• Polymer(Korea)
• /
• v.34 no.3
• /
• pp.210-214
• /
• 2010

The structural development of triacetyl cellulose (TAC) was studied as a function of solution casting processing parameters such as dope concentration, evaporation temperature, annealing temperature and the addition of plasticizer. The crystalline structure was developed by the solution casting and the level of crystallinity was increased with increasing dope concentration and evaporation temperature. The crystalline structure could be enhanced by the annealing process after formation of TAC film. Introducing plasticizer resulted in decreasing melting temperature and crytallinity of TAC film due to the increase of chain mobility. It was also found that thermal stability of TAC was improved due to the rigid structure of applied plasticizer.

• Nuclear Engineering and Technology
• /
• v.8 no.1
• /
• pp.19-27
• /
• 1976

The strain ageing behaviour of Zircaloy-4 has been studied in the temperature range 175$^{\circ}C$ to 575$^{\circ}C$ for both quenched and annealed specimens. The strain ageing in quenched Zircaloy-4 was found in the temperature range 175$^{\circ}C$ to 50$0^{\circ}C$ and its Peak occured at 3$25^{\circ}C$ while the strain ageing in annealed specimens occured in the temperature range 175-575$^{\circ}C$, showing two peaks, one at 323$^{\circ}C$ and a higher one at 45$0^{\circ}C$. The peak at 3$25^{\circ}C$ in both quenched and annealed specimens is considered to be due to the segregation of interstitial oxygen atoms to cell walls during ageing. The peak at 45$0^{\circ}C$ in annealed specimens is considered to he due to the interaction of dislocations with Fe atoms. It has been found that strain ageing stress at ~30$0^{\circ}C$ in zirconium alloys is proportional to the square root of oxygen content.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 1998.04a
• /
• pp.310-314
• /
• 1998

면직물에 있어서 머서화는 고부가가치를 부여한다는 점에서 중요한 가공공정이다. 일반적으로 머서화공정은 수산화나트륨(NaOH)을 이용하여 농도 15~30%, 온도 0~4$0^{\circ}C$의 범위에서 행한다. 이와같은 머서화공정에 있어서 NaOH 용액의 농도와 온도를 변화시켜 면을 머서화한 경우의 상태도를 Figure 1에 나타내었다[1]. 셀룰로오스와 NaOH의 반응은 발열반응이므로, 온도가 높아지면 머서화가 충분히 진행되지 않는다.(중략)

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
• /
• v.34 no.5
• /
• pp.617-624
• /
• 2010

Line heating is a manufacture method, which was widely used to machining a curved surface in the ship construction. The qualities using by line heating are very difference compare to the proficiency level of the engineer. So it's mainly depend on the automation equipment instead of the proficiency level engineer. In this study, it would be investigate the temperature distribution of the heating plate, which was used by the automation equipment according to line heating. The main factors are the moving velocity of the heating source, strength and the heating method separately, in temperature distribution while line heating. In this paper, it was investigated the temperature change with the vary of each three variables. The numerical result showed that peak temperature decrease if the moving velocity of the heating source increased. It can also calculate the change quantitatively that the peak temperature and temperature distribution changed linearly with the vary of the heating source.

• Korean Journal of Food Science and Technology
• /
• v.16 no.4
• /
• pp.429-436
• /
• 1984

To expand the utility of barley the experiments on the extrusion characteristics of barley flour for snack processing were carried out and the effects of the extrusion conditions on the quality of the extrudates were investigated. The optimum moisture content of barley flour for snack processing was 20%. The moisture content and the density of the extrudates decreased with increasing extrusion temperature and decreasing die size. The die swell ranged from 0.98 to 2.18 according to various extrusion conditions and decreased with increasing temperature above $150^{\circ}C$. The lightness, redness and yellowness increased at higher temperature. The water absorption index and the water solubility index showed their maximum values at $180^{\circ}C$.The gelatinization degree of the extrudates increased with increasing temperature. The fracture fore, Young's modulus and maximum fiber stress decreased, but the deformation to fracture increased, with increasing temperature and decreasing die size. The yield force in puncture test showed lower values at higher temperature. The size and the fraction of the air cells increased with increasing temperature and decreasing die size. The optimum extrusion conditions of barley for snack processing were at the temperature of $180^{\circ}C$, with the die size of 4.5mm when processed at 160 rpm.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
• /
• 2011.03a
• /
• pp.93-93
• /
• 2011

