• Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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• 2012.06a
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• pp.428-430
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• 2012

플로팅 건축물은 현장 시공에 제약 조건이 발생할 가능성이 높아 현장 시공을 최소화할 필요가 있다. 이 연구에서는 현장 시공을 최소화할 수 있는 모듈러 설계를 플로팅 건축물 상부공간에 적용하기 위하여, 먼저 프로젝트 초기 단계에서의 고려 사항을 검토하였고, 소규모 레저용 플로팅 주거공간을 대상으로 모듈러 설계를 적용하는 방안을 시도하였다.

• Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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• 2002.10a
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• pp.703-715
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• 2002

타워팰리스 3차 현장은 국내에서 현존하는 건축물로서 가장 높은 63빌딩보다 약 30m 정도 더 높은 초고층 주상 복합건물이다. 초고층 건축현장에는 일반현장과는 다른 시공기술과 기법이 적용되는 바, 당 현장에는 기존의 타워팰리스 1차와 2차에 적용되었던 초고층 시공기술을 기반으로 좀 더 발전된 시공기술과 공정관리기법을 적용하여 선진국에 버금가는 속도로 공사가 추진되고 있다. 당 현장에 적용된 여러 시공기술 중에서 콘크리트와 관련된 주요 기술은 1) Mat 기초에 적용된 무다짐(또는 고유동화)콘크리트, 2) Mat 기초에 적용된 Closed Pipe Cooling System, 3) Core ACS Form에 적용된 고강도 콘크리트, 4) 기둥에 적용한 800 kg/$m^2$ 초고강도 콘크리트, 5) 스포츠동 기둥에 적용될 CFT용 고유동화 콘크리트, 6) 주차램프 바닥의 조면처리용 섬유보강콘크리트 등이다.

• Journal of the Korea Institute of Building Construction
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• v.2 no.1
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• pp.106-113
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• 2002

• Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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• 2014.10a
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• pp.207-209
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• 2014

플로팅 건축물은 현장 시공을 최소화해야할 필요성으로 인하여 모듈러 시스템의 적용 가능성이 높다. 그러나 국내의 경우 모듈러 시스템을 적용한 사례가 적을 뿐만 아니라 모듈러 시스템의 시공과 관련된 가이드라인도 없다. 모듈러 시스템의 적용이 상대적으로 보편화된 국외 가이드라인 사례 연구를 통하여 플로팅 건축에서 모듈러 시스템 시공계획을 위한 시사점을 얻고자 하였다. 문헌자료 및 인터넷 자료 등의 검색을 통해 국외 가이드라인 사례를 수집하고 이를 분석하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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• 2021.11a
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• pp.152-153
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• 2021

Various types of panels can be designed using acrylic rods, which are materials that allow light to pass through existing concrete. After designing using people, animals and objects, a prototype was produced by mixing ultra-high-strength concrete, and taking care not to damage the fixed acrylic rod during pouring and demolding. Yun Dong-ju's free design of a figure and a researcher were inserted into the wall inside the interior space, and then the installation was completed on-site. For installation, a metal frame was installed on the temporary wall, which is a non-structural wall, and then a relatively heavy concrete panel was fixed using a structural sealant and then applied to the field.

• Journal of the Korea Institute of Building Construction
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• v.11 no.6
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• pp.530-537
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• 2011

The purpose of this study is to examine material performance of fiber reinforced cement composite for mass production. It is necessary to manufacture SHCC(Strain Hardening Cement Composite) by batch plant for field application and mass production. For the study, a mock-up test of SHCC manufactured in the batch plant was conducted, and the performance was compared with SHCC manufactured in the laboratory. Assessment items were freshness and hardening properties. Specifically, direct tensile test machine was used for performance verification of SHCC. As a result, there was a tendency of less satisfactory fiber dispersion and performance of strain hardening compared with the performance of SHCC manufactured in the laboratory. To address this, dry mixing and mortar mixing time should be increased compared to laboratory mixing, and injection time of an agent such as a water reducing agent should be properly controlled according to mixing combination, or the capacity to secure dispersion and homogeneity of material.

