Studies on Yukwa Processing Conditions and Popping Characteristics

유과 제조조건 및 팽화요인에 관한 연구

Proper processing condition of Yukwa(oil popped rice snack) for mass production and pop-ping mechanism of it were tested with Shinsun (waxy, Japonica type rice) which was excellent for Yukwa making. Optimum steaming time of dough was 15 min among 4 to 60 min and reasonable moisture content of the dough before steaming was 4895 among 48 to 53% which had good and fine texture. Acceptable stirring time of steamed dough was not significantly different among 1 to 4 min, but no stirring with much larger volume was shown very poor and too soft in texture. At the simplification test of milling method, wet milling was better then dry milling in expansion rate and high temperature treatment of dough at 6$0^{\circ}C$ gave negative effect on their quality. Extending high temperature treatment of dough, reducing sugars in the dough increased and it might be caused of starch degradation. In addition of some other protein sources to dough, Yukwa quality were in proportion to the protein content of the beans. At the long term storage of the Yukwa base, moisture absorption was different depending upon RH of atmosphere and the quality of Yukwa was inferior by storage time. By addition of some alcoholic beverage, such as Makkoli, Soju and Chungju, expansion rate and their texture were somewhat improved by increasing addition amount of them from 15% to. 30％ on dough (w/w).

유과제조에 좋은 특성을 갖는 일반계 찹쌀(품종： 신선)을 이용하여, 유과의 기업적 생산에 필요한 유과의 제조조건 및 팽화기작 추적 시험을 실시하였다. 유과 반데기 제조를 위한 증자시간은 증기가열로 5, 10, 15, 30, 45, 60분 처리에서 15분이 가장 적당하였고. 반죽의 수분함량은 48, 51, 53%를 시험한 결과, 48% 수준에서 조직이 가장 치밀하였다. 꽈리치는 시간은 1, 3, 4분간에 유의적인 차이가 없이 품질이 우수하나. 전혀 꽈리치기를 하지 않은 처리구는 조직의 치밀성이 낮고, 경도가 아주 유약하였다. 습식 및 건식제 분등 제분방법별 고온처리에 의한 공정단순화 시도에서 습식제분이 건식제분보다 팽화율이 높았으나, 고온처리 시간이 길어질수록 팽화율이 낮아졌고, 환원당량도 증가하여 전분의 분해가 이루어짐을 알 수 있었고. 이들이 유과의 팽화에 부정적인 영향을 주었으나. 각종 두류를 첨가한 결과 단백질 함량이 높아짐에 따라 유과특성이 개선되었다. 반데기는 장기저장시 RM에 따라 흡습정도가 달라졌고, 저장기간에 따라 팽화후 유과 바탕의 품질은 열화 되었다. 유과제조시 주류로서 막걸리, 소주, 청주를 각각 다른 양 첨가하여 품질을 비교한 결과, 첨가량이 중량비로 15%에서 30%로 증가함에 따라서 팽화율 및 조직특성이 다소 향상되었다.