Kang, An-Soo;Yeo, Kyung-Mok;Kim, Yong-Ryeol;Kim, Bok Nam;An, Hyung-Hwan;Lee, Han-Seob
Applied Chemistry for Engineering
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v.7
no.6
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pp.1147-1155
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1996
In the spray drying with rotating wheel atomizer of cheese powder, the relationships among variables were analyzed with Response Surface Methodology in which several independent variables such as total solid content, wheel rotation speed, and outlet temperature influenced dependent variables such as particle diameter, moisture content, bulk density, and viscosity of suspended liquid. Significance and correlation were tested according to central composite design. As a results of analyzing the correlations between independent and dependent variables, particle diameter and moisture content of cheese powder were decreased with increasing wheel rotation speed, and bulk density was decreased with increasing outlet temperature. Viscosity of suspended liquid were increased with increasing wheel rotation speed and total moisture content. In correlation among dependent variables, moisture content was proportional to bulk density, and particle diameter was inversly proportional to moisture content and bulk density.
Low density ceramic supporter was prepared by using fly ash as a starting mterial with borax or glass powders. Also the wheat powders were used by 30 wt% to increase the initial porosity of the supporter. The density of the supporter decreased as the amount of borax increased. The bulk density of $0.79g/\textrm{cm}^3$ and the apparent density of $1.10g/\textrm{cm}^3$ were obtained when the fly ash with 15% of borax was sintered at $1160^{\circ}C$ for 15 minutes. The density also decreased as the plate glass powders past through $212\mu\textrm{m}$ size were mixed. When the fly ash with 12% of glass powder was sintered at $1280^{\circ}C$ for 10 minutes, the bulk and apparent density were $0.90g/\textrm{cm}^3$ and $1.00g/\textrm{cm}^3$, respectively.
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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1998.05b
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pp.256-261
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1998
Uranium silicide는 우수한 조사안정성을 가지는 유망한 연구로용 저농축 분산형 핵연료 소재이나 상대적으로 낮은 uranium 함량으로 인해 고출력에 필요한 8~9g-U/㎤ 정도의 uranium 충진 밀도를 얻기 위해서는 Al기지내에 uranium silicide 핵연료 입자의 부피분율을 높여주는 것이 필요하다 핵연료 입자의 부피분율을 높이기 위하여는 핵연료봉의 Al 기지내에 핵연료 입자가 균일하게 분포되어야 한다. 균질한 핵연료 심재를 제조하기 위해서는 핵연료 입자와 알루미늄과의 균일한 혼합이 중요하며 이러한 혼합체내의 분말에 대한 균질도를 정확히 평가하는 방법의 개발이 필요하다. 본 연구에서는 혼합분말의 충진시 겉보기 밀도 측정을 통한 조성의 표준편차를 구하는 방법과 X-ray image 분석법을 새로운 균질도 평가방법으로 제시하였다. 구형의 U$_3$Si분말과 Al분말의 혼합시 drum 회전법의 경우에는 밀도차에 의한 segregation이 발생되고 있으나, Spex mill 혼합법의 경우에는 균질도가 향상되었다. 45-150$\mu\textrm{m}$의 분말크기 분포를 갖는 구형 U$_3$Si의 경우가 작은 입자들이 큰 입자들 사이를 효과적으로 채울 수 있기 때문으로 균일한 분포를 갖는 것으로 생각되며, 밀도차가 큰 U$_3$Si의 경우는 밀도차가 작은 구형 Cu-Sn 혼합체에 비해 균질도가 저하됨을 확인하였다. 겉보기 밀도 측정에 의한 균질도 측정평가와 X-ray image 분석법과의 관계에서는 같은 경향성을 찾을 수 있었다.
