DOI QR코드

DOI QR Code

Property of Nickel Silicide with 60 nm and 20 nm Hydrogenated Amorphous Silicon Prepared by Low Temperature Process

60 nm 와 20 nm 두께의 수소화된 비정질 실리콘에 따른 저온 니켈실리사이드의 물성 변화

  • Kim, Joung-Ryul (Department of Material Science and Engineering, University of Seoul) ;
  • Park, Jong-Sung (Department of Material Science and Engineering, University of Seoul) ;
  • Choi, Young-Youn (Department of Material Science and Engineering, University of Seoul) ;
  • Song, Oh-Sung (Department of Material Science and Engineering, University of Seoul)
  • 김종률 (서울시립대학교 신소재공학과) ;
  • 박종성 (서울시립대학교 신소재공학과) ;
  • 최용윤 (서울시립대학교 신소재공학과) ;
  • 송오성 (서울시립대학교 신소재공학과)
  • Published : 2008.11.30

Abstract

60 nm and 20 nm thick hydrogenated amorphous silicon(a-Si:H) layers were deposited on 200 nm $SiO_2$/single-Si substrates by inductively coupled plasma chemical vapor deposition(ICP-CVD). Subsequently, 30 nm-Ni layers were deposited by an e-beam evaporator. Finally, 30 nm-Ni/(60 nm and 20 nm) a-Si:H/200 nm-$SiO_2$/single-Si structures were prepared. The prepared samples were annealed by rapid thermal annealing(RTA) from $200^{\circ}C$ to $500^{\circ}C$ in $50^{\circ}C$ increments for 40 sec. A four-point tester, high resolution X-ray diffraction(HRXRD), field emission scanning electron microscopy(FE-SEM), transmission electron microscopy(TEM), and scanning probe microscopy(SPM) were used to examine the sheet resistance, phase transformation, in-plane microstructure, cross-sectional microstructure, and surface roughness, respectively. The nickel silicide from the 60 nm a-Si:H substrate showed low sheet resistance from $400^{\circ}C$ which is compatible for low temperature processing. The nickel silicide from 20 nm a-Si:H substrate showed low resistance from $300^{\circ}C$. Through HRXRD analysis, the phase transformation occurred with silicidation temperature without a-Si:H layer thickness dependence. With the result of FE-SEM and TEM, the nickel silicides from 60 nm a-Si:H substrate showed the microstructure of 60 nm-thick silicide layers with the residual silicon regime, while the ones from 20 nm a-Si:H formed 20 nm-thick uniform silicide layers. In case of SPM, the RMS value of nickel silicide layers increased as the silicidation temperature increased. Especially, the nickel silicide from 20 nm a-Si:H substrate showed the lowest RMS value of 0.75 at $300^{\circ}C$.

ICP-CVD를 사용하여 수소화된 비정질 실리콘(a-Si:H)을 60 nm 또는 20 nm 두께로 성막 시키고, 그 위에 전자총증착장치(e-beam evaporator)를 이용하여 30 nm Ni 증착 후, 최종적으로 30 nm Ni/(60 또는 20 nm a-Si:H)/200 nm $SiO_2$/single-Si 구조의 시편을 만들고 $200{\sim}500^{\circ}C$ 사이에서 $50^{\circ}C$간격으로 40초간 진공열처리를 실시하여 실리사이드화 처리하였다. 완성된 니켈실리사이드의 처리온도에 따른 면저항값, 상구조, 미세구조, 표면조도 변화를 각각 사점면저항측정기, HRXRD, FE-SEM과 TEM, SPM을 활용하여 확인하였다. 60 nm a-Si:H 기판 위에 생성된 니켈실리사이드는 $400^{\circ}C$이후부터 저온공정이 가능한 면저항값을 보였다. 반면 20 nm a-Si:H 기판 위에 생성된 니켈실리사이드는 $300^{\circ}C$이후부터 저온공정이 가능한 면저항값을 보였다. HRXRD 결과 60 nm 와 20 nm a-Si:H 기판 위에 생성된 니켈실리사이드는 열처리온도에 따라서 동일한 상변화를 보였다. FE-SEM과 TEM 관찰결과, 60 nm a-Si:H 기판 위에 생성된 니켈실리사이드는 저온에서 고저항의 미반응 실리콘이 잔류하고 60 nm 두께의 니켈실리사이드를 가지는 미세구조를 보였다. 20 nm a-Si:H 기판위에 형성되는 니켈실리사이드는 20 nm 두께의 균일한 결정질 실리사이드가 생성됨을 확인하였다. SPM 결과 모든 시편은 열처리온도가 증가하면서 RMS값이 증가하였고 특히 20 nm a-Si:H 기판 위에 생성된 니켈실리사이드는 $300^{\circ}C$에서 0.75 nm의 가장 낮은 RMS 값을 보였다.

