• Journal of the KSME
• /
• v.57 no.11
• /
• pp.44-49
• /
• 2017

항공용 가스터빈엔진 개발은 전문성과 경험을 요하는 많은 요소기술과 시험설비, 그리고 상당한 개발기간과 세부단계별 검증을 필요로 하는 복잡한 프로세스로 구성된다. 고온/고압 및 고속 회전 등 매우 가혹한 조건에서 운용되는 제품 특성 때문에 장납기 및 고가의 내열/고강도 소재 혹은 주단조 개발, 정밀한 제작 치수 및 공정관리, 코팅/브레이징/용접 등 고 난이도의 특수공정관리, 정교한 조립 및 다양한 종류의 엔진 검증 시험 등을 필요로 하며 이러한 이유로 상세설계 이후의 조립/시험 단계에서 설계변경이 발생할 경우 개발일정 및 비용 관점에서 제품개발에 큰 부담을 초래하게 된다. 공력/이차유로/열전달/구조/동특성/시스템 설계 등 개발 단계별 다양한 기법의 시뮬레이션 및 사전 검증시험 등의 중요성이 크게 부각된다. 이 글에서는 한화테크윈(혹은 HTW 로 표기)의 엔진개발 경험에 기반한 단계별 개발 시험의 종류, 필요 시험 설비 및 한화테크윈의 설비 운용 특징에 대해 소개하고자 한다.

• KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
• /
• v.13 no.4
• /
• pp.87-99
• /
• 1993

The computer program, MFPD, which is used to backcalculate the layer moduli of asphalt concrete pavement system is modified by contemplating the depth to virtual bedrock in this study. An algorithm to estimate the depth to virtual bedrock is developed through the analysis of FWD impulse load duration and the compression wave velocity of ground. For verification of the modified MFPD, FWD is fabricated and then FWD field tests and verification tests are carried out at the test sites. Plate loading tests and surface wave propagation tests are performed at FWD test sites. Laboratory tests (Marshall stability tests, unconfined compression tests) for sampled asphalt concrete specimens are also carried out. From comparison analysis, the validity and applicability of the modified MFPD are verified.

• Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
• /
• v.45 no.11
• /
• pp.998-1005
• /
• 2017

In this paper, we first introduce a systematic verification procedure for hierarchically structured avionics system. By making use of equipment models, it can perform individual verifications of each subsystem, integrated verifications of multiple subsystems, and an integrated verification of a whole system. A multi-mode system integration laboratory is then proposed to make it possible to execute various individual or integrated verification tests at the same time. By mathematically proving that the proposed multi-mode system integration laboratory needs less verification time than the conventional verification methodology, it is expected to enhance the efficiency of the systematic verification procedure and as a result, reduce the overall verification period and costs.

• Journal of Aerospace System Engineering
• /
• v.13 no.3
• /
• pp.40-47
• /
• 2019

This paper proposes the environment construction and test method of system integration laboratory (SIL) and system integration test (SIT) for verification of interface between onboard equipment and ground control equipment of unmanned aerial systems (UAS). This research also describes the interface environment between subsystems built in SIL and verification methods for the systems' operation logic through simulated flights. Similarly, the paper handles the ground integration test process of UAS in the real testing environments.

• Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
• /
• 2010.07a
• /
• pp.91-94
• /
• 2010

본 논문에서는 SDP 시스템이 충족해야 할 요구 규격을 검증하기 위하여 시험 환경 구축 방안을 제안하였다. SDP 시험 환경은 기능/성능/안정성 시험을 수행할 수 있도록 기존 항공관제시스템의 서브 시스템들과 동일한 기능을 수행하는 Simulation System들과 항적 추적 성능을 검증하기 위한 Eurocontrol의 SASS-C와 SMART 시스템으로 구축하였다. 또한 SDP 시험에 있어 Test Case 및 Test Procedure를 구성하여 SDP 요구 규격에 대한 정확한 검증을 수행할 수 있도록 시험 절차를 정의하였다. 제안된 시험 환경 및 시험 절차는 모의 시험을 통해 소프트웨어 구현 과정에서의 시스템 요구 규격에 대한 충족도를 보다 높일 수 있다.

• Nuclear Engineering and Technology
• /
• v.26 no.4
• /
• pp.502-506
• /
• 1994

The design of safety computer system is described along with the case of software design and testing in the Core Protection Calculator System (CPCS). The application of computer system in safety system requires not only hardware qualification but thorough testing on software to verify its correctness and completeness. The testing on software for CPCS is performed by comparing the outputs of two versions of code. One is implemented in assembly language and the other is in Fortran. The testing is performed in sequencial and overlapping manner. Phase I test verifies that each software module is implemented correctly by executing every branch. Phase II test verifies that the integrated software is complete, meeting its requirements specification and also the integrated system meet its requirement and timing constraints. Through these testing, the Yonggwang Nuclear Power Plant Units (YGN) 3 and 4 CPCS software is verified to be correct and complete, and the integrated system is designed as in its requirements specification.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
• /
• 2017.05a
• /
• pp.1016-1020
• /
• 2017

This study was conducted to develop a test facility that simulates the combustion instability that occurs in a real-scale liquid rocket combustor. A separate engine head with 3 injectors arranged in a row was designed/manufactured and verified through preliminary tests. The flow rate and spray pattern of the head were confirmed by the cold flow test. Next, propellant spray test and combustion test were carried out. A preliminary combustion test was carried out at 10 bar and the combustion chamber pressure was measured to be significantly lower than the target pressure. This is because it was a low pressure test, and it is expected to be resolved in the high pressure test in the future.

