This paper reports the effects of bleaching of alpaca tops and dyeing of bleached alpaca tops/yarns on the quality of tops and yarns. A dark brown alpaca top was bleached with hydrogen peroxide. Two bleaching methods were tried for effectiveness of color removal. A portion of each bleached top was dyed after bleaching. Color parameters were examined for unbleached, bleached and bleached/dyed tops, these tops were then converted into yarns of different twist levels and counts using a worsted spinning system. Some of the bleached yarn from each bleaching method was dyed in a package dye vat to compare the difference of top dyeing versus yarn package dyeing on yarn quality. Fiber diameter, yarn strength, yarn evenness, yarn hairiness and fiber degradation were tested to examine the effects of bleaching and dyeing on these properties at top and yarn stages. A processing route for bleaching and dyeing alpaca fiber was recommended.
The physical properties of recycled polyester yarns according to recycling methods were investigated. Virgin polyester draw texturized yarn(DTY), material-recycled(MR) polyester DTY and chemical-recycled(CR) polyester DTY were prepared. Surface morphology, thermal property, micro-structure and mechanical property of recycled polyester yarns were estimated. SEM-EDS analysis showed that the CR PET yarn had better crimp and more stable structure than MR PET yarn. Tm of the MR PET yarn was higher than that of the CR PET yarn. The intensity of the crystallization peak of the CR PET yarn was a little higher than that of the MR PET yarn. Tensile strength of the MR PET yarn was slightly higher than that of the CR PET yarn. Breaking elongation of the CR PET yarn was slightly higher than that of the MR PET yarn.
The Sewability was tested with the seam strength and Puckering Grade by a general sewing machine according to some properties of simulated Leather, yarn tensile strength needle and stitches. The main results tested are as follows ; 1. The thick and uncomfortable leather is unable to be sewed by a general sewing machine, but the thin and soft one is able to. 2. The interval between stitches depends on type of leather used, and the variance in accordance with type of leather varies much more in the case of narrower interval. 3. When the sewability of leather-surface is not so good, is desirable to pour oil on the surface for the purpose of better efficiency. 4. The seam strength is directly proportional to interval of stitch and tensile strength of yarn and leather used, and needle No. 14 is more effective than No.1l. 5. The more the soft and thin leather is, the lower the Puckering Grade becomes. Type of yarn and interval of stitches do not seem to effect the Puckering Grade.
Young Ho Seo;See Woo Park;Myoung Jin Song;Hye Jin Hwang;Tae Hwan Oh
Textile Coloration and Finishing
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v.35
no.3
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pp.137-150
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2023
This paper investigated the applicability of polyester yarn coating using ther- moplastic polyester elastomer (TPEE) to replace polyvinyl chloride (PVC) coated yarn for blinds fabric. For this purpose, suitable TPEE for yarn coating was selected by measuring thermal and rheological properties and the yarn coating process conditions were investigated by changing variables such as extrusion temperature, die and nipple dimensions, take-up speed, and core yarn denier. TPEE coated yarns with a diameter of 0.3 and 0.4 mm were prepared, respectively. Tensile properties and cross-section uniformity revealed by a scanning electron microscopy (SEM) of the TPEE coated yarn were analyzed. Among several candidates, TPEE having a melt index of 35 and melting temperature of 153℃ was the most suitable for replacing PVC, and the opti- mum coating conditions for the TPEE coating yarn were a head temperature of 170℃ and core yarn denier of 420 denier. The selected TPEE coated yarns have enough ten- sile strength and uniformity to replace present PVC coated yarns, certified by SEM photograph.
Polypropylene fibers, while having many advantages such as light weight, sweat fast drying, water-repellent, drainage, thermal insulation, anti-static property has a drawback in dyeing. In recent years, the development of dyeable polypropylene fibers has expanded its value in the textile market. The purpose of this study is to fabricate composite spun yarns using polypropylene, acrylic, rayon and wool and to analyze tensile properties, uniformity characteristics, bending properties, hairiness, and surface shape according to the degree of fineness and blended ratio. The specimens consisted of 100% polypropylene spun yarn pp30, pp40 and ppa(pp/acrylic), ppr(pp/rayon), ppw(pp/wool), 5 altogether sed in this study. The results of the study are as follows. The breaking strength of polypropylene spun yarn blended with rayon and acrylic was higher than that of 100% polypropylene spun yarn. The polypropylene spun yarn is higher the fineness been shown to decrease the breaking strength and elongation. The bending properties of polypropylene spun yarns were in the order of ppa>ppr>pp40>pp30>ppw. The unevenness of ppw, ppr, and ppa was higher than pp40 and pp30. With the exception of ppw with crimp properties, pp30 and pp40 were found to have a hairiness index greater than ppr, ppa. In the microscopic photographs of polypropylene spun yarn, pp30, which had the highest hairiness index, was found to have a thick yarn and a large number of hairs, and ppw had hairs of 3 mm or more protruding elongated outwardly.