점탄성유체의 물성치들 중 정압열팽창계수 및 밀도는 자연대류 열전달 연구에 전단 속도 0에서의 점도는 점탄성유체에 대한 모델들 사용 시 필요하다. 본 연구에서는 점탄성유 체이며 마찰 감소 첨가제, 유전자 분리용액동으로 사용하는 Separan AP-273 용액의 정압열 팽창계수, 밀도 및 전단속도 0에서의 점도에대한 농도 및 온도의 영향을 조사하였다. 작동유 체의 물성치들은 10~6$0^{\circ}C$의 온도범위와 100~20,000wppm의 농도범위에서 측정되었다. 작 동유체의 물성치들에 미치는 열주기와 노화의 영향을 조사하기 위해서 정압열팽창계수와 전 단속도 0에서의 점도를 교대로 두 번씩 측정했다. 정압열팽창계수 및 밀도를 측정하는 장치 의 측정 정밀도는 증류수에 대한 측정치와 문헌에 나타난 자료를 비교하여 얻었고 이는 $\pm$ 2%이내였다. Separan AP-273용액의 정압열팽창계수 및 밀도는 증류수의 값들로 대치될수 있다. 작동유체의 정압열팽창계수와 밀도는 열주기와 노화의 영향을 받지 않았다. 낙하식 점 도계를 사용해 측정한 겉보기점도 값들을 나타내느 flow curve에서 전단속도가 0이 되는방 향으로 겉보기점도를 외삽시켜 Separan AP-273용액에 대한 전단속도0에서의 점도를 얻었 다. 정압열팽창계수 측정 전후에 측정한 작동유체에 대한 전단속도 0에서의 점도는 열주기 와 노화로 인해 퇴화되었다.
Park, Da-Jeong;Park, Chae-Min;Gang, Nam-Hyeon;Lee, Gyu-Hwan
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2016.11a
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pp.154-154
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2016
다공성 수지상 구리분말은 그 구조적 특성으로 인해 다양한 촉매 분야에 사용되어왔으며, 본 연구에서는 전해도 금욕의 종류에 따라 수지상 구리의 표면적 특성에 대해 연구하였다. 도금욕의 종류($CuSO_4$, $CuCl_2$, $Cu_2P_2O_7$), 인가 전위, 도금시간(1, 5, 10, 30min)에 따른 수지상 형상을 비교하였다. SEM 이미지 분석 결과 황산구리와 염화구리 도금용액에서는 plate-like dendrite 형상이 관찰되었으며, 피로인산구리 도금용액에서는 needle-like dendrite 형상이 관찰되었다. 정전위 실험결과 도금용액별 한계전류밀도에서 음(-)의 방향으로 100mV 낮은 지점의 인가 전위 및 도금시간 10분에서 3가지 용액 모두 가장 미세한 수지상 입자가 관찰되었다. 도금용액별 겉보기 밀도 및 BET 비표면적을 측정해본 결과 미세한 수지상일수록 겉보기밀도는 낮게 비표면적은 크게 측정되었다. 가장 낮은 겉보기 밀도와 가장 높은 BET 비표면적을 가지는 용액은 염화구리 도금용액이었으며 그 값은 $0.951g/cm^3$, $1.8052m^2/g$이었다.