• Journal of Advanced Navigation Technology
• /
• v.27 no.6
• /
• pp.782-787
• /
• 2023

Korea augmentation satellite system (KASS) integration, verification, qualification (IVQ) activity is verification of requirements for KASS system and its sub-system that were performed based on the inspection, analysis, review of design, test (IART) method from factory acceptance test (FAT) to test readiness review (TRR) after critical design review (CDR) was closed. In the FAT phase, developed equipment was installed on the test platform and we were verified interfaces between sub-systems and coupling test with the kass control station (KCS). In the site aceeptance test (SAT) phase, on-site verification was conducted by installing equipment verified by FAT such as kass reference station (KRS), kass processing station (KPS), kass uplink station (KUS), KCS. However, considering the developed plan and status, SAT was divided into 3 phases and coupling test was performed. In the TRR phase, the KASS system verification was performed through FAT's test list and additional test list using the satellite based augmentation system (SBAS) broadcast signal from geostationary earth orbit (GEO) 1.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
• /
• 2010.02a
• /
• pp.275-275
• /
• 2010

국제핵융합실험로 (ITER)의 블랑켓 일차벽 조달 자격 획득을 위한 검증시험을 수행하여 1단계를 2009년 완료하였고, 2단계는 2011년 예정으로 진행 중이다. 우리나라는 이미 1단계 검증시험에서 2 개의 일차벽 목업 (First Wall Qualification Mockup ; FWQM)을 제출하여 시험을 성공적으로 통과하였고, 2단계 검증 시험을 위해 semi-prototype 제작 기술 및 시험 기술을 개발 중이다. 블랑켓 일차벽 검증 시험 및 제작 기술을 확보하기 위한 고유접합법 개발을 위해서 표준 크기($80\;mm{\times}80\;mm$)의 목업을 제작하여 국내 고열부하 시험 시설에서 접합 방법의 타당성을 확인하였다. 표준목업은 HIP (Hot Isostatic Pressing) 접합법으로 stainless steel과 Cu 냉각부를 제작하고, 다시 $80\;mm{\times}80\;mm$ Be tile을 HIP 방법으로 냉각부에 접합하여 제작한다. 고유접합법 개발을 위해서 Be과 Cu 냉각부 계면에 Cr($1\;{\mu}m$)/Cu($10\;{\mu}m$), Ti($5\;{\mu}m$)/Cu($10\;{\mu}m$) 층을 코팅하여 Be 접합 성능을 개선하였으며, 기존의 접합 계면과 차별화된 기술을 확보하였다. 표준목업의 전체 크기는 $80\;mmW{\times}80\;mmL{\times}84\;mmH$ 이고, 1차로 총 6개, 2차로 4개를 제작하였으며 제작 과정 및 제작 전후에 파괴검사, 비파괴검사를 수행하여 접합의 건전성을 확인하였다. 제작 완료된 표준 목업은 냉각 관로를 장착하여 국내의 고열부하 시험시설인 KoHLT-1에 장착하여 성능 시험을 수행하였다. 고열부하 시험 시설의 냉각수 조건은, 온도 $25^{\circ}C$(실온), 유량 0.15 kg/sec이고, 고열 부하 조건에서는 0.5, 1.0, $1.5\;MW/m^2$의 screening 시험을 거친 후 1.5 MW/m2에서 cycle 시험을 진행하였다. 각 목업의 고열부하 시험을 마친 후 비파괴 검사의 일환으로 UT(Ultrasonic test) 시험을 수행하여 열부하 시험 전후의 목업 건전성을 확인하였다. 고유접합법을 이용하여 개발한 표준 목업의 고열부하 시험을 통해서 접합법의 타당성 및 건전성을 확인하였고, 향후 블랑켓일차벽 조달 검증 2단계 시험에서 semi-prototype 제작 및 고열부하 시험에 대비하고, ITER 관련 핵심 기술 개발 목표를 달성할 것이다.

• Journal of KSNVE
• /
• v.1 no.1
• /
• pp.7-19
• /
• 1991

해사기술연구소가 보유하고 있는 6자유도 대형진동대의 시스템 구성과 시험파형 합성기법 및 시험방법에 대하여 간략히 살펴보았다. 통상적인 가진기가 1방향의 운동만을 구현할 수 있음에 비해, 6자유도 진동대는 3축병진, 3축 회전의 임의의 복잡운동을 구현할 수 있는 국내 유일의 설비이며 용량 또한 30톤의 시험체까지를 대상으로 한 대형 진동대로서 각종 분야에 필요한 진동시험 업무를 지원할 수 있다. 구조물의 방진 및 내진설계를 위해서는 가능한한 실물 또는 모형의 실증실험이 필수적이며, 이는 내진 해석기법의 개발 및 검증의 기초가 된다. 특히 이 시스템은 내진 검증시험에 필요한 모든 기능을 갖추고 있으므로, 앞으로 건설될 국내원자력 발전소에 이용되는 각종기기의 내진검증시험을 통하여 이들 기기의 국산화에 크게 이바지할 것으로 보인다.