• 한국분말재료학회지
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• 제10권1호
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• pp.34-39
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• 2003

Porous TiNi bodies were produced by Self-propagating High-temperature Synthesis (SHS) method from a powder mixture of Ti and Ni. Porosity, pore size and structure, mechanical property, and transformation temperature of TiNi product were investigated. The average porosity and pore size of produced porous TiNi body are 63% and $216\mutextrm{m}$, respectively. XRD analysis showed that the major phase of produced TiNi body is B2 phase. Its average fracture strength and elastic modulus measured under dry condition were $22\pm2$ MPa and $0.18\pm0.01$GPa, respectively. It could be strained up to 7.3 %. The transformation temperatures determined by DSC showed the $M_s$ temperature of $67^{\circ}C$ and $A_f$ temperature of $99^{\circ}C$.

• 한국세라믹학회지
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• 제42권1호
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• pp.69-75
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• 2005

고온자전연소법에 의한 질화알루미늄 합성에 있어서, 반응물(Al) 형상과 희석제(AlN) 입도 등의 형상학적 조건이 반응생성물에 미치는 영향을 조사하였다. 평균 입경(34$\mu$m)이 같은 두 종류의 Al 분말(입상, 편상)과 평균입경이 다른 4종류의 AM분말을 희석제로 사웅하여 반응 성형체를 준비하였다. 반응성형체의 충진밀도는 이론밀도의 $35\%로 고정하였고, 초기 질소압은 $1\~10MPa$, 희석을은 $0.4\~0.7$로 변화시키면서 반응을 실시하였다. 반응물과 희석제의 입도를 비슷하게 조절함으로써, 상대적으로 질소압이 낮은 1MPa의 조건에서도 순도 $98\% 이상, 입경 수십 $\mu$m의 AlN 합성이 가능함을 확인하였다. 이러한 고순도, 고입경화는 연소파 진행 후, 성형체 내부로 질소가스 투입 용이성의 차이에 의한 현상이라고 판단된다.

• 한국세라믹학회지
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• 제33권9호
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• pp.961-968
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• 1996

The aluminum nitride was synthesized by the self-propagating high-temperature synthesis(SHS). The synthe-sis was used aluminum powder mixed with AlN powder as reactant and the control factors affected to synthesis were considered compact density pressure of reaction gas AlN diluent content and aluminum powder size. The SHS reaction conducted with a reactant containing 50% AlN diluent under 0.8MPa nitrogen gas pressure yielded a complete conversion of aluminum powder to AlN powders. The size and purity of AlN produced were found to be comparable with that of AlN produced by the carbothermal nitrogen method.

• 멤브레인
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• 제16권4호
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• pp.276-285
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• 2006

술폰화 폴리아릴에테르벤즈이미다졸 공중합체를 $K_2CO_3$를 이용한 직접중합법으로 합성하고 인산도핑을 하여 고온운전 연료전지용 고분자전해질 막을 제조하였다. 최적의 전해질 막 제조를 위하여 술폰화도 $0{\sim}60%$ 및 도핑을 $0.7{\sim}5.7$의 범위에서 다양한 조성의 전해질 막 제조실험이 수행되었으며, 원자현미경분석 및 열중량분석, 수소 이온 전도도측정 등을 통해 전해질 막의 기본특성들을 평가하였다. 수소 이온 전도도는 도핑율에 따라 증가하는 것으로 나타났으며, $130^{\circ}C$의 비 가습환경에서 측정된 수소 이온 전도도는 도핑을 5.7의 전해질 막에서 최대 $7.3{\times}10^{-2}S/cm$의 값을 나타내었다.

• Applied Microscopy
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• 제26권3호
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• pp.379-388
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• 1996

Structure of premartensite in $Ti_{50}Ni_{49}Fe_1\;and\;Ti_{50}Ni_{50}$ prepared by self-propagating high temperature synthesis (SHS) method has been investigated by a detailed transmission electron microscopy. $Ti_{50}Ni_{49}Fe_1$ consists of microdomain area and needle type domain area. On the other hand, $Ti_{50}Ni_{50}$ consists of microdomain-free and microdomain area, and needle type domain area. Various types of extra superreflections, such as 1/2<100>, 1/2<110> and 1/4<210> type superreflection have been observed in the selected area electron diffractions from microdomain area. Such extra superreflections are due to transformation from B2 structure to distorted B2 structure or premartensite. The present study shows that incommensurate phase forms as an intermediate phase during martensitic transformation. Particularly, in Fe-free $Ti_{50}Ni_{50}$, two types of matrix phases have been observed, microdomain and microdomain-free area. Types of extra superreflections in $Ti_{50}Ni_{50}$ are different from those in $Ti_{50}Ni_{49}Fe_1$, i.e. 1/7<321> type superreflections have been observed, instead of 1/2<110>, 1/2<100>, 1/4<210> types in $Ti_{50}Ni_{49}Fe_1$.

