• Title/Summary/Keyword: 가공 표면

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NOVEL CNC GRINDING PROCESS CONTROL FOR NANOMETRIC SURFACE ROUGHNESS FOR ASPHERIC SPACE OPTICAL SURFACES (우주망원경용 비구면 반사경 표면조도 향상을 위한 진화형 수치제어 연삭공정 모델)

  • 한정열;김석환;김건희;김대욱;김주환
    • Journal of Astronomy and Space Sciences
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    • v.21 no.2
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    • pp.141-152
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    • 2004
  • Optics fabrication process for precision space optical parts includes bound abrasive grinding, loose abrasive lapping and polishing. The traditional bound abrasive grinding with bronze bond cupped diamond wheel leaves the machine marks of about $20{mu}m$ rms in height and the subsurface damage of about 1 ${mu}m$ rms in height to be removed by subsequent loose abrasive lapping. We explored an efficient quantitative control of precision CNC grinding. The machining parameters such as grain size, work-piece rotation speed and feed rate were altered while grinding the work-piece surfaces of 20-100 mm in diameter. The input grinding variables and the resulting surface quality data were used to build grinding prediction models using empirical and multi-variable regression analysis. The effectiveness of such grinding prediction models was then examined by running a series of precision CNC grinding operation with a set of controlled input variables and predicted output surface quality indicators. The experiment achieved the predictability down to ${pm}20$ nm in height and the surface roughness down to 36 nm in height. This study contributed to improvement of the process efficiency reaching directly the polishing and figuring process without the need for the loose abrasive lapping stage.

Comparison of the Surface Roughness according to the Workpiece Materials of Turning Operations (선삭가공의 피삭재에 따른 표면거칠기의 비교 분석)

  • Park, Dong-Keun;Lee, Joon-Seong
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.16 no.2
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    • pp.940-946
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    • 2015
  • The turning clearance angle changes the machining characteristics. In this study, three workpiece materials, machine structural carbon steel, chrome-molybdenum steel and stainless steel, were examined. The experiments revealed how the features of selected materials changed when they were processed with machining operation. To find the surface roughness of workpiece materials, the workpiece materials, which have a higher tensile strength, showed a much better surface roughness in the surface roughness tester. Moreover, the process feed rate was compared between 0.07 mm/rev and 0.10 mm/rev. When the process feed rate was 0.07 mm/rev, the surface roughness has superior results without reference to the quality of the materials. According to this research on the turning clearance angle, the best roughness value was observed when the quality of the materials were $0.9^{\circ}$, whereas the worst roughness was observed when quality of the materials was $0.3^{\circ}$.

Surface Machining of Shaft by Descale Machine Design (디스케일 장비설계를 이용한 샤프트 표면가공)

  • Kim, Woo-King;Ko, Jin-Bin
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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    • v.9 no.1
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    • pp.8-13
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    • 2010
  • The shaft surface machining is a popular machine for studying descale machine design and process in automobile industry. In this study, the descale design machine of cutting shaft surface was conducted for the detection of a tool failure in surface process. Induction harden surface is used as analyzing function to detect a sudden change in cutting process level. A preliminary stepped workpiece which had a hard condition was cut by the surface tool and a tool process obtained cutting force machine. At machine failure, the results were suddenly increased and the detailed surfaces were extremely obtained.

Intelligent Diagnosis of Grinding State Using AE and Power Signals (음향방출과 동력 신호에 의한 인공지능형 연삭상태 진단)

  • Kwak, J.S.;Ha, M.K.
    • Journal of Power System Engineering
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    • v.6 no.2
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    • pp.60-67
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    • 2002
  • 연삭가공은 나노스케일(Nano-scale)의 미소한 입자 절삭날을 이용한 가공으로, 공작물의 표면을 경면(Mirror surface)으로 가공할 수 있어 제품의 최종 마무리공정으로 사용되어 왔다. 그러나 연삭공정에 있어서는 공구(연삭숫돌)의 수명이 다하거나 가공계(Machining system)가 불안정해지면 채터진동과 연삭버닝 등의 현상이 발생하여 가공물의 표면품위를 저하시키는 요인으로 작용하고 있다. 따라서 본 연구는 원통플른지 연삭공정을 대상으로 공작물에서 발생하는 음향방출 신호와 연삭기 주축 모터의 동력 신호를 연삭가공 중에 검출하고, 이를 신경회로망에 적용하여 연삭가공 상태를 진단하는 시스템을 구축하고, 그 성능을 평가하였다.

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A Study on Surface roughness in High speed face milling machining of Al2024 (Al2024의 고속 정면밀링 가공에서 표면 거칠기에 관한 연구)

  • Jang, Sung-Min
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.15 no.2
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    • pp.603-608
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    • 2014
  • In many manufacturing such as the components of airplane and automobile, aluminum alloys(Al2024) which remarkable in low specific gravity and high strength have been utilized effectively. Face milling machining technology for surface roughness quality of workpiece has been applied in these fields. A face milling machining with chamfered throw away type insert tip can produce a perfect flat surface only in theory. But It is impossible because of many unwanted factors, namely, cutting temperature, plastic deformation, dynamic effect, etc. In this paper, experimental investigations are performed to improve surface roughness after high speed machining of Al2024 using qualified face milling cutter body for high speed machining.

