The cobalt blue spinel stains (main composition; CoO:$Al_2O_3$=1 : 1) in CoO-NiO-$Al_2O_$3 and $CoO-Al_2O_3-Cr_2O_3$ system were prepared by the calcination of each component oxides to be adequate for the factory. The color development, the change of the lattice constnat of the spinel and its application to colored glazes were studied. The results were summarized as follows. 1) In CoO-Al_2O_3$ spinel, the excess addition of each component hardly made any variation in lattice constantand alumina-rich spinel specimens caused the brilliant blue color fade. 2) An increase of $Ni^{2+}$ in $CoO-NiO-Al_2O_3$ system, made the lattice constnat of the $CoO-Al_2O_3$ spinel smaller, and an increase of $Cr^{3+}$ in $CoO-Al_2O_3-Cr_2O_3$, larger. 3) Glazed stains under lead glaze were colored nearly same dark blue color fade.
Al2O3-20 wt% ZrO2 composite powders to be used as the starting materials of the Al2O3/ZrO2-Spinel composite system were prepared by the use of the emulsion-hot kerosene drying method. The crystalline phase of ZrO2 in the synthesized Al2O3-ZrO2 composite powders was 100% tetragonal but the small amount of t-ZrO2 was transformed into m-ZrO2 after crushing. The hardness, fracture toughness, and flexural strength of the composite, which was sintered at 1650$^{\circ}C$ for 4 hrs after calcining at 1100$^{\circ}C$ for 2 hrs and had the relative density of 99%, were 15.7 GPa, 4.97 MN/m3/2, and 390 MPa, respectively. The fracture form in the sintered composites was found to be the intergranular fracture.
The Wetting of fusion cast $Al_2O_3$ brick and $Al_2O_3 -ZrO_2$ brick by liquid Ag was studied by the sessile drop technique in Ar atmosphere. In this experiment the specimens were photographed per 2$0^{\circ}C$with increasing temperature from 96$0^{\circ}C$ melting point of Ag. And the method of photographing was carried out by shadow technique. The cosine of the contact angle increased linearly with increasing temperature in both systems. And the relation between the cosine of the contact angle and the temperature was Cos$\theta$=1.132+$0.75{\times}10^{-3}T$ for $Al_2O_3$ brick and Cos$\theta$=-1.706+$1.125{\times}10^{-3}T$ for $Al_2O_3 -ZrO_2$ brick In both systems the contact angle decreased as the surface of substrate became smoother. The work of adhesion which was 503.5ergs/$cm^2$ for $Al_2O_3$brick and 393.6 ergs/cm2 for $Al_2O_3 -ZrO_2$ brick at 96$0^{\circ}C$ increased parabolically with increasing temperature in both system.
Friction and wear at ceramic coated surfaces of aluminum alloy were experimentally studied using a Ring-on-Block wear test machine. Ceramic materials coated on aluminum alloy surfaces were WC, CrC, $Al_{2}O_{3}$ by a plasma spray; and $Al_{2}O_{3}$,$Al_{2}SiO_{5}$, $Na_{2}B_{4}O_{7}$,$Na_{4}P_{2}O_{7}$, and $Al_{2}O_{3}-ZrO_{2}$ composite coating by an Anodic Spark Depositon. They were tested under the sliding wet contact and compared with aluminum alloys and steels. Test results showed that ceramic coated surfaces, in general, have better anti-wear property than those of aluminum alloys due to increase in the surface hardness ; however, they also showed higher coefficients of friction and changes in wear mechanisms, resulting in brittle fractures.
Characteristics of Al2O3-ZrO2 powders prepared by sol-gel process and their sintering behavior were investigated as a function of calcination temperature. The sol-gel processed powders were calcined at 800, 900, 1000, 1100, 1200$^{\circ}C$, and analyzed by X-ray diffraction technique. Pore size and distribution of green compact of the calcined powders were measured by mercury porosimeter. It is suggested that the optimal temperature of calcination for the sintering of Al2O3-ZrO2 powder prepared by sol-gel process is 1100$^{\circ}C$. In the Al2O3-17vol.% ZrO2 sintered specimen, which was sintered at 1600$^{\circ}C$ for 2hrs in air, 69vol.% tetragonal phse existed.
