건설 분야 중 건설 재료와 건자재 산업에서 발생하는 $CO_2$는 약 6,700만톤으로 건설 분야에서 발생하는 $CO_2$의 약 30 %를 점유하고 있다. 건설 분야에서 $CO_2$ 저감은 건자재 산업에서 $CO_2$를 발생시키는 2차, 3차 양생을 줄여 소비되는 화석연료 사용과 배출가스 저감의 조절이 필수적이다. 따라서 본 연구는 시멘트 결합재를 기초로 하여 결합재를 40 % 까지 대체하여 모르타르를 제조한 후 양생방법을 달리하여 응결 및 강도 특성을 분석하였다. 결합재 치환율에 따른 강도 특성 결과 증기양생 후 고로슬래그와 CSA 15%, CAMC 5%를 치환한 시험체의 강도 증진이 활발하였다. 특히 고로슬래그 50%, CSA 15%, CAMC 5%를 치환한 시험체가 가장 높게 강도가 증진되었다. 하지만 CAMC 10%의 경우 열팽창에 의한 균열과 온도차에 의한 건조수축, 과도하게 생성된 에트린가이트에 의해 강도가 저하되는 결과를 가져왔다.
Currently, peroxide cure is a widely used cure system for rubber materials. To improve its effectivity, co-agents are used to enhance the peroxide efficiency and mechanical properties of rubber materials. Co-agents are multifunctional organic compounds that are highly reactive towards free radicals. These co-agents provide higher cross-link densities for a given peroxide concentration and improve the mechanical properties of peroxide-cured rubber composites. In this study, trimethylolpropane trimethacrylate (TMPTMA) and high vinyl 1,2-polybutadiene (HVPBD) were used as co-agents. In order to obtain a concentration that achieves a favorable balance between mechanical properties and co-agent concentration, this research investigated the effects of co-agent content on the curing characteristics, chemical structures, and mechanical properties of HNBR composites. Additionally, the heat aging properties and compression sets of HNBR composites were investigated. Based on the results, we found that the HNBR composites with TMPTMA co-agents exhibited higher Shore A hardness and 10% modulus and better heat aging resistance and compression set than that of the HVPBD co-agent. The heat aging resistance and compression set deteriorated with increasing HVPBD content.
A hybrid thermosetting maleimido epoxy compound 4-(N-maleimidophenyl) glycidylether (N-MPGE) containing Co(II), Ni(II) and Cu(II) ions was prepared by curing N-MPGE and tetradentate Schiff base Co(II), Ni(II) and Cu(II) complexes. The curing polymerization reaction of N-MPGE with metal complexes as curing agents was studied. The cured samples were studied for thermal stability, chemical (acid/alkali/solvent) and water absorption resistance and homogeneity of the cured systems. The tetradentate Schiff base, 3-[(Z)-2-piperazin-1-yl-ethylimino]-1,3-dihydro indol-2-one was synthesized by the condensation of Isatin (Indole-2, 3-dione) with 1-(2-aminoethyl)piperazine (AEP). Its complexes with Co(II), Ni(II) and Cu(II) have been synthesized and characterized by microanalysis, conductivity, Uv-Visible, FT-IR, TGA and magnetic susceptibility measurements. The spectral data revealed that the ligand acts as a neutral tetradentate Schiff base and coordinating through the azomethine nitrogen, two piperazine nitrogen atoms and carbonyl oxygen.
건설 분야 중 건설 재료와 건자재 산업에서 발생하는 $CO_2$는 약 6,700만톤으로 건설 분야에서 발생하는 $CO_2$의 약 30%를 점유하고 있다. 건설 분야에서 $CO_2$ 저감은 건자재 산업에서 $CO_2$를 발생시키는 2차, 3차 양생을 줄여 소비되는 화석연료 사용과 배출 가스 저감의 조절이 필수적이다. 따라서 본 연구는 저에너지양생용 혼합재(Low energy curing Admixture 이하 LA)를 압출성형패널에 적용한 후 그 혼입량, 섬유종류, 섬유 혼입율에 따른 물리적 특성을 관찰하였다. 섬유종류가 강도에 영향을 나타내는 주요한 인자는 아닌 것으로 나타났으며, LA 혼입율과 섬유 혼입량은 강도에 영향을 주는 주요한 인자인 것으로 나타났다. 특히 LA 혼입율 dl 40% 일 때 가장 높은 강도발현을 나타냈으며, 50% 인 시험체의 경우 강도가 하락하는 결과를 나타냈다, 또한 섬유 혼입율은 휨강도에 크게 영향을 주었으며 혼입율이 증가할수록 휨강도는 증가하는 것으로 나타났다.