Knitted fabric using acrylic/wool blended yarn (A/W) is increasingly used in the knit industry; subsequently, research on knitted fabric using A/W has increased. This study presents an scientific database from evaluating physical properties of $1{\times}1$ rib stitch using A/W. In this study,$1{\times}1$ rib stitch using A/W were made at various knitting tensions (dial no. 2-6) and the number (4-6) of ply yarn. The physical properties of $1{\times}1$ rib stitch using A/W were measured and analyzed. The density was in the range 5.5-6.4 wales/cm and 4.0-5.6 courses/cm, respectively. The density increased when less plying yarns and more knitting tension were added during knitting. The thickness was in the range of 1.592-2.362 mm and the tensile strength was in the range 32.75-53.63 Kgf/mm. The burst strength was in the range 107.8-139.2 $N/cm^2$. Thickness, tensile strength, and burst strength increased as the number of ply yarn and the knitting tension increased. The elongation and the recovery extension rate were in the range 102.29-112.13% and 96.4-97.7%, respectively. The heat retention rate was in the range 59.3-65.1%. There was no difference of the elongation and the recovery extension rate and the heat retention rate by the knitting tension and the number of the ply yarn. The permeability was in the range 170.5-396.3 $cm^3/cm^2/sec$. Air permeability decreased as the number of ply yarn and the knitting tension increased. The pilling properties were excellent for all $1{\times}1$ rib stitches.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.6
no.1
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pp.17-26
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1982
This article aims to determine the interrelation among exfoliation strength, the repeated laundry number, the coefficient of friction and the cover factor about the fusible interlining produced by using different amount resin. The practicality of stiffness and warmth of the fusible interling were examined. The results are summarized as follows: 1) As a factor that affecting the exfoliation strength of fusible interlining, the coefficient of friction and the cover factor about the fusible interlining produced by using different amount resin. (2) Regardless of the weight of the resin, the exfoliation strength of fusible interlining declined gradually as the repeated laundry number increased. This tendency arises much more in the case of the filament yarn fabric than in that of the spun yarn fabric. The stability of the exfoliation strength was better, regardless of the increase of the repeated laundry number, when the weight of the weight of the resin was 10 g/$m^2$. (3) The spun yarn fabric, which has more fuzz than the filament yarn fabric, is more suitable for the fabric of fusible interlining. The smaller the cover factor difference between the face cloth and the interlining cloth, the stronger the exfoliation strength. (4) When the stability of the shape is a necessary factor in the consumption of the fusible interlining, a resin weight of 20 g/$m^2$ is the most suitable; however when stiffness and warmth are necessary factors, a resin weight of 10 g/$m^2$ is the most suitable.
Polyester fabrics, which is a major product in Daegu and Kyungbuk district, recently have a frequent warp streak phenomenon of sizing textiles for peach skin. So, this paper intensively focuses on the analysis of finding causes of poor products which may be produced in the process of sizing. Depending on the changes of sizing yarn's physical characteristic varying on sizing conditions, results of the research are as followed. 1. Sizing add-on rate, following tension changes of originally supplied yarn in sizing, does not fluctuate until 30g sizing tension, but marks high on the increase of sizing speed. 2. Sizing add-on amount increases approximately by 2.5% when interlacing pressure is raised from 1.5kg/$cm^2$ to 3.5kg/$cm^2$ at $130^{\circ}C$ sizing temperature. 3. Following the increase of sizing tension from 10g to 50g, boiling shrinkage rate of desizing yarn changes approximately from 7% to 11%. But the more sizing temperature and speed increases, the bigger the change rate becomes. 4. The thermal stress of desizing yarn is sensitively influenced by sizing tension in the sizing degree of above $130^{\circ}C$. 5. The deviation rate of sizing yarn's initial modulus value, which is influenced by air pressure in interlacing raw yarn, marks the highest at 40g and 50g strength.
To develop cool touch feeling fabrics for summer clothing material, it was manufactured several compositions of woven fabrics, having rayon multi-filament yarn (non-twisted) as warp and various kinds of yarn, such as viscose rayon multi-filament yarn (twisted), tencel$^{(R)}$ spun yarn, PET high absorbance quick dry filament yarn, and PET based rayon-like yarn, as weft. After preparing the fabrics, basic properties of the fabrics were investigated, such as air-permeability, tensile strength, absorption rate, drying rate, etc. Also, surface warm / cool sensations of the woven fabrics were assessed by Qmax Warm / Cool Touch Tester. It was observed that the fabrics composed of viscose rayon multi-filament yarn (warp) and PET high absorbance quick dry filament yarn (weft) showed excellent surface cool touch sensation-the highest Qmax value. This is because the fabric having flat shaped PET high absorbance quick dry filament shows the largest contact area with Qmax measuring plate. And, the fabric also showed superior high absorbance and quick dry property as expected. In addition, we treated phase change material (PCM) on the surface of the fabric composed of viscose rayon multi-filament yarn (warp) and PET high absorbance quick dry filament yarn(weft) to improve the cool touch feeling. However, the surface cool touch feeling was impaired by resin treated with PCM during the finishing process.
There are many kinds of elements and processes for the development of high quality bedding products like fiber, high-temperature heat treatment, dyeing process, tenter drying with softening agent and multiple final finishing. Especially we examined the mechanical characteristic properties of fabrics according to different yarn types. The critical physical properties of the yarn consisting the pile knitted fabrics were obtained for the development of the hi-grade bedding items. The material property and the exhaustion behaviour of the developed pile knitted fabrics composing of different yarns were measured and observed. The physical properties of the developed fabric were evaluated through the material property analysis of the yarn, the physical nature of the pile knitted fabrics and the data of the exhaustion performance; tensile strength, tensile elongation, tearing strength, cross section of yarn types, dyeing properties etc. And then high-class of bedding items were knitted using the double raschel machine to make the pile knitted fabrics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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