The surface of SiC particles were partially oxidized to produce SiO2 layers on the SiC particles to prepare Al2O3/SiC composite by formation of mullite bonds between the grains of Al2O3 and SiC during sintering at 1$600^{\circ}C$. This process is considered to enable the sintering of Al2O3/SiC composite at lower temperature and also to relieve the stress, produced by thermal expansion mismatch between Al2O3 and SiC. In fact, Al2O3/SiC composite prepared by oxidation of SiC was observed to be more effectively sintered and densified at lower temperature. Maximum density, flexural strength and microhardness were obtained with 5.65 vol% of mullite content in Al2O3/SiC composite.
Non-brittle fracture behaviour of the two composite structures made of two different brittle materials was investigated using 3-point bending test. First, the layered and fibrous macro-composites were fabricated using the material easily formed, yet showing a brittle fracture behaviour similar to ceramics. The layered and fibrous Al2O3 /Al2O3 composites with weak interface were also fabricated using plate of 2 mm thickness and rod of 3 mm diameter respectively. Comparison of the mechanical properties between these two structures was performed in the lights of flexural strength and work of fracture for the composites consisting of Al2O3 and simulated materials respectively. The strength ratio of layered structure to the monolith of same volume was 0.6 and the ratio of fibrous one was about 0.2 for the composites made of simulated brittle material. The ratio of the work of fracture of the fibrous to the layered was 0.47. For Al2O3/Al2O3 composites, the strength ratio of layered and fibrous structures to the monolith with same volume were about 0.6 and 0.2 respectively. The ratio of work of fracture of the fibrous to the layered was 0.6. These confirmed that the layered structure was superior to the fibrous one in terms of flexural strength and work of fracture.
The reaction-sintered alumina and zirconia-alumina ceramics having low firing shrinkage were prepared from the Al/Al2O3 or Al/ZrO2(Ca-PSZ) powder mixtures via the attrition milling. And in this milling process the effect of the characteristics of used powders was investigated. Attrition milling was much more effective in reducing the particle size of ceramic/metal mixed powders than ball milling. Powder mixtures of flake-type Al with coarse alumina was much more effectively comminuted by the attrition milling than the mixtures of globular-type Al with coarse alumina powders. And coarse alumina than fine alumina was much more beneficial in cutting and reducing the ductile Al particles. In the contrary to Al/Al2O3 powder mixtures, Al/ZrO2 powder mixtures was not effectively comminutd. But whether using the alumina ball media or attrition milled with Al2O3 powder rather than Al, the milling efficiency was much more increased.
Here, we report preparation of cyan ceramic nano-pigment for inkjet printing and the Ni substitutional effects on the cyan color. $MgAl_2O_4$ was selected as the crystalline host network for the synthesis of nickel-based cyan ceramic nano-pigments. Various compositions of $Ni_xMg_{1-x}Al_2O_4$ ($0{\leq}x{\leq}1$) powders were prepared using the polymerized complex method. The powder was then preheated at $400^{\circ}C$ for 5 h and finally calcined at $1000^{\circ}C$ for 5 h. XRD patterns of $Ni_xMg_{1-x}Al_2O_4$ showed a single phase of the spinel structure in all the compositions. The particle sizes ranged from 20 to 50 nm in TEM observations. The characteristics of the color tones of $Ni_xMg_{1-x}Al_2O_4$ were analyzed by UV-Visible spectroscopy and CIE $L^*a^*b^*$ measurement. CIE $L^*a^*b^*$ measurement results indicate that the pigment color changes from light cyan to deep cyan due to the decrease of the $a^*$ and $b^*$ values with an increase of an Ni substitutional amount. In addition, the thermal stability and the binding nature of $Ni_xMg_{1-x}Al_2O_4$ are also discussed using TG-DSC and FT-IR results respectively.
In order to examine the effect of CuO and Al2O3 addition on the electrical conductivity of ZnO, both Al2O3 (0, 1, 2, 5, 10at.%) and CuO (1, 5at.%) were added to ZnO. Al2O3 addition (~2at.% Al) increased the total electrical conductivity of ZnO which was already decreased by CuO doping effect Above solid solubility of Al (~2at.%), ZnAl2O4 formed and the total electrical conductivity decreased due to the decrease of sintered density. Impedance measurements were used to know the reason and degree of contribution of three resistive elements, ZnO grain, ZnO/CuO, and ZnO/ZnO grain boundaries, to the total electrical conductivity changed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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