In order to examine the chemical stabilization through DCG curing of cement paste exposed to high temperature environment, we produced a sample of 40% W/C cement paste and heated it for 180 minutes under the heating temperature of $800^{\circ}C$. The DCG curing time was 6, Three time conditions were divided into 12 and 18 hours. As a result of XRD analysis, Calcite ($CaCO_3$) was found in Theta 29.4, 40, and 46.5o. As the curing time increased, the peak of Calcite also increased, which is due to the increased reaction time with DCG. Therefore, Calcite produced through DCG curing seems to have stabilized chemically by filling the pores generated by heating.
As the concentration of greenhouse gases in the atmosphere increases, the reduction of CO2 is gaining worldwide attention. In the construction industry, cement replacement materials such as fly ash and blast furnace slag were investigated to reduce CO2 emissions in cement production process. Precast concrete is used in the field after manufacturing in the factory in the form of pipes and bricks because of shortening construction period and cutting construction cost. According to the results of previous research, it is known that early CO2 curing in concrete using OPC or fly ash has an initial strength enhancement effect and can be used for precast concrete production. Therefore, the purpose of this study is to evaluate the strength improvement effect by confirming the initial strength improvement effect when blast furnace slag is mixed.
본 연구에서는 발전소에서 포집된 CO2의 활용을 위해 CO2 환경에서 양생된 콘크리트 벽돌의 탄산화를 분석하였다. 전기로 환원슬래그(ERS)와 전기로 산화슬래그를 사용하여 콘크리트 벽돌 시험체를 제작하고 20% 농도의 CO2 챔버에서 콘크리트 벽돌 시험체를 3일간 양생하여 항온항습 상태에서 양생된 시험체와 탄산화 수준을 비교하였다. 콘크리트 벽돌의 무게변화, 탄산화 깊이, 휨강도, 압축강도를 측정한 결과, CO2 환경에서 양생된 시험체는 무게의 2.4 % 수준의 CO2를 흡수하는 것으로 나타났다. ERS를 사용한 시험체가 탄산화 깊이가 가장 깊었으며, KS F 4004 콘크리트 벽돌의 규준을 만족하였다. 따라서 포집된 CO2는 콘크리트 벽돌의 CO2 양생 과정에 활용할 수 있을 것으로 기대된다.
본 실험에서는 고로슬래그 미분말 치환율에 따른 이산화탄소 양생 모르타르의 기초 물성을 확인하였다. 실험 결과, 이산화탄소 양생은 CaCO3의 생성을 촉진하며 공극 감소와 조기 강도 발현에 영향을 준다. Ca(OH)2가 CaCO3보다 주된 강도 발현에 영향을 주며 고로슬래그 미분말 치환율이 높은 배합일수록 Ca(OH)2 생성이 감소한다. 하지만 Ca(OH)2가 소모된 이후에도 CaCO3를 통해 강도가 유지되며 이산화탄소 양생 이후 대기 중에 노출하여도 소요의 성능을 유지할 수 있을 것으로 전망된다. 고로슬래그 미분말 치환율이 50%를 초과할 경우 이산화탄소에 의한 성능 저하를 유발하므로 치환 비율을 조정할 필요가 있다.
최근 산업 활동에 의해 발생하는 $CO_2$에 대한 처리와 산업부산물에 대한 유효처리 및 자원화 방안이 시급히 요구되고 있다. 본 연구는 콘크리트 혼합재료로 활용이 가능한 산업부산물를 대상으로 탄산화 양생에 의한 건설재료로의 적용성 평가를 목적으로 한다. 이러한 목적을 위해 연구용 시멘트(research cement, RC), 고로슬래그 미분말(GGBFS) 및 유동층 보일러 애시(CFBC)를 대상으로 탄산화 양생에 의한 물리 화학적 변화를 비교 검토하였다. 페이스트 내부의 미세조직 변화를 살펴보기 위해 XRD, SEM 분석을 수행하였다. 실험결과 탄산화 양생을 통해 생성된 반응 생성물인 탄산칼슘은 페이스트 내부의 공간을 채우며 밀도가 높은 미세 구조를 형성함을 확인하였다. 또한, $CO_2$ 양생시간이 길어짐에 따라 탄산칼슘 결정이 함께 성장하여 밀실한 미세구조를 이루는 것을 확인하였다.
Recently, it is the tendency that the CO2 gas generated in the manufacturing process is increased every year in case of the portland cement used in the most of constructions and civil engineering field. The method that uses the mineral admixtures as the cement substitute material in order to be more serious and as much as it occupies 7% of the global CO2 gas outlet amount such as 1 ton produces the cement and it ejects the CO2 gas of 0.4~1.0 ton, etc conclude this problem is examined. Therefore, PVA fiber was mixed into the inorganic binder recycling the blast furnace slag, which is the industrial byproduct with the purpose studying the Geo polymer which doesn't use the cement at all silica fume, red mud, and etc. In addition, the water curing temperature was differentiated and the strength characteristic of the curing body tried to be examined.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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