The impact of fiber friction, yarn twist, and splicing air pressure on mechanical and structural properties of spliced portion have been reported in the present paper. The mechanical properties include the tensile and bending related properties and, in the structural properties, the diameter and packing density of the splices are studied. A three variable three level factorial design approach proposed by Box and Behnken has been used to design the experiment. The results indicate that there is a strong correlation between retained spliced strength (RSS) and retained splice elongation (RSE) with all the experimental variables. It has been observed that RSS increases with the increase in splice air pressure and after certain level it drops, whereas it consistently increases with the increase in yarn twist. The RSE increases with the increase in both fiber friction and yarn twist. It has also been observed that the yarn twist and splicing air pressure have significant influence on splice diameter, percent increase in diameter and retained packing coefficient, but the fiber friction has negligible influence on these parameters. Yarn twist and splicing air pressure has a strong correlation with splice flexural rigidity, where as poor correlation with retained flexural rigidity.
An experimental investigation has done for studying the changes of physical properties of the air-jet textured polyester yarn. Through the experiments of polyester 85/72 drawn yarn and 50/36 partially oriented yarn doubling' the following results are obtained. The tenacity of textured yarn decreased as the number of tension rings increased when the nozzle diameter was 1.2 mm. In the case when the tension ring was not used during the texturing process, the tenacity of textured yarn decreased as the nozzle diameter increased. But this tendency changed according to the number of tension rings used, the diameter of the nozzle, and yarn take-up speed. Breaking elongation decreased as the number of tension rings increased from one to four and the take-up speed increased at diameter 1.2 mm of the nozzle. The higher the diameter of the the nozzle the higher the breaking elongation until 1.4 mm. The number of interlacing went down as the diameter of the nozzle increased and the take-up speed of the yarn increased. The higher the number of tension rings, the lower the number of interlacing.
The purpose of this study was to examine the effect of covering yarn's twist on mechanical properties of knitted fabrics of composite yarns with single covering process. Four yarns that were used in this study: two different composite yarns made from the four kinds of cotton and functional polyester-(Poly-A) with the ratio of 52:48, and the rest two yarns are the original cotton 100% yarn and the poly-A 100% yarn. The two kinds of composite yarns, CP1 and CP2, were processed on the single covering process. CP1 was applied on the single covering process with S-800 tpm, where Poly-A was used as covering yarn and cotton was used as core yarn. CP2 was applied on the same process as CP1 except that Poly-A had been applied on the two-for-one twisting process with S-400 tpm on the previous step. Sixteen mechanical properties of all the four knifed fabrics knitted under the same knitting conditions were measured by KES-FB system with the outer knit condition. And 3D CAD dressmaking simulations, which were driven by some of the mechanical properties, were presented. The results were as follows: CP2 had high RT values with twisting of covering yarn. CP2 also had high B, 2HB values because of higher linear density. SMD was affected rather by twisting of covering yarn than by fine hair of the cotton surface. Twisting of covering yarn made it decreasing T value and increasing W value. Dressmaking 3D CAD simulations showed that there are buckling effects on CP2 because of high bending rigidity and shear rigidity.
Tactel(Nylon66) union fabrics were woven with the specification of 70d/34f nylon as warp for sport wear jacket. Weft yarn has three types; 100% cotton yarn, nylon core-spun yarn and nylon-polyurethane covering yarn as weft. Fabric structers were plain, twill and satin weave structure with the air jet loom. The mechanical properties of 8 fabrics were measured with KES-F and primary Hand Values and Total Hand Values were calculated. The results of the study were as follows: 1) There was little difference among LTs of N/CM fabric groups. RT of the fabrics with CM100's was bigger than that of fabrics with CM80's, resulting that the fabrics with CM100's have better formability. In terms of weaving structure, twill fabrics have shape deformation. 2) In comparison of RTs with weft yarn type, RT of N-PU covering yarn was the highest, followed by Nylon core-spun yarn and cotton yarn. Thus, the fabric with N-PU covering yarn has better stability of shape deformation. 3) Stretch yarn could express an excellent silhouette formation and twill and satin structures were better structure to make curvature on human form. 4) 2HG/G value of nylon core-spun fabrics was larger than that of N/C fabrics, but the silhouette formation of N/C fabrics was excellent. 5) The RC of N/PU was the highest, followed by N/P, and N/CM. 6) Koski of N/PU fabrics was the highest, Numeri of N/PU and N/Co-I were relatively higher than the others. THVs of N/CM-IV and N/CO-II were lower than the others, resulting that, twill structure was better than plain structure for a sport wear uses.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2002.05a
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pp.57-60
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2002
The stiffness model has been proposed to predict elastic constants of twisted yarn composites. The model is based upon the unit cell structure, the coordinate transformation, and the volume averaging of compliance constants for constituent materials. For the correlation of analytic results with experiments, composite samples of various yarn twist angle were tested. The samples were fabricated by the RTM process using glass yarns and epoxy resin. The correlations of elastic constants showed relatively good agreements. The model provides the predictions of the three-dimensional engineering constants, which are valuable input data for the analytic characterization of textile composites made of twisted yarn.
