Abstract
Recently, the ministry of environment banned the use of the existing airless method using the spray in painting industrial facilities. Therefore, it is necessary to develop a pressure-roller attached to existing airless painting systems. The hole design of the SUS piping and drum-bases of pressure-rollers currently developed and sold have not been studied in detail, so their efficiency is questionable. In particular, if sufficient paint is not supplied to both ends of the roller, it is necessary to rework with a brush after painting. Therefore, the holes of the drum base need to be distributed so that the paint can flow to both ends of the roller. In this study, numerical analysis was performed to determine the effects of the hole design in the SUS piping and drum-base on the flow patterns of the paint and to suggest more efficient design measures. The analysis results showed that the uniform placement of the holes in the SUS piping is good for the balanced inflow of the paint. For the drum-base, the paint can flow better into both ends of the roller when the holes are concentrated and machined on both ends of the drum-base.
최근 환경부의 강화된 규제로 건축물 아파트 등 산업시설을 도장함에 있어 페인트를 유압에 의해 자동으로 이송시켜 스프레이식으로 도장하는 기존 에어리스 방식의 사용을 금지하였다. 따라서 기존의 에어리스 도장장치에 스프레이 대신 부착하여 사용할 압송롤러개발이 필요한데, 현재 개발되어 판매 중인 압송롤러는 롤러를 구성하는 SUS배관 및 드럼베이스의 홀 설계에 대한 자세한 연구 사례가 없어 그 효율성이 의심이 되는 바이다. 특히, 롤러를 이용한 도장 시롤러 양단에 페인트가 충분히 공급되지 못하면 도장 후 붓을 이용한 재작업이 필요하게 되므로, 롤러 양단에 페인트가 잘 유입될 수 있도록 드럼베이스 홀을 분포시킬 필요가 있다. 본 연구에서는 SUS배관 및 드럼베이스에 가공되는 홀의 형태가 페인트의 유입양상에 미치는 영향을 알아보고 보다 효율적인 홀 설계 방안을 제시하기 위하여 SUS배관 및 롤러에 대하여 전산유체해석을 수행하였다. 해석결과 SUS배관에서의 홀 배치는 배관에 균일하게 배치하는 것이 균형 있게 페인트를 유입시키기에 좋고, 드럼베이스의 경우는 홀을 드럼베이스 양단에 밀집하여 가공하면 페인트가 롤러 양단에 더 잘 유입시킬 수 있음이 검증되었다.