Manufacturing Method and Performance Evaluation of an Off-Axis Aluminum Mirror (비축 알루미늄 반사경의 DTM 가공 방법 및 성능 평가)

  • Jeong, Byeongjoon;Kim, Sanghyuk;Pak, Soojong;Kim, Geon Hee;Hyun, Sangwon;Jeon, Min Woo;Shin, Sang-Kyo;Bog, Min-Gab;Chang, Seunghyuk
    • The Bulletin of The Korean Astronomical Society
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    • v.40 no.1
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    • pp.82.3-83
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    • 2015
  • 비축 반사경의 DTM (Diamond Turning Machine) 가공을 하기 전에는 시간 및 비용의 절감을 위해 CNC(Computerized Numerically Controlled Machine Tools)를 이용하여 비축면의 곡률반경과 가장 유사한 형태의 구면으로 1차 가공 후 3축 이상을 제어할 수 있는 MC (Machining Center)를 이용하여 근사한 비축면을 먼저 가공한다. 이후 DTM으로 광학계에서 요구하는 형상 정밀도 및 표면 조도를 만족하는 비축면을 완성한다. 하지만 비축면을 가공하는 경우, 일반적인 축 대칭 광학계와 달리 가공장비에 장착된 기상계측기를 사용할 수 없기 때문에 외부 장비를 이용하여 반사경 표면을 측정해야한다. 이때 측정과 가공 단계 사이에서 정렬오차가 발생하여 반사경의 형상 정밀도 향상을 위한 보상가공에 어려움이 있다. 본 연구에서는 비축면 반사경의 가공과 측정 과정 사이에 발생하는 정렬오차를 최소화 할 수 있는 DTM 가공용 지그를 설계 및 제작하였다. 또, DTM으로 가공한 반사경의 측정값과 설계값을 비교하여 알루미늄 반사경의 광학 성능을 평가하였다. 이러한 성능 평가 결과는 비축면 반사경의 형상 보상가공을 위한 모델링 방법을 고안하는데에 있어 핵심 자료가 될 것이다.

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경취 재료의 초정밀 경면 가공

  • Korea Optical Industry Association
    • The Optical Journal
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    • s.98
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    • pp.68-74
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    • 2005
  • 최근 실리콘 웨이퍼 등 취성 재료에 있어 표면 거칠기나 마이크로 크랙 등 표면 품질과 함께 형상 정밀도에 대한 요구가 높아지고 있다. 본 고에서는 경취 재료의 초정밀 가공으로서 광학 유리재를 대상으로 하여 다이아몬드 절삭에 의한 임계 절입 깊이를 실험적으로 조사한 결과와 메탈 본드 다이아몬드 지석을 이용한 초정밀 경면 절삭 기술에 대해 소개한다.

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Study on Effect of Mechanical Machining and Heat Treatment on Surface Residual Stress of TP316L Stainless Steel (TP 316L 스테인리스강의 기계가공 및 열처리에 의한 표면잔류응력 특성 측정 연구)

  • Lee, Kyoung-Soo;Lee, Jeong-Keun;Song, Ki-O;Park, Jai-Hak
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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    • v.35 no.5
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    • pp.453-458
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    • 2011
  • We study the effect of mechanical machining and heat treatment on the surface residual stress of TP 316L stainless steel. Electrical discharge machining (EDM), milling and grinding were applied to TP 316L plate specimens. The residual stress and hardness were measured and the effect of heat treatment on the surface residual stress was examined. The residual stress was measured by the X-ray diffraction method, which showed that the surface residual stress was related only to the stress magnitude and was independent of the compressive or tensile component. The surface residual stress was greatly decreased by the heat treatment, but it was not removed completely.

Dyeing & Finishing of Textiles using UV Curing Technology (자외선 조사경화기술을 이용한 섬유 염색가공 기술의 개발)

  • 장진호
    • Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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    • 2002.04a
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    • pp.17-19
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    • 2002
  • 자외선 조사경화는 자외선조사에 의해 올리고머 등을 광중합/광가교하여 경화시키거나 섬유고분자의 표면을 처리하여 표면성질을 변화시키는 것으로 이를 이용한 섬유의 염색가공은 환경친화성, 에너지 절감, 높은 연속 생산속도, 고 해상도의 패턴 부여가능, 입체적인 구조물의 처리 가능, 장비의 소형화 및 설비면적의 감소 등 우수한 장점을 가지고 있어 차세대 첨단 염색가공기술로서 그 중요성이 부각되고 있다. [l] (중략)

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이온빔 전처리 장비 (IM-4000)를 이용한 시료 전처리 분석 사례 소개

  • Park, Byeong-Gyu
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2016.11a
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    • pp.183.2-183.2
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    • 2016
  • TFT-LCD, OLED 등의 불량 분석을 위해 단면 가공이 필요한 경우 주로 FIB (Focused Ion Beam)를 이용하여 전처리 하고 있으나, 단면 가공을 해야 하는 두께가 두껍거나 분석해야 하는 영역이 넓은 경우 짧게는 수 시간에서 많게는 수십 시간까지 전처리 시간이 소요되는 어려움이 있다. 이러한 시료의 경우, 수 keV로 가속된 이온빔을 조사하여 시료를 시료를 가공하는 이온빔 전처리 장비를 활용하면 전처리 시간 단축 및 FIB 로 분석할 수 없는 넓은 영역에 대한 단면 분석이 가능하다. 본 Poster 에서는 이온빔 전처리 장비를 활용하여 분석한 사례를 소개하고자 한다.

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