• Journal of the Korea Institute of Building Construction
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• v.4 no.4
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• pp.50-56
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• 2004

• 월간 기계설비
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• no.11 s.184
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• pp.57-71
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• 2005

SHOP DWG의 현주소 어디까지 왔는가? 설계에서 제조에 이르는 전 과정을 컴퓨터로 제어하고 관리하는 기술. 캐드(CAD)와 캠(CAM)은 각각 computer-aided design,computer-aided manufacturing의 약칭으로 컴퓨터보조설계와 컴퓨터보조생산을 뜻한다. CAD는 설계도면을 한 장씩 수작업으로 제도하지 않고 설계 데이터베이스의 정보를 CRT(cathode ray tube)에서 화상을 보고 합성하면서 설계하므로 작업을 최적화 할 수 있다. CAD로 설계된 설계도의 내용은 CAM을 통해 NC(수치제어)공작기계에 정확한 작업동작을 지시하게 되며, 작업관리∙가공∙조립∙검사 등의 제조과정을 컴퓨터로 관리하여 작업속도와 제품의 정밀성을 높이게 된다. 최근에는 건축현장의 2D system이 보편화되어 있지만 건축현장의 핵심이라고 할 수 있는 기계설비의 기계실, 또는 조립화 공법 등에는 3차원 CAD∙CAM시스템이 개발되어 입체형상을 화면에 3차원으로 재현할 수 있고, 대상물의 표면적∙부피∙무게∙강도 등의 물리적 성질도 자동 계산하여 최적상태에서 현장의 시공에 적용할 수 있게 되었다. 1960년대 초 미국에서 자동차 모델∙엔진, 항공기 부품 등 의 설계에 수작업의 한계를 느껴 개발되었으며, 한국에서는 70년대 중반에 도입되어 운용되고 있다. 이에 따라 프로그램 회사들은 다양한 방법 등을 SHOP DWG에 적용하여 판매경쟁이 치열하다. (주)우진아이엔에스는 급속한 산업경제의 변화와 무한경쟁시대에 보다 나은 기술개발 투자에도 노력을 기울여, 2000년 11월 용인공장, 생산라인을 천안으로 이전, 확장 하여 배관 및 닥트의 CAD-CAM SYSTEM, P.F.P공법, 기계실3D, 블럭화배관, 닥트자동화 시스템, 설계, 용접공정을 공장화시켰으며, 신 개발품인 S.C.D(SEMI-CON DUCT)를 신설하여 모든 건축물에 맞는 필수적인 제품을 생산함으로써 선택의 폭을 넓히고, 현장 시공능력 효율을 높이고 있다. 이번 호에서는 (주)우진아이엔에스가 95년 설계팀을 발족하여 제로시스템의 3D공법을 공장 및 현장의 SHOP DWG에 적용해왔고 최근에는“서초 프로젝트A”현장에 SHOP DWG의 최대 결집체인 3D활용의 조립화 공법을 적용하여 초고층 오피스텔현장을 시공한 사례를 게재한다. 우진아이엔에스는 30여년의 기술 축척을 바탕으로 최고의 기술력과 풍부한 경험을 통해 아셈무역센타, 타워팰리스1차, 3차 및 목동트라팰리스, 분당트리폴리스, 수원삼성전자 R4, 등 국내굴지의 초고층빌딩 시공을 근거로 초고층의 기본설계를 이해하고 SHOP DWG을 통해서 기계설비공사의 향후 나아갈 지표를 제시하고 있다.

• Journal of the Korea Institute of Building Construction
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• v.14 no.6
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• pp.561-569
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• 2014

In construction site, BIM is used in part of construct-ability review and design mistake checking. However, in a current domestic construction site, except public order project, most of work in private order project has been processing based on 2D work. As an expert resists to certain point in introduction of new technique, it may be shown in the introduction of BIM. For this, We need to analysis construct-ability of introducing BIM, work field of introducing and operational capability about present domestic construction engineers. Therefore, this study solves the problem of existing construct-ability analysis, and it visualizes the various information and objects for an effective job performance. Furthermore, construct-ability analysis by BIM that can use an intergrated management is theoretically examined and practical field-application priority among conclusions is proposed through a survey targeting on the hand-on worker. Therefore, this study suggests a factor supplying for a business-centric introduction plan and support condition.

• Korean Journal of Construction Engineering and Management
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• v.13 no.6
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• pp.133-142
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• 2012

With the recent changes in building environments such as low-carbon green growth, there have been increasing demands for the new building system that is eco-friendly and can maximize efficiency such as the unit modular system. For the unit modular system, more than 80% of the whole process is carried out in the factory while in the field, mostly unit module assembling and finish work are done. Thus, the quality at the pre-construction stage when design and manufacturing are done determines the quality of the building as a whole. In the country, the unit modular method was first applied in 2003 to school buildings and has gradually expanded afterwards, but due to the lack of examples and related information as well as the small scale of modular manufacturers, its characteristics have not been sufficiently reflected in design, manufacturing and field constructions. This study, as an attempt to improve the design quality of unit modular buildings, points to the problem in manufacturing and field construction, compares and analyzes its causes, and suggests major points to be considered in the early stage of designing the unit modular buildings.