This paper deals with development of brackets by using aluminum alloy sheets which is indispensable for weight reduction of autobody. The press formability of aluminum alloy sheet is estimated by means of tensile test, V bending test, sample manufacturing test and photograph of microstructure. The results show that the elongation, strength, work hardening exponent, plastic anisotropy coefficient of Al 6***series are better than those of Al 5***series, but for general press formability, Al 5***series are better than Al 6***series due to lower yield strength. Since most of mechanical properties of aluminum sheet are generally inferior to those of cold-rolled steel sheet, shape fixability and press formability of aluminum sheet are very poor. For making components of autobody by use of die for steel sheet application, it is essential that die should be nodified for least bending and stretching. With the modified die for aluminum, it could be possible to make brackets, the component of autobody. Microstructure of Al 5***series has fine grain and small the 2nd phase and that of Al 6***series has relatively coarse grain. Therefore, it seems that fine grain and small the 2nd phase of Al 5***series is one of the factor of lower yield strength, resistance to stamping work, formation of Luder's line.
Copper electroplating has been applied to various fields such as decorative plating and through-hole plating. Technical realization of high strength copper preplating for wear-resistant tools and molds in addition to these applications is the aim of this work. Brighters and levelers, such as MPSA, Gelatin, Thiourea, PEG and JGB, were added in copper sulfate electrolyte, and the effects of these organic additives on the hardness were evaluated. All additives in this work were effective in increasing the hardness of copper electrodeposits. Thiourea increased the hardness up to 350 VHN, and was the most effective accelarator in sulfate electrolyte. It was shown from the X-ray diffraction analysis that preferred orientation changed from (200) to (111) with increasing concentration of organic additives. Crystallite size decreased with increasing concentration of additive. Hardness was increased with decreasing crystallite size, and this result is consistent with Hall-Petch relationship, and it was apparent that the hardening of copper electrodeposits results from the grain refining effect.
In this study, an experiment was performed to analyze the influence of water-cement ratio on the fundamental characteristics of antiwashout underwater concrete using blended sand (sea sand:river sand = 1:1). The water-cement ratio (45%, 50%, 55%, 60%), andtiwashout underwater agent contents (0.82%, 1.00%, 1.14% of water contents per unit volume of concrete), and superplasticizer contents (1.5%, 2.0%, 2.5% of cement contents per unit volume of concrete) were chosen as the experimental parameters. The experimental results show that the underwater segregation resistance, unit weight of hardening concrete and compressive strength were increased as the water-cement ratio decreased and as the antiwashout underwater agent contents increased. On the other hand, the flowability(slump flow) was increased to the 55% of the increase of water-cement ratio, however, it was decreased at the ratio of 60%. From this study, the antiwashout underwater concrete can potentially be used as a materials underwater work of ocean if the water-cement ratio and chemical admixture contents for the suitable balance between cost and performance are properly selected.
Kim, Sung-Woo;Eom, Ki-Hyun;Lim, Yun-Soo;Kim, Dong-Jin
Nuclear Engineering and Technology
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제51권4호
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pp.1060-1068
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2019
This work aims to establish a model of a primary water stress corrosion crack growth rate of Alloy 690 material for the head penetration nozzles of Korean pressurized water reactors. The test material had an inhomogeneous microstructure with bands of fine-grains and intragranular carbides in the matrix of coarse-grains, which was similar to the archive materials of the head penetration nozzles. The crack growth rate was measured from the strain-hardened materials as a function of the stress intensity factor in simulated primary water at various temperatures and dissolved hydrogen contents. The effects of strain-hardening, temperature, and dissolved hydrogen on the crack growth rate were analyzed independently, and were then introduced as normalizing factors in the crack growth rate model. The crack growth rate model proposed in this work provides a key element of the tools needed to assess the progress of a stress corrosion crack when detected in thick-wall Alloy 690 components in Korean reactors.
The nanoindentation behavior of P92 steel with thermomechanical treatment under 3.5 MeV Fe13+ ion irradiation at room temperature, 400 and 700 ℃ was investigated. Pop-in behavior is observed for all the samples with and without irradiation at room temperature, while the temperature dependence of pop-in behavior is only observed in irradiated samples. The average load and penetration depth at the onset of pop-in increase as the irradiation temperature increases, in line with the results of the maximum shear stress. Irradiation induced hardening is exhibited for all irradiated samples, but there is a significant reduction in the hardness of sample irradiated at 700 ℃ in comparison to the samples irradiated at room temperature and 400 ℃. The ratio of hardness to elastic modulus for all samples decreases with increasing penetration depth except for samples at 700 ℃. With the increasing of irradiation temperature, the ratio of the irreversible work to the total work gradually decreases. In contrast, it increases for samples without irradiation.
Jianyang Li;Chonghong Zhang;Ignacio Martin-Bragado;Yitao Yang;Tieshan Wang
Nuclear Engineering and Technology
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제55권3호
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pp.958-967
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2023
This work studies the defect features in a dilute FeMnNi alloy by an Object Kinetic Monte Carlo (OKMC) model based on the "grey-alloy" method. The dose rate effect is studied at 573 K in a wide range of dose rates from 10-8 to 10-4 displacement per atom (dpa)/s and demonstrates that the density of defect clusters rises while the average size of defect clusters decreases with increasing dose rate. However, the dose-rate effect decreases with increasing irradiation dose. The model considered two realistic mechanisms for producing <100>-type self-interstitial atom (SIA) loops and gave reasonable production ratios compared with experimental results. Our simulation shows that the proportion of <100>-type SIA loops could change obviously with the dose rate, influencing hardening prediction for various dose rates irradiation. We also investigated ways to compensate for the dose rate effect. The simulation results verified that about a 100 K temperature shift at a high dose rate of 1×10-4 dpa/s could produce similar irradiation microstructures to a lower dose rate of 1×10-7 dpa/s irradiation, including matrix defects and deduced solute migration events. The work brings new insight into the OKMC modeling and the dose rate effect of the Fe-based alloys.
