viscosity specification. The goal of this study lies in analysing the American PG-grading for its justification. As the result, the serious errors are found, and thus, to eliminate the errors, the more precise binder grading equation is introduced, Credibility of this study is checked by predicting the literature rut data with the equations mentioned. The prediction result are validating the claimes made in this study.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.38
no.2
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pp.119-128
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2010
The hygrothermal effect on the strength of composite single-lap bonded joints were investigated. The specimens were manufactured in four different manufacturing methods and tested in three different environmental conditions. An interesting result is that the strengths of the joints in the elevated temperature and wet (ETW) conditions were found to be 11 ~ 23% higher than those in the room temperature and dry (RTD) environment. In contrast, the strengths of the joints in the cold temperature and dry (CTD) condition decrease by 8 ~ 21% compared to those in the RTD environment except for cobonded joint. The difference in the strength by testing environments is mainly attributed to the change of the material properties of adhesive by temperature and moisture.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.36
no.10
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pp.1289-1295
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2012
A process heat exchanger (PHE) in a nuclear hydrogen system is a key component for transferring the considerable heat generated in a very high temperature reactor (VHTR) to a chemical reaction that yields a large quantity of hydrogen. A performance test on a small-scale PHE prototype made of Hastelloy-X is underway in a small-scale gas loop at the Korea Atomic Energy Research Institute. Previous research on the high-temperature structural analysis of the small-scale PHE prototype had been performed using base material properties. In this study, a high-temperature structural analysis considering the mechanical properties in the weld zone was performed, and the obtained results were compared with those of the previous research.
석탄가스화 기술은 고온, 고압 조건에서 석탄과 산소의 불완전연소 및 가스화 반응을 통해 일산화탄소(CO)와 수소($H_2$)가 주성분인 합성가스를 제조하여 이용하는 현실적인 에너지원의 확보를 위한 방법인 동시에 이산화탄소를 저감할 수 있는 기술이다. 석탄가스화기 공급되는 석탄은 산소와의 부분 산화, 수증기 및 $CO_2$와의 반응에 의하여 합성가스로 전환되는데, 일반적으로 슬래깅 방식 석탄가스화기의 정상운전 중에 가스화기 내부 온도는 $1,400{\sim}1,600^{\circ}C$ 정도의 고온이며, 운전압력은 20~60 기압으로 매우 고압 상태에서 운전이 이루어지는데, 공급되는 석탄 시료의 성분들 중 가연성 물질의 99% 이상이 합성가스로 전환되는 반면, 회분에 해당되는 무기물의 대부분은 용융 슬랙 형태로 가스화기의 벽을 타고 흘러내리다가 슬랙탭을 통해 하부의 냉각조로 떨어지면서 급냉이 이루어지게 된다. 그러므로, 석탄가스화기 정상운전중 슬랙탭 주변의 온도를 고온으로 유지함으로써 용융슬랙의 고형화를 방지하는 것은 석탄가스화기의 안정적인 연속운전을 위하여 중요한 기술 중의 하나라고 할 수 있다. 따라서, 본 연구에서는 저급탄 가스화를 위한 1 톤/일급 고온, 고압 습식 석탄가스화기의 정상운전중 슬랙탭 부근에서 용융슬랙의 고형화를 방지하기 위한 슬랙탭 버너시스템의 설계를 진행하였으며, 안정적인 운전조건 도출을 위하여 보조연료(CNG)와 산소의 공급비율에 따른 화염특성 시험을 진행하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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