Epoxy adhesive was mainly used to combine different composite materials. Epoxy adhesive was a typical thermosetting resin that can be bonded by changing from a linear structure to a three-dimensional network structure by curing reaction of epoxy and hardener. The curing conditions of epoxy adhesive were different with different types of hardener such as mixing ratio, curing time, and temperature. These curing conditions affected to the adhesive property of epoxy adhesive. In industry, it was difficult to proceed the applying epoxy adhesive and combining two parts immediately. The adhesive property decreased by humidity and pre-curing of epoxy adhesive in waiting time between two processes. In this paper, the glass fiber reinforced composite (GFRC) was combined with epoxy adhesive and adhesion property between epoxy adhesive and GFRCs was evaluated using single lap shear test. The different waiting times and humidity conditions were applied to epoxy adhesive in room temperature and adhesive property decreased as the waiting time increased. In small amount of humidity, the adhesive property increased because a small amount of moisture in the surroundings accelerated the curing reaction. In certain amount of humidity, however, the adhesion property decreased.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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1996.11a
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pp.137-144
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1996
The kinetic coefficients far decomposition of the cured phenol resin (SC-1008) using a modified Arrhenius relationship have been determined from thermogavimetric analyses (TGA). The kinetic parameters were determined by multiple heating rate technique developed by Freideman and Henderson. Weight loss (decomposition) and weight loss rate (decomposition rate)were measured and recorded for three heating rates; $5^{\circ}C$/min ,$10^{\circ}C$/min, and $20^{\circ}C$/min. Relatively good agreement was obtained between measured and calculated decomposition as a function of temperature. By separating the reaction, the reaction order and pre exponential factor become empirical parameters which provide a "best fit" of the data. However, this method yields an extremely accurate reproduction of the thermograms over a wide range of heating rates. This is the desired result for kinetic parameters used in thermal models.al models.
This paper presents the cure kinetics studies on the cure reaction of thermosetting resin. Above all, change in degree of cure and specific heat capacity according to temperature are observed using DSC and MDSC. The results are analyzed by cure kinetics and specific heat capacity model. Glass transition temperature was also measured to apply to the specific heat capacity model. Model parameters were gained from the modeling result. As a result, behavior of specific heat capacity can be calculated mathematically.
High-resolution carotid MRI allows visualization of carotid atherosclerotic plaque characteristics. MRI serves as a noninvasive option for the detection of active plaque inflammation and intraplaque hemorrhage. Significant gains in signal-tonoise ratio and contrast-to-noise ratio can be obtained for carotid atheroma imaging at 3T compared with 1.5T. Normalized wall index or wall area on MRI has shown its efficacy in monitoring the response after medical therapy. $T(2)^*$ quantification in carotid plaques before and after the administration of ultrasmall superparamagnetic iron oxide particles shows difference in response to treatment according to drug doses. In conclusion, high-resolution MRI is useful in the diagnosis and monitoring of carotid atherosclerotic plaques prone to transient ischemic attack and stroke.
The electron beam (EB) induced curing of a typical resin designed for the hard coating layer of in-mold decoration foils was investigated. The samples were irradiated with different doses of EB and the curing reaction was monitored by Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy. The change in coating properties such as surface hardness and anti-abrasion property was studied as a function of increasing dose. The effect of the addition of nano-particles on the improvement of coating properties was also examined. It was expected that the experimental results could be used for the commercial exploitation of the EB curing system comparable to the ultraviolet (UV) curing system.
