A study has been made of the dry-jet-wet spinning of PAN copolymer fibers using 60% aqueous zinc chloride solution as solvent and 25∼40% aqueous zinc chloride solution as non-solvent. The technological characteristics of this method were that small streams of dope were extruded from the die and allowed to pass through a short distance of air gap(about 10mm) before entering the spinning bath for full coagulation. This work showed the importances which coagulation condition, stretch ratio and fiber tenacity up to 10.5 g/d could be obtained with elongation of 11∼16%. Individual fibers were evaluated on the basis of density and mechanical properties such as tenacity and elongation etc.
A study has been made of the dry-jet-wet spinning of PAN copolymer fibers using 60% aqueous zinc chloride solution as solvent and 25∼40% aqueous zinc chloride solution as non-solvent. The technological characteristics of this method were that small streams of dope were extruded from the die and allowed to pass through a short distance of air gap(about 10mm) before entering the spinning bath for full coagulation. This work showed the importances which coagulation condition, stretch ratio and fiber tenacity up to 10.5 g/d could be obtained with elongation of 11∼16%. Individual fibers were evaluated on the basis of density and mechanical properties such as tenacity and elongation etc.
The effect of trace metallic additives on microstructure, surface appearance and hardness of zinc electrodeposits was investigated by using sulfate bath and flow cell system. The preferred orientation of Zn deposit with Fe additive was (103)(104)+(002) mixed texture and that of Zn deposits with both Fe-Ni and Fe-Co additives was (10 1), while Zn deposits with Fe-Cr additives had (002) preferred orientation. The surface morphology of the zinc deposits was closely related to the preferred orientation of the deposits. The glossiness of Zn deposit with Fe-Ni additives was higher than that of pure Zn deposit, while the glossiness of Zn deposits with both Fe-Co and Fe-Cr additives was lower than that of pure Zn deposit. The hardness of Zn deposits with both Fe-Ni and Fe-Co additives was noticeably higher than that of Zn-Fe deposit, while that of Zn deposit with Fe-Cr additives was similar to that of Zn-Fe deposit.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.270-274
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2001
With Increasing importance of electroless nickel plating technology in many fields such as electronic and automobile industries, the treatment of the spent baths is becoming a serious problem. These spent baths contain iron and zinc as impurities, organic acids as complexing reagents, and phosphonate ions as oxidized species of tile reducing reagent. as well as several grams per liter of nickel. The spent baths are currently treated by conventional precipitation method. but a mettled with no sludge generation is desired. This work aims at establishing a recycling process of nickel from tile spent baths using solvent extraction. Extraction behaviors of nickel. iron. and zinc in various 쇼pes of real spent baths are investigated as a function of pH using LIX841, di (2-ethylhexyl)phosphoric acid (D2EHPA), and PC88A as tile extractants. Nickel is extracted by LIX84I at the equilibrium pH of more than 6 with high efficiency. For the weakly acid baths. iron and zinc are extracted by D2EHPA or PC88A without adjusting the pH of the baths leaving nickel in the aqueous phase. Stripping of nickel from LIX84I with sulfuric acid is also investigated. It is shown that concentrated nickel sulfate solution (> 100 ㎏-Ni/㎥) is obtained. This solution can be reused in the electroless plating process. Based on these findings, flow sheets for recovering nickel from the spent baths are proposed.
Magnesium alloys exhibit many attractive properties such as low density, high strength/weight ratio, high thermal conductivity, very good electromagnetic features and good recyclability. However, most commercial magnesium alloys require protective coatings because of their poor corrosion resistance. Attempts have been made to improve the corrosion resistance of the Mg alloys by surface treatments, such as chemical conversion coatings, anodizing, plating and metal coatings, are commonly applied to magnesium alloys in order to increase the corrosion resistance. Among them, chemical conversion coatings are regarded as one of the most effective and cheapest ways to prevent corrosion resistance. In this study, zinc phosphate conversion coatings on various Mg alloys have been developed by selecting proper phosphating bath composition and concentration and by optimizing phosphating time, temperature. Morphology, coatings composition, corrosion resistance, adhesion and its formation and growth mechanism of the zinc phosphate conversion coatings were studied. Results have shown some attractive properties such as simplicity in operation, significantly increased corrosion protective property. However, adhesions between coatings and substrate and also between coatings and paint are still not satisfied. Resolving the problems and understanding the mechanism of phosphating process are targets of our study.
