• Bulletin of Food Technology
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• v.15 no.2
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• pp.107-111
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• 2002

초고압 가공처리는 별동의 화학 보존제를 사용하지 않고도 저온에서 식품유래 미생물을 사멸시킬 수 있기 때문에 식품분야에서 주목받는 새로운 가공기술이다. 이러한 초고압 처리의 장점 덕분에 관능적 특성이 우수하고 영양성분이 그대로 보존되는 고품질 식품의 제조도 가능하다. 고압 조건에서의 미생물 사멸정도를 측정하기 위해서는 흔히 실험실 규모의 장비(그림 1)을 사용하여 소량의 미생물 접종액을 처리함으로서 대량 처리시(그림 2)의 양상을 예측할 수 있다. 초기에 개발된 실험실 귬의 초고압 처리장비에는 일반적으로 고압용기 내부에 온도감지 장치가 부착되어 있지 않아, 압력 조건 하에서의 압축발열 및 순간 감압냉각 효과가 제대로 보고되지 않았다. 그러나 가열효과를 고려하지 않으면 초고압 처리기 특유의 가압 특성 대문에 실험 결과의 재현성을 얻기가 힘들고, 특히 대용량 생산설비의 경우 더욱 그러하다. 이론적으로 초고압 처리는 매우 예측 가능한 공정이다. 즉 고압요기 내부에서는 어느 지점이던 간에 압력이 고르게 분포되고, 가열 확산에 근거한 처리공정과는 달리 압력이 모든 지점에 순간적으로 공정상 불균일이 야기될 소지가 있는 부분은 오직 압축에 다른 발열과 열 전달에 의한 온도 편차에 기인한다. 실제로 처리 대상 제품과 압력 전달매체의 압축시 발열정도 차이와 시료, 매체, 고압용기 간의 열 손실 또는 열 흡수 대문에 고압처리 공정에서 온도가 일정하지 않을 수 있다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2008.10a
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• pp.61-62
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• 2008

DTP용 원단으로 사용되는 직물의 대부분은 화학적 처리를 하는 것이 대부분이다. 하지만, 화학적 처리를 하는 과정에서 많은 양의 폐수와 악취가 발생되어 친환경적이지 못한 문제점이 있다. 최근에는 이러한 문제를 해결하기 위해 대기압 플라즈마를 이용하여 화학적 전처리 공정을 대신 하려는 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 본 연구는 PET직물과 Nylon직물에 대기압 플라즈마 처리를 해 물성의 변화를 비교해 봄으로써, DTP용 원단으로써 적합성을 알아보았다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.10a
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• pp.321-324
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• 1992

산업기술이 급속히 발전함에 따라 전자.통신기기, 광학기기 및 정밀 공작기기 부문에서 핵심부품의 치수, 형상 운동 정밀도가 높아지게 되었고, 이를 가공하기 위한 고정밀 가공기술이 요구되게 되었으며 특히, 고정밀 가공을 위해서 고정밀 주축이 필요하게 되었다. 따라서 본 연구에서는 연삭기와 같이 요구정도가 매우 높은 경우 동력전달요소로서 V벨트 및 평벨트가 회전정도에 미치는 영향을 실험적으로 검토하여 연삭기 주축 등에 응용되는 유정압 주축의 고정도화를 실현하기 위한 지침이 될 수 있는 정량적인 자료를 제시하는 것을 목적으로 하고 있다.

• Journal of Sericultural and Entomological Science
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• v.27 no.2
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• pp.54-63
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• 1985

This studies has been carried out how to effect on electrostafic propensity of synthetic fabrics by coating with 0.5% acrylic polymer solution which was previously developed by the author to improve anticrease nature of silk. The work conditions are: (A) Applied synthetic polymer was acrylic polymer 525, developed by the author. (B) Electrostatic voltage for various fabrics were carried out by Korea standard abrasion partner with Korea standard (KS K 0905) cotton, nylon, polyester and the self sample fabric. (C) Applied fabrics for the investigations were carried out by using abrasion partner with Korea standard (KS K 0905) cotton, nylon, polyester and the self sample fabric. (D) Electrostatic propensity investigations were carried out by use of sample as silk, nylon, polyester and acrylic fabrics, seperating before finish or after finish. (E) Washing after the finish or the original fabric was carried out by Korea standard method, KS K 0465. Through the investigations, he happened to find many interesting matters and the obtained results are as followings. 1. Electrostatic voltage for the finished fabrics increased more than their original silk, nylon, acrylic fabrics except polyester fabric. (See Table 5) 2. Electrostatic voltage for the finished polyester against K.S. polyester decreased remarkably than the original fabric test. 3. In spite of no problem on electrostatic propensity of silk, it showed high electrostatic voltage between the same nature fabric abrasion, because silk is very weak against abrasion and because the test method had been developed to be useful for only synthetic fabrics. 4. Electrostatic voltage increased more in case of abrasion between different nature of fabrics than the same nature of fabrics. 5. Electrostatic voltage of each fabric increased by repeat of wash. 6. Many investigation data were followed with Contact Electrification Series Principle, another word, the farther each other located fabric on the series abrasion was, the higher electrostatic voltage. (See Fig. 6) 7. Such investigation gives warning of use on the mix fiber spinning service as far as concern with electrification. 8. It may also call attention for such increase of electrification in case any finishing of silk textile.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 2004.06a
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• pp.95-99
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• 2004

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.10a
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• pp.564-567
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• 2004

In the manufacture of integrated circuits, photolithography is the lowest yield step in present production lines. Electron beams form a powerful set of tools with which to attack this problem. Electron beams can be used to make patterns that are smaller than can a photolithography. We design a high voltage generator of electron beam manufacturing system. For this purpose, first, the configuration of electron beam manufacturing system was analyzed. Second, the basic configuration of a high voltage generator and test results were presented.

• Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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• 2001.11a
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• pp.63-73
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• 2001

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2009.11a
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• pp.55-56
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• 2009

• Food Science and Preservation
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• v.22 no.5
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• pp.714-720
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• 2015

Biji is a tofu by-product made by squeezing the liquid out of the dregs left over from making tofu. The objectives of this research were to break the biji into sub-micron-scale particles and to prepare a biji sub-micron suspension having increased quality characteristics such as antioxidant capacity, polyphenol, dietary fiber, and soluble protein contents, in comparison with untreated biji. Disruption of biji by an ultra-high-pressure homogenization (UHPH) process was used to prepare the sub-micron suspension of biji. UHPH can be used to prepare emulsions or suspensions with extremely small particle sizes. The effect of the UHPH process on biji was studied at 1,000, 1,500, and 2,000 bar. The extraction yield increased up to 1.64 times by breaking the biji to form a sub-micron suspension. The soluble dietary fiber, protein, and free amino acid contents were increased by the UHPH process (p<0.05), in comparison with those of untreated biji. Furthermore, the total sugar, free sugar, and total polyphenol contents of biji were augmented by the UHPH process. Antioxidant activity (ABTS) after exposure to UHPH (1,000-2,000 bar) was well retained (p<0.05). The extraction efficiencies and nutritive components were enhanced by increasing the pressure in the UHPH process.

• Food Industry
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• s.210
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• pp.9-23
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• 2009