단열용도의 폴리우레탄 미세포 포움의 가공에 대한 연구를 수행하였다. 미세포 구조 를 얻기 위해서는 핵생성율을 증진시키고 균일한 분포의 기포를 생성시켜야 한다. 이를 위 해 이산화탄소 기체를 풀리올과 이소시아네이트에 각각 과포화시키고 충돌혼합하여 초음파 가진을 적용하였다. 이산화탄소 기체가 수지 내부에서 기포 내부로 확산함에 따라 기포의 성장이 조절된다고 가정하고 금형이 충전되는 동안에 금형 내부에서의 기포성장기구를 이해 하기 위하여 수치적인 방법으로 이론적 연구를 수행하였다. 경화 시간과 확산 경계를 고려 하여 최종적인 기포의 크기를 계산하였으며 반응속도론을 고려하여 중합반응동안의 폴리우 레탄의 점도의 변화를 예측하고 경화 시간을 결정하였다. 실험적으로 결정된 기체 분자수를 기준으로 하여 이론적으로 확산경계를 예측하였다. 화학적 발포제인 물과 함께 물리적 발포 제인 이산화탄소를 각각 1,2,3기압의 포화압력으로 변화시키면서 폴리올과 이소시아네이트에 포화시켜 폴리우레탄 포움을 제작하고 제작된 포움의 밀도, 열전도도, 및 기포의 수와 지름 을 측정하였다. 측정된 결과로부터 이산화탄소의 포화압력과 초음파 가진이 포움의 기포핵 생성에 미치는 영향을 살펴보았다.
긴 사슬의 알킬기를 가진 4차 암모늄염으로서 다수의 하이드록시기(OH)가 있는 대전방지 단량체(Ultramer 5212)를 합성하여 폴리아이소시아네이트 및 여러 종류의 폴리올과 반응하여 대전방지 코팅액을 배합하였다. 대전방지 단량체의 첨가량은 배합시 사용한 폴리올의 양을 기준으로 무게비(wt%)로 5부터 30 %까지 변화하였다. 열경화 실험은 VET 필름을 사용하여 경화온도 80와 160℃에서 수행하였다. 코팅된 PET 필름의 표면저항은 대전방지 단량체가 무게비로 10 % 첨가될 매까지 감소하였으나 첨가량이 10 %이상이 되었을 때는 오히려 약간 증가하였다. 코팅액 베합시 혼합용매는 코팅액 점도에 큰 영향을 주었으며 코팅액의 점도가 클수록 코팅표면의 투명도는 좋지 않았고 메틸에틸키톤(MEK)이 혼합용매로 가장 적절하다는 것을 알 수 있었다. 코팅액 배합조건 중 폴리올과 폴리아이소시아네이트 의 비율은 몰비로 1: 1일 때가 가장 좋았으며 반응성 대전방지제의 내수성은 일반 첨가형 대전방지제보다 월등히 우수함을 알 수 있었다.
Ku, Dae-Chul;Lee, Yoon-Bae;Yoo, Jin-Lee;Kim, Seong-Ju
Proceedings of the KAIS Fall Conference
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2006.11a
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pp.269-271
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2006
Pyromellitic anhydride(PMDA)와 4,4-Oxydianiline(ODA)로부터 Polyimide의 전구체인 Poly(amic acid)(PAA)를 합성하고, 이를 열을 가하여 Polyimide되는 반응을 적외선 분광법을 이용하여 추적하였다. 이미드화 반응은 $175^{\circ}C$에서 1시간, $185^{\circ}C$에서 1시간, $195^{\circ}C$에서 1시간, $215^{\circ}C$에서 1시간, $235^{\circ}C$에서 1시간 경화시킴으로 완결됨을 확인하였다.
본 실험에서는 Polyimide (PI)의 전구체인 Poly(amic acid) (PAA)의 제조를 위하여 2,2-BIs(3,4-anhydrodicarboxyphenyl)hexafluoropane(6FDA)와 4-aminophenyl sulfone로 PAA를 합성하였다. 이를 열을 가하여 Polyimide가되는 반응을 적외선 분광법을 이용하여 추적하였다. 이미드화 반응은 $80^{\circ}C$에서 1시간, $120^{\circ}C$에서 1시간, $240^{\circ}C$에서 1시간, $250^{\circ}C$에서 1시간, 2경화시킴으로 완결됨을 확인하였다.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.11a
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pp.75-76
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2023
In the cement industry, various research initiatives are underway to achieve carbon neutrality. Mineral carbonation is a technology that converts carbon dioxide into minerals for storage, and CO2 reactive hardening cement is a type of cement that incorporates mineral carbonation technology. In this study, we aimed to manufacture CO2 reactive hardening cement for reducing carbon emissions in the cement industry by utilizing waste concrete powder generated in the construction sector.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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