• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
• /
• v.30 no.7
• /
• pp.694-701
• /
• 2013

The gear-reduction units of Korean high-speed trains consist of a motor reduction unit, an axle gear box reduction unit, and a tripod joint shaft. A reduction gear unit is a gearbox used to reduce the rotational speed of the input shaft to a slower rotational speed on the output shaft. This reduction in output speed helps to increase torque. Defective reduction gear units in high-speed trains are caused by damage to the gear or by gear fatigue. To diagnose potential problems, it is important to know the vibration characteristics of the reduction gear units. In this study, we analyzed the vibration characteristics of reduction gears under various conditions. The test setup included a full-scale test rig to evaluate reduction gear under both normal and extreme operating conditions.

• Proceedings of the KIPE Conference
• /
• 2014.07a
• /
• pp.379-380
• /
• 2014

유도 전동기의 구동을 위한 범용 인버터는 다양한 산업현장의 부하 특성에 맞게 운전 가능하도록 범용성을 지니고 있다. 다양한 부하 중 큰 관성을 가진 부하의 감속시, 혹은 주기적인 패턴으로 변하는 부하의 경우에 인버터는 감속토크를 발생시킨다. 이러한 감속토크는 인버터의 DC 링크단에 회생에너지를 유입시켜 DC 링크 전압을 상승시킨다. 그리고 전압 상승으로 인한 평활 커패시터의 소손을 막기 위해 인버터 출력을 차단시켜 정상적인 운전을 할 수 없다. 본 논문에서는 회생토크가 간헐적으로 발생되는 부하에서 별도의 장치 없이 출력주파수만을 가변하여 출력토크를 평균적으로 제어함으로써, 회생에너지에 의한 DC 링크 전압상승을 방지하는 알고리즘을 제안하였다. 그리고 22kW 유도전동기 실험을 통해 이를 검증하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
• /
• 2019.07a
• /
• pp.9-10
• /
• 2019

본 논문은 구동장치의 진동에서 특징 데이터를 추출하고 인공신경망에 학습을 시킨 후, 구동 장치의 결함을 분류하는 시스템을 구현하였다. 딥러닝 기술을 이용함으로써 특정 장치에 종속되지 않고 학습할 데이터의 특징에 따라 쉽게 변경 가능하다. 또한, 실제 적용될 현장에서 발생할 수 있는 예측외의 진동 환경에 유연하게 대처하기 위해 딥러닝 모델 중 CNN을 적용한 시스템을 설계하였으며, 본 연구팀의 이전 연구에서 제안된 DNN 기반의 진단시스템을 학습데이터의 환경과 다른 처리배제가 필요한 진동 환경에서 비교 실험하여 제안된 시스템이 새로운 환경적응 성능향상에 대하여 우수한 결과를 얻었음을 확인하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
• /
• 2013.05a
• /
• pp.1593-1594
• /
• 2013

• Proceedings of the KSR Conference
• /
• 2005.05a
• /
• pp.225-230
• /
• 2005

This paper describes determination of optimal lubricant quantity for driving gear unit. The purpose of selecting optimal lubricant quantity is to evaluate durability of driving gear unit. Lubricant quantity of driving gear unit is important factor affecting durability. The determination methode of lubricant quantity evaluation is used calculation necessary lubricant quantity first, then selection of optimal oil quantity as a base for moving of oil temperature according to changing oil quantity.

• Proceedings of the KSR Conference
• /
• 2007.05a
• /
• pp.20-25
• /
• 2007

KTX is being operated on Kyung-Pu High Speed Railroad Line and Ho-Nam Railroad Line from April 2004. Reduction units is occurring water infiltration at heavy snow and oil leakage because of labyrinth structure. This paper describes design method and evaluation technology to improve structure to prevent water infiltration and oil leakage for reduction units of KTX. This reduction units need high power and high speed to run and they have to make optimal lubricant without change current interface.

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 1996.10a
• /
• pp.37-42
• /
• 1996

기계의 진동.소음은 환경요인과 함께, 기계의 정밀도 향상 및 고장진단과 관련, 기계공학의 중요분야이다. 특히, 전동기(motor)는 많은 기계의 동력원으로서 진동.소음의 1차적 원인을 제공하고 있어, 자체적으로도 저감되어야 함은 물론이며, 감속기등 전동기와 연결되어 사용되는 기계의 진동.소음 발생의 직접적인 원인을 제공하므로 전동기의 진동, 소음 특성은 보다 명확히 밝혀져야 한다. 전동기는 내부에 회전자와 고정자가 있는 회전 기계이면서, 전자기력에 의해 구동되는 전기기계이다. 따라서 축정렬불량(misalignment), 불평형(unbalance)등 기계적 요인과 함께, 고정자와 회전자 사이에 존재하는 공극(air-gap)에서 발생하는 전자기적 요인을 해석함으로써 전동기의 진동.소음의 원인을 밝혀볼 수 있다. 각 전동기에 따라 진동.소음의 크기 및 주파수 성분은 달라질 수 밖에 없으며, 특정 부위에 이상이 있는 경우, 전동기의 진동, 소음특성은 크게 달라지므로, 전동기의 진동, 소음에 관한 연구는 실험적 현상을 기초로 해야한다. 이에 본 연구에서는 전동기이 진동.소음을 규명하기 위해, 부하장치를 가진 전동기 구동 실험장치를 구성하여, 전동기 구동에 따른 진동.소음 신호를 획득, 분석함으로써 전동기에서 발생하는 진동,소음의 원인을 추정하였다.

• Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
• /
• v.22 no.7
• /
• pp.599-604
• /
• 2012

In this study, the safety of the driving gear reducer of ESW(essential service water) traveling sea water screen was evaluated through seismic analysis. Mode analysis of gear reducer was performed for reliability of analysis. Seismic analysis was performed in operating basis earthquake(OBE) and safe shutdown earthquake(SSE), which were applied as design condition using floor response spectrum( FRS). The maximum strain of gear reducer under OBE and SSE were 20.4 ${\mu}$ and 33.6 ${\mu}$, respectively. The maximum stresses were 2.42 MPa under OBE condition and 4.36 MPa under SSE condition, which were smaller than the allowable strength of material.

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
• /
• 2011.10a
• /
• pp.731-736
• /
• 2011

In this study, the safety of the driving gear reducer of ESW traveling sea water screen was evaluated through seismic analysis. Mode analysis of gear reducer was performed for reliability of analysis. Seismic analysis was performed in Operating Basis Earthquake(OBE) and Safe Shutdown Earthquake(SSE), which was applied as design condition using Floor Respnse Spectrum(FRS). The maxsimum displacement of gear reducer under OBE and SSE were 0.0137 mm and 0.0241 mm, respectively. The maximum stress of gear reducer under OBE and SSE were 2.42 MPa and 4.36 MPa, respectively.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
• /
• v.21 no.7
• /
• pp.34-42
• /
• 2022

Minimizing the backlash of gears and reducers is important for their proper and precise functioning. In this study, an automatic backlash measuring system was developed for the mass production and quality control of a military-grade reducer. The developed automatic backlash measurement system eliminates human error during the backlash measurement process. It also reduces the manufacturing time and digitizes the backlash number. The system was tested for an aircraft machine gun control reducer that required low-torque and high-precision conditions. The test results show that the torque range was 0.820-4.788 Nm. The maximum torque error is less than 0.231 N·m at 2.943 N·m, and 1.2 arcmin of the maximum backlash error with ± 0.3 arcmin of repeatability. The developed system satisfies all required conditions: torque of 1-3 Nm, torque accuracy within ± 0.5 N·m, and backlash accuracy of ± 3 arcmin.