Kim, Seung-Jin;Kim, Sang-Ryong;Lee, Do-Hyun;Choi, Woo-Hyuk
Textile Coloration and Finishing
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v.21
no.3
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pp.43-48
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2009
This paper surveys the mechanical properties of nylon high tenacity coarse yarn and fabric for military and technical textiles. For this purpose, 6 kinds of yarns and 2 kinds of fabrics are prepared. The yarn physical properties such as yarn count, thermal shrinkages, and tensile properties are measured and discussed with the characteristics of the domestic and imported yarns. And, the physical and mechanical properties of these fabrics are also measured and discussed with the usage of these fabrics in the military and technical textiles fields. Hereafter, the differences of physical properties between domestic and foreign yarn specimens for high functional military and technical fabrics are estimated through this study.
The dyeing behaviors of poly(ethylene terephthalate)(PET) bulky yarns, DTY(draw textured yarn) and SSY(latent crimped yarn), were investigated with different energy type disperse dyes compared with those of SDY(spin draw yarn). The maximum exhaustions of E-type disperse Red 60, Blue 56 and Yellow 54 on SSY were 99%, 94% and 93%, respectively. The maximum exhaustions of S-type disperse Red 179, Blue 79 and Orange 30 on SSY were 96%, 97% and 97%, respectively. The K/S values of SSY were significantly higher than those of DTY and SDY in all energy type of disperse dyes. The knit fabric composed of SSY became bulky at the end of high temperature dyeing process because of their thermal shrinkage property due to melt viscosity difference.
In the study, the physical properties of the raw sample, non-circular(+ type) DTY yarn(50d level) with absorption and quick-dry function, were examined before and after being twisted(1000T/M). The results are as follows: The shrinkage of non-cricular(+type) DTY yarn(50d/36f) at $180^{\circ}$ was about 6-7% with twisted samples, but the samples without twisting went 8 to 10%. The elongation of the non-twisted and twisted samples at $180^{\circ}$ and 30-minute treatment time reached 50% and 40%, respectively. The tenacity of non-cricular(+type) DTY yarn(50d/36f) was affected less by treatment temperature in the twisted condition.
Texturing is the process of including a characteristic of a natural fiber in a synthetic fiber. The most common method of it the false twist texturing. Nylon textured yarn is primarily manufactured by the disk type. The major process parameters or the disk type false twist machine ratio, disk/yarn, and heater temperature. This study therefore investigated the effects of false twist texturing, especially speed and draw ratio, on the physical properties of nylon textured yarn. The increase of speed was proportional to the increase of unwinding tension, which could reduce the production efficiency by elevating the tension affecting to fiber during the process. In addition, the increase of speed was inversely proportional to the increase of crimp rigidity of nylon textured yarn. Draw ratio was proportionally increased with the increase of tenacity and the reductions of fineness and elongation, showing the influence or draw ratio to the ultimate physical properties of textured yarn.
Tensile and shrinkage characteristics of DTY, EDY and Macel were investigated experimentally. The drawn textured yarn(DTY) made by an existing belt type false twist and the elastic drawn textured yarn(EDY) made by non-torque false twist method modified from the belt type one. Macel was the yarn which had drawn and un-drawn arrangements. The tenacity of EDY had lower value than that of DTY. EDY had higher strethch than that of DTY. Especially Macel yarn had higher stretch than that of DTY compared with the same diameter of yarn. With time course behavior the tenacity and elongation of DTY and EDY had stabled tendency without variation. Before scouring Process, the wet and dry shrinkage patio of EDY load higher value than that of DTY. However, they decreased artier the process. At the same time, the stretch characteristic of EDY was significant as the diameter of yarn became higher.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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