Abnormal intraosseous flow and pressure in trabecular bone could cause various pathological conditions such as osteonecrosis and osteoarthritis. Characteristics of intraosseous fluid flow and pressure generation in porous trabecular bone can be significantly affected by the permeability. Factors which determine the permeability could be the porosity and apparent density of trabecular bone. However, there is little data on the permeability and the relationship among the permeability. porosity, and apparent density of trabecular bone. In this study. the permeability. porosity, and apparent density of human lumbar vertebral trabecular bone were experimentally measured. Also, a power relationship among the permeability, porosity, and apparent density was investigated to understand effects of the porosity and apparent density variations on the permeability of trabecular bone based on Kozeny-Carman equation. A near linear relationship between intraosseous fluid flow and time indicated that the fluid phase flowed through the pores in trabecular bone is governed by the permeability. The permeability of trybecular bone was found to have a significant power relationship with the porosity and apparent density (r: 0.84 and $\textit{p}$< 0.0005). The power relationship could be useful to determine the permeability of trybecular bone after measuring the apparent density and porosity.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2003.11a
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pp.50-50
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2003
용사 공정은 소재의 표면 특성을 개질하기 위한 가장 효과적인 공정의 하나로서, 최근 항공기용 엔진 부품을 포함하여 자동차, 및 각종 산업 분야에 폭 넓게 사용되고 있으나, 산업 환경의 고도화로 용사 코팅층의 다양한 분야에서의 고특성화가 요구되고 있다. 소재의 나노화는 이러 한 소재의 고 특성화 요구에 부응할 수 있는 새로운 기술로서, 현재 많은 분야에서 응용이 진행되고 있다. 특히 최근에는 나노기술을 용사 공정에 응용하기 위한 시도가 진행되고 있으나, 나노 분말 제조 기술이 아직 확립되어 있지 않고, 또한 나노 분말을 용사 공정에 응용하기 위한 기술의 부족으로 나노 용사공정에의 적용은 제한을 받고 있다. 이를 위해서는 나노분말 제조 기술의 개발이 이루어져야하고, 나노 분말 제조 기술과 용사 분말 제조 기술 그리고 용사 기술의 접목이 이루어 져야하는 어려움이 있다. 본 연구에서는 나노 용사용 분말을 제조하기 위 한 원료용 나노 분말을 화학적 공정에 의하여 제조 한 후, 이 분말의 유동도 및 밀도 제어를 위한 후 처리 공정을 개발하였다. 제조된 분말의 입자 크기는 약 150nm였으며, 용사 분말 제조후 분말의 겉보기 겉보기 밀도가 3.8g/cc로서 일반 용사용 분말에 비하여 우수하였다.
소프트웨어신뢰도의 일반적인 이론에서 소프트웨어의 고장율은 소프트웨어결함의 평균크기, 겉보기 결함밀도, 작업량의 곱인 것으로 제안한다. 고전적인 소프트웨어신뢰도모델들의 가정에 부합되는 이런 인자를 가진 모델들을 개발하였다. 선형, 기하학적, Rayleigh 모델들이 이에 해당된다. 선형신뢰도모델은 잔여결함의 평균크기와 작업량이 일정하고 겉보기 결함밀도가 실제 결함밀도와 동일하다는 가정 하에 유도된다. 기하학적모델은 결함을 수정함에 따라 평균결함크기가 기하학적으로 감소한다는 가정에 있어서 차이가 있다. 한편, Rayleigh 모델은 잔여 결함의 평균크기가 시간에 따라 선형적으로 감소한다는 가정에 있어서 차이가 있다. 본 논문에서는 소프트웨어의 신뢰도 요인의 거동을 가정하여 이러한 다양성을 수용하기 위한 모델링을 하였다.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.11a
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pp.185-186
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2023
In the production of high-strength concrete of 80 MPa or more, silica fume is widely used as a binder to ensure the strength safety and pumpability of concrete. The bulk density of silica fume is an important physical property that can have a significant impact on the performance of concrete. Therefore, Understanding the effect of silica fume density on the physical properties of concrete and selecting the appropriate material with the correct density is crucial to ensuring optimal performance in construction projects.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.9
no.4
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pp.105-110
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2001
To provide successful treatment policy and to apply sources for establishing plan, municipal solid wastes quantity was investigated as physical and chemical characteristics from Sunchon city. Results are like following after checking out characteristics by seasons, type. The average specific weight of municipal solid wastes is $219kg/m^3$ for combustible wastes, $391kg/m^3$ for non-combustible. Food wastes of combustible wastes contained moisture of 38.1% as standard of moisture weight per real weight, 49.6% moisture is contained in non-combustible wastes except food wastes moisture. Moisture, volatile and ash are contented by 16.9%, 68.1% and 15.0% in combustible wastes except food wastes. That means combustible wastes are available a refuse incineration. The low calorific value of only combustible waste is 2,962kca1/kg that is good for refuse incineration.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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