The formation behavior of zinc phosphate conversion coating (ZPCC) on SCM430 alloy was investigated in 25 vol.% of 1M ZnO + 170 ml/L solution containing various $Fe(NO_3)_2$ concentrations, using open-circuit potential(OCP), electrochemical impedance spectroscopy(EIS), cyclic polarization(CP) curve and tape peel test. OCP of SCM430 alloy and corrosion current density increased with increasing $Fe(NO_3)_3$ concentration. Resistance of films formed on SCM430 alloy by chemical conversion treatment decreased with increasing $Fe(NO_3)_3$ concentration. Color and adhesion of chemical conversion coatings became darker and worse, respectively, with increasing $Fe(NO_3)_3$ concentration. It is concluded that addition of $Fe(NO_3)_3$ into a zinc phosphating bath leads to faster reaction to form porous surface coatings with poor adhesion and corrosion resistance.
An in vitro study was conducted to compare the bond strength of cements between Verabond coping and various cores. Fifty-four idential cores simulating maxillary central incisor prepared for PFM crowns were made. Eighteen samples were made with 20K cast gold, eighteen with Verabond, and eighteen with Adaptic. Samples were randomly divided into three groups, each consisting of six 20K cast gold, six verabond, and six Adaptic samples. The first group was cemented with zinc phosphate cement, the second group with poly-carboxylate cement, and the third group with glass ionomer cement. Constant finger pressure was applied for cementation. The sample were then stored at $37^{\circ}C$ in distilled water bath for 24 hours. The tensile strength test was performed on an Instron Universal test machine with crosshead speed of 0.05cm/min and the results compared statistically. Results of the study showed that: 1. A significant difference of bond strength was observed with different types of dental cements and core materials. 2. With gold core, zinc phosphate cement was stronger than both the polycarboxylate cement and glass ionomer cement, which did not differ in bond strength. 3. With base-metal core, zinc phosphate cement showed the highest bond strength and was followed by polycarboxylate cement and glass ionomer cement. 4. With composite resin core, zinc phosphate cement showed the highest bond strength and was followed by glass ionomer cement and polycarboxylate cement. 5. The base-metal core (Verabond core) privided the highest retention of all core materials.
The Cu(In,Ga)Se2(CIGS) thin film solar cells have been achieved until almost 20% efficiency by NREL. These solar cells include chemically deposited CdS as buffer layer between CIGS absorber layer and ZnO window layer. Although CIGS solar cells with CdS buffer layer show excellent performance, many groups made hard efforts to overcome its disadvantages in terms of high absorption of short wavelength, Cd hazardous element. Among Cd-free candidate materials, the CIGS thin film solar cells with Zn compound buffer layer seem to be promising with 15.2%(module by showa shell K.K.), 18.6%(small area by NREL). However, few groups were successful to report high-efficiency CIGS solar cells with Zn compound buffer layer, compared to be known how to fabricate these solar cells. Each group's chemical bah deposition (CBD) condition is seriously different. It may mean that it is not fully understood to grow high quality Zn compound thin film on the CIGS using CBD. In this study, we focused to clarify growth mechanism of chemically deposited Zn compound thin film on the CIGS, especially. Additionally, we tried to characterize junction properties with unfavorable issues, that is, slow growth rate, imperfect film coverage and minimize these issues. Early works reported that film deposition rate increased with reagent concentration and film covered whole rough CIGS surface. But they did not mention well how film growth of zinc compound evolves homogeneously or heterogeneously and what kinds of defects exist within film that can cause low solar performance. We observed sufficient correlation between growth quality and concentration of NH3 as complex agent. When NH3 concentration increased, thickness of zinc compound increased with dominant heterogeneous growth for high quality film. But the large amounts of NH3 in the solution made many particles of zinc hydroxide due to hydroxide ions. The zinc hydroxides bonded weakly to the CIGS surface have been removed at rinsing after CBD.
This study reports the effects of $H_2S$ gas concentration on the properties of $Cu_2ZnSnS_4(CZTS)$ thin films. Specifically, sulfurization process with low $H_2S$ concentrations of 0.05% and 0.1%, along with 5% $H_2S$ gas, was studied. CZTS films were directly synthesized on Mo/Si substrates by chemical bath deposition method using copper sulfate, zinc sulfate heptahydrate, tin chloride dihydrate, and sodium thiosulfate pentahydrate. Smooth CZTS films were grown on substrates at optimized chemical bath deposition condition. The CZTS films sulfurized at low $H_2S$ concentrations of 0.05 % and 0.1% showed very rough and porous film morphology, whereas the film sulfurized at 5% $H_2S$ yielded a very smooth and dense film morphology. The CZTS films were fully crystallized in kesterite crystal form when they were sulfurized at $500^{\circ}C$ for 1 h. The kesterite CZTS film showed a reasonably good room-temperature photoluminescence spectrum that peaked in a range of 1.4 eV to 1.5 eV, consistent with the optimal bandgap for CZTS solar cell applications.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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