• 한국분말재료학회지
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• 제11권4호
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• pp.294-300
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• 2004

This study for preparation of aluminum nitride (AlN) with high purity was carried out by self-propagating high-temperature synthesis method in two different systems, $Al-N_{2}$ and $Al-N_{2}$-AlN, with the change of nitrogen gas pressure and dilution factor. On the occasion of $Al-N_{2}$ system, unreacted aluminum was detected in the product in spite of high nitrogen pressure, 10 MPa, This may be caused by obstructing nitrogen gas flow to inner part of molten and agglomerate of aluminum, formed in pre-heating zone. In $Al-N_{2}$-AlN system, AlN with a purity of 95% or ever can be prepared in the condition of $f_{Dil}\geq0.5$, $P_{N_{2}}\geq$ 1 MPa, and the purity can be elevated to 98% over in the condition of $f_{Dil}$ = 0.7 and $P_{N_{2}}$ = 10 MPa.

• 한국재료학회지
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• 제5권8호
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• pp.921-928
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• 1995

MoSi$_2$heating elements were fabricated using MoSi$_2$, powder prepared by SHS. Their apparent density, electrical resistivity, bending strength and victors hardness were measured as a function of sintering temperature, time and the amount of ceramic additives. The additives were A1$_2$O$_3$, SiO$_2$and bentonite which were added as a plastisizer. The electrical resistivity of MoSi$_2$decreased with the increase in the apparent density as expected. It decreased when the additives were added and the increase was the largest for the case of SiO$_2$. The bending strength and hardness decreased when the grain size becomes larger which is opposite to the expectation from the Hall-Petch type relation. Instead, they showed inverse proportionality with the volume fraction of pores probably in an exponential manner. The strength and hardness also decreased with the additives.

• 한국결정성장학회지
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• 제15권6호
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• pp.269-275
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• 2005

Ni/Ni-aluminide//Ti/Ti-aluminide 경사기능 층상 복합재료를 박막 hot press법을 이용하여 제작하였다. NiAl과 $TiAl_3$ 금속간화합물 층이 자전고온합성반응을 통해 비교적 두껍게 형성되었고, 얇고 연속적인 $Ni_3Al$과 TiAl 층이 고상 확산을 통해 형성되었다. 파괴저항은 하중 방향이 crack arrester인 경우가 금속 층이 균열의 성장을 방해하기 때문에 crack divider 방향인 경우보다 높다. $Ni_3Al$과 NiAl 금속간화합물 층은 각각 벽개파괴와 입계파괴 거동을 보였고, $TiAl_3$층의 파괴 형태는 입내벽개파괴이었다. Ni/Ni-aluminide 층에서 관찰되는 기공과 금속 층과 금속간화합물 층의 미결합 부위가 낮은 파괴저항의 원인으로 판단된다. Acoustic emission (AE) 원파형 해석을 통해 제작된 복합재료의 파괴특성을 고찰하였다.

• 한국세라믹학회지
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• 제40권1호
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• pp.18-23
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• 2003

정량의 B$_2$O$_3$/A1/C의 혼합분말을 화학노 대신 고압의 알곤 분위기를 사용하여 SHS 공정으로 B$_4$C-A1$_2$O$_3$ 복합분말을 제조하였다. 2B$_2$O$_3$+4A1+C=B$_4$C-2A1$_2$O$_3$의 반응식에 해당하는 B$_2$O$_3$(-100 메쉬), Al(-200 메쉬), C(-200 메쉬)의 분말을 2시간 건식 볼밀로 혼합한 후, 고온 고압의 SHS 반응기에 넣고 약 10기압의 알곤 분위기에서 점화하여 SHS을 일으켰다. 반응 생성물은 XRD 분석으로 안과 겉이 균일하게 반응이 일어났으며 반응 생성물로 화학노 사용시 동반되는 부산물 AlB$_{12}$C$_2$가 없는 B$_4$C-A1$_2$O$_3$ 복합 분말을 얻었다. 이 복합 분말은 SEM으로 보면 약 0.3~l $mu extrm{m}$ 크기의 결정이 모인 약 60~100$\mu\textrm{m}$ 크기이었다. 그러나 약 15기압을 사용하였을 때는 부분 소결이 일어나 15~25$\mu\textrm{m}$ B$_4$C 분말에 0.1~0.2$\mu\textrm{m}$의 알루미나가 분산되어 있는 고강도의 복합 분말이 생성되었다.