스포츠웨어 바람막이용도에 사용되는 대부분의 소재는 폴리아미드계 소재이며, 국내에서는 대부분 나일론6 소재를 사용하고 있다. 최근 소비자들의 요구는 점점 경량화되고 있고 야외활동 증가와 더불어 착용감이 우수한 소재를 요구하고 있다. 이러한 시즘에 국내에서 많이 사용되는 나일론6 소재를 이용하여 직물단계에서 경량감과 스트레치성이 발현될수 있는 나일론6 경량 Mechanical 스트레치 직물 개발에 대한 연구를 진행하고자 함이다. 본 연구에서는 직물단계에서 경량감과 스트레치성이 발현될수 있는 나일론6 경량 Mechanical 직물개발을 위해 공중합 나일론6 폴리머와 일반 나일론6 폴리머를 복합방사설비를 이용하여 SIDE BY SIDE POY 26d/6f 원사를 제조한 후, Nip Belt 가연설비로 연신비, 가연 1st 히터온도, 벨트각도 조건에 따라서 제조된 4가지의 나일론6 가연사 DTY 20d/6f와 T사에서 생산되고 있는 나일론6 가연사 DTY 20d/7f를 동일한 직물설계 조건에서 위사방향으로 제직을 실시하였다. 직물설계 조건은 경사를 나일론 DTY 20d/7f, 경사밀도는 2가지, 위사밀도 2가지으로 설계하여 제직하였으며, 이렇게 제조된 직물(생지)를 일반 나일론6 염색가공 공정조건으로 전처리, 염색, 가공, 코팅 공정을 거친후, 신축성 평가를 실시하였다. 동일한 제직조건 및 염색가공 조건에서 제조된 직물의 신축성은 가연조건인 가연 연신비가 높고, 가연 1st 히터온도가 높은 조건에서 높게 나타남을 알 수 있었다. 경사밀도가 낮은 조건이 수축이 많이 진행됨을 알 수 있었으며, 가연조건인 가연 연신비가 높고, 가연 1st 히터온도가 높은 조건에서 수축이 더 많이 이루어짐을 알 수 있었다. 권축률이 높은 가연사 조건이 그만큼 수축이 많이 들어옴을 나타내는 결과로 사료되며, 위사밀도가 낮은 조건이 수축이 좀 더 많이 진행됨을 알 수 있었으며, 위사밀도가 너무 많으면 가연사끼리 상호 수축할 수 있는 정도를 감소시키는 결과로 판단된다. 전처리, 염색가공, 코팅이 완료된 최종 원단의 신축성 평가를 실시한 결과, 비교사로 제직된 최종 원단은 8~10%수준, 가연사 제조조건에 따른 제조된 4가지의 가연사의 신축성은 12~18%의 신축성을 보임을 알수 있었다. 향후, 제직설계 및 염색가공 조건의 다양화로 연구를 진행할 계획이다.

• Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
• /
• 1995.05a
• /
• pp.729-734
• /
• 1995

원자력용 316L강에 질소를 첨가한 경우의 고온 인장성질을 조사하였다. 온도가 증가하면 인장강도는 감소하다가 온도범위가 30$0^{\circ}C$~50$0^{\circ}C$에서는 일정한 값을 나타낸 후 급격한 감소를 나타내었고 연신율은 감소하다가 40$0^{\circ}C$에서 최소값을 나타낸 후 다시 증가하는 경향을 나타내었다. 질소를 첨가하면 인장강도증가와 함께 연신율도 증가하였다. 동적변형시효 온도구간에서 변형속도변화에 따른 인장강도 및 연신율의 변화는 매우 작다. 동적변형시효를 위한 활성화에너지를 구해본 결과 동적변형시효를 일으키는 원소는 Cr이다. 질소를 첨가하면 동적변형시효가 발생되는 온도가 고온 쪽으로 이동되었는데 이것은 질소가 Cr과의 상호작용에 의해 Cr의 확산속도를 낮추기 때문이다. 가공경화지수는 동적변형시효와 회복의 영향으로 40$0^{\circ}C$에서 최대값을 나타내었으며 이 온도는 연신율이 최소값을 나타내는 온도와 인장강도가 일정하게되는 온도와 일치하므로 강도강화기구는 동적변형시효로 판명되었다.

• 기계와재료
• /
• v.23 no.3
• /
• pp.6-14
• /
• 2011

기존의 소성가공공정에서의 미세조직 예측 기술은 온도 및 외력에 의한 금속학적 변화를 모사하기 위해 다수의 실험에 기반한 경험적 모델링 작업이 요구되고 이를 구현할 수 있는 기계 및 재료적 지식 기반이 동시에 요구되기 때문에 현재까지는 신뢰성을 갖는모델 및 수치해석기술은 충분히 확보되지 못한 상태이다. 이러한 미세조직 예측기술의 정확도를 향상시키고자 하는 일환으로, 최근에는 매크로 스케일의 FE 해석과의 결합을 통해 소성가공공정과 이후의 열처리 공정에서의 정적 재결정 동적 재결정 상변태 변형유기변태 등 복잡한 미세조직 현상을 그 변화가 일어나는 실제 메조 스케일에서 예측하고자 하는 연구가 시도되고 있다. 본고에서는 그 중에서도 소성가공에서 발생하는 재결정 거동 예측에 주로 적용되고 있는 데조스케일 해석 기법과 매크로-메조 다단위 스케일 해석 기법의 국내외 연구 현황에 대해 알아보고자 한다. 또한, 이를 이용한 소성가공공정에서의 미세조직 예측 사례와 미세조직 예측기술의 전망에 대해 기술하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
• /
• 2002.04a
• /
• pp.447-450
• /
• 2002

폴리비닐알코올(PVA)은 -OH기에 의한 강력한 분자간 및 분자내 수소결합으로 인해결정화가 잘되고 유리전이온도(T$_{g}$) 및 융점(T$_{m}$ )이 높다는 장점을 가지지만, 같은 이유로 가공성이 좋지 못하다는 문제점을 지니고 있어, 선상 고분자임에도 불구하고 용융가공이 불가능하여 거의 대부분 용액가공을 이용하고 있어 가공성에 제한을 받는다[1]. 그러나 비 결정영역 뿐 만 아니라 결정영역까지 침투할 수 있다고 알려진 요드를 가소제로 사용하면 고분자 분자들 사이의 간격을 넓히고 분자간 결합을 약화시킴으로써 T$_{g}$뿐 아니라 T$_{m}$ 도 저하시킬 가능성이 있다. (중략)

• Transactions of Materials Processing
• /
• v.16 no.5 s.95
• /
• pp.406-411
• /
• 2007

The microstructure and the hardness of interstitial free steel processed by equal channel angular pressing (ECAP) was investigated experimentally. ECAP processing of route A and route C was compared with regard to grain refinement by transmission electron micrographs. Micro hardness evolution was correlated with the gram structure produced by ECAP. Especially, the effects of the ECAP processing temperature and the number of processing passes were discussed in terms of grain refinement.