본 논문에서는 단 한번 만의 간단한 구형 인덴테이션 임프레션 실험을 통하여 재료 소성 물성치를 측정함에 있어서 효율적인 알고리즘이 개발되었다. 본 논문에서는 레프리젠터티브 스트레인의 새로운 정의를 기반으로 연구가 수행되어 예전의 연구와 비교할 때 상당한 량의 피팅 매개변수의 개수를 줄이게 됨으로서 계산 량이 대폭 줄어들면서 연구가 쉽게 진행될 수 있었다. 또한 레프리젠터티브 스트레인에 대한 새로운 정의는 보다 명확한 물리적 임의를 부여하였다. 역 해석의 신뢰성을 증명하기 위하여 본 논문에서는 거의 모든 공학적 금속과 합금이 포함되는 재료 세트들을 사용하여 해석을 진행하였다. 수치 해석 모델링을 통하여 얻은 P-${\delta}$ 그래프를 바탕으로 하여 인덴테이션 반응 특성과 재료의 탄소성 물성치가 양 함수에 의하여 연계되었고, 역 해석방법을 적용시켜 재료의 항복응력과 power-law 경화 지수가 얻어진다. 마지막으로, 역 해석을 통하여 얻어진 재료 물성 치와 실제 실험을 통하여 얻어진 재료 물성치가 좋은 일치성을 가진다는 것을 보여준다.
In current study, Nanocomposites are reinforced with carbon nanofiber, carbon nanotube and SiC, etc. Since the nano reinforcements have the excellent mechanical, thermal and electrical properties compared with that of existing composites, it has lately attracted considerable attention in the various areas. Cu have been widely used as signal transmission materials for electrical electronic components owing to its high electrical conductivity. However, it's size have been limited to small ones due to its poor mechanical properties. Until now, strengthening of the copper alloy was obtained either by the solid solution and precipitation hardening by adding alloy elements or the work hardening by deformation process. Adding the alloy elements lead to reduction of electrical conductivity. In this aspect, if carbon nanofiber is used as reinforcement which have outstanding mechanical strength and electric conductivity, it is possible to develope Cu matrix nanocomposite having almost no loss of electric conductivity. It is expected to be innovative in electric conducting material market. The unidirectional alignment of carbon nanofiber is the most challenging task developing the cooer matrix composites of high strength and electric conductivity. In this study, the unidirectional alignment of carbon nanofibers which is used reinforced material are controlled by drawing process and align mechanism as well as optimized drawing process parameter are verified via numerical analysis. The materials used in this study were pure copper and the nanofibers of 150nm in diameter and of 10∼20$\mu\textrm{m}$ in length. The materials have been tested and the tensile strength was 75MPa with the elongation of 44% for the copper. it is assumed that carbon nanofiber behave like porous elasto-plastic materials. Compaction test was conducted to obtain constitutive properties of carbon nanofiber Optimal parameter for drawing process was obtained by analytical and numerical analysis considering the various drawing angles, reduction areas, friction coefficient, etc. The lower drawing angles and lower reduction areas provides the less rupture of co tube is noticed during the drawing process and the better alignment of carbon nanofiber is obtained.
Even though the tarnishing and corrosion problems characteristic with dental silver-palladium alloy are not yet fully solved, it is recently widely used because of its low cost. However the effects of major alloying elements on the various properties of this system are not fully understood. The object of this research is to clarify the effects of In and Zn additives on the corrosion and tarnishing resistances and precipitation hardening behavior of this sytem, using electrodynamic polarization, immersion, and Vicker's microhardness test and X-ray diffraction and electron probe micro analysis methods. The obtained results were as follows: I. As indium content is increased, both the corrosion resistance in Cl-solution and microhardness are also increased while the tarnishing resistance is decreased. 2. As Zinc content is increased, the corrosion resistance is decreased, but tarnishing resistance is increased 3. At 70Ag-25Pd-2.5Zn-2.5In composition, the precipitation harding behavior was mot significant. The optimum aging temperature was $450^{\circ}C$ and the time was 2 hrs. The resulting specimen of this work carried 180VHN. 4. Under the heat treatment, the changes in the mechanical property are due to the changes in the shape and composition of dendrite matrix, namely, it is because of the precipitation hardening behavior which has been proved by electron probe micro analysis and optical microscopic finding.
This study applied laser surface melting process using CW(Continuous wave) Yb:YAG laser and cold-work die steel SM45C and investigated microstructure and hardness. Laser beam speed, power and beam interval are fixed at 70 mm/sec, 2.8 kW and $800{\mu}m$ respectively. Depth of Hardening layer(Melting zone) was a minimum of 0.8 mm and a maximum of 1.0 mm that exceeds the limit of minimum depth 0.5 mm applying trimming die. In all weld zone, macrostructure was dendrite structure. At the dendrite boundary, Mn, Al, S and O was segregated and MnS and Al oxide existed. However, this inclusion didn't observe in the heat-affected zone (HAZ). As a result of interpreting phase transformation of binary diagram, MnS crystallizes from liquid. Also, it estimated that Al oxide forms by reacting with oxygen in the atmosphere. The hardness of the melting zone was from 650 Hv to 660 Hv regardless of the location that higher 60 Hv than the hardness of the HAZ that had maximum 600 Hv. In comparison with the size of microstructure using electron backscatter diffraction(EBSD), the size of microstructure in the melting zone was smaller than HAZ. Because it estimated that cooling rate of laser surface melting process is faster than water quenching.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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