Keywords

References

  1. D. Striakhilev, A. Nathan, Y. Vyganenko, P. Servati, C. H. Lee, and A. Sazonov, Journal of display technology, 2, 364-370 (2006) https://doi.org/10.1109/JDT.2006.885153
  2. C. W. Mclaughlin, Microdisplay Market Opportunities, in Microdisplay Int. Conference Digest of Tech. Papers, 21-23 (2001)
  3. J. Jang, Materials Today, 9(4), 46-52 (2006)
  4. C. H. Pang, K. H. Park, D. G. Jung, and H. Y. Chae, J. the Kor. Vacuum Soc. 16(3), 167-171 (2007) https://doi.org/10.5757/JKVS.2007.16.3.167
  5. J. S. Yi, J. the Kor. Vacuum Soc. 16(3), 161-166 (2007) https://doi.org/10.5757/JKVS.2007.16.3.161
  6. N. Ibaraki, Mar. Res. Soc. Proce., 345, 3-10 (1994) https://doi.org/10.1557/PROC-345-3
  7. R. Hattori, Y. Tanida, and J. Shirafuji, Mar. Res. Soc. Proce., 345, 217-222 (1994) https://doi.org/10.1557/PROC-345-217
  8. J. D. Hwang and K. S. Lee, Journal of The Electrochemical Society, 155, H259-H262 (2008) https://doi.org/10.1149/1.2840618
  9. J. P. Gambino and E. G. Colgan, Mater. Chem. Phys., 52, 99 (1998) https://doi.org/10.1016/S0254-0584(98)80014-X
  10. E. G. Colgan, J. P. Gambino, and Q. Z. Hong, Mater. Sci. Engin., 16, 43 (1996) https://doi.org/10.1016/0927-796X(95)00186-7
  11. Lavoie, F. M. d`Heurle, C. Detavernier, and C. Cabral, J. Microelectronic Engin., 70, 144 (2003) https://doi.org/10.1016/S0167-9317(03)00380-0
  12. G. P. Crawford, Flexible Flat Panel Display (John Wiley & Sons Ltd, West Sussex,2005), pp. 264-312
  13. D. B. Williams, and C. B. Carter, Transmission Electron Microscopy Basic (Plenum Press, NewYork, U.S.A., 1996), pp.152-170
  14. B. A. Julies, D. Knoesen, R. Pretorius, and D. Adams, Thin Solid Films, 347, 201-207 (1999) https://doi.org/10.1016/S0040-6090(99)00004-8
  15. M. C. Poon, C. H. Ho, F. Deng, S. S. Lau, and H. Wong, Microelectronics Reliability, 38, 1495-1498 (1998) https://doi.org/10.1016/S0026-2714(98)00045-6
  16. L. A. Clevenger, and C.V. Thompson, J. Appl. Phys., 67(3), 1325-1333 (1990) https://doi.org/10.1063/1.345685
  17. Y. Kawazu, H, Kudo, S. Onari, and T. Arai, Japanese J. Appl. Phys., 29(4), 729-738 (1990) https://doi.org/10.1143/JJAP.29.729
  18. D. B. Williams, and C. B. Carter, Transmission Electron Microscopy Diffraction II(Plenum Press, NewYork, U.S.A., 1996), pp.273-280