Ginkgo trees have long been planted in Korea as roadside trees and ornamental trees, but the wood was seldom used except some utilization f3r small artifacts. Soaring prices of imported wood and future uncertainty about long-term supply of foreign woods have stimulated research on value-added utilization of less-utilized domestic wood resources such as Ginkgo wood. The processing properties of Ginkgo wood were investigated to determine its utilization potential in this study, and the results of treatability, drying characteristics, gluability, paintability, bending properties, chemical discoloration characteristics were presented.
Wood fuel must be dried before combustion to minimize the energy loss. Sawdust of Japanese red pine was dried in a batch type fluidized-bed to investigate the drying characteristics of sawdust as a raw material for bio-fuel. The minimum fluidization air velocity was increased as particle size was increased. It took about 21 minutes and 8 minutes to dry 0.08 m-deep bed of particles with average particle size of 1.3 mm from 100% to 10% moisture content at air temperature of $20^{\circ}C$ and $50^{\circ}C$, respectively.
Round timber materials of 600 mm length, cut from large-cross-section round timber of red pine (Pinus densiflora S. et Z.) of 450 mm width and 4.2 m length, were prepared as the target of kiln drying in this study. After treating the target materials through end sealing (ES), end sealing - kerfing (ES-K), lateral sealing - end sealing - boring (LS-ES-B), or lateral sealing - partial end sealing (LS-PES), the effects of the treatment on the incidence of drying defects were determined. The target materials with exposed lateral surface and sealed cross surface were steamed at the initial temperature of 65℃ above the official pest control temperature of 56℃, followed by kiln drying toward the final temperature of 75℃. The target materials with sealed lateral surfaces, on the other hand, were dried at the initial temperature of 90℃ at almost the maximum temperature of conventional kiln drying, as there is no risk of early check formation caused by surface moisture evaporation. The final temperature was set at approximately 100℃. The drying time, taken for the target materials with initial moisture content of 70%-80% to reach the target moisture content of 19%, varied across treatment conditions. The measured drying time was 1,146 hours (approximately 48 days) for the timber with sealed cross surface and 745 hours (approximately 31 days) for the timber with sealed lateral surface, until the moisture content reached the target level. The formation of surface checks could not be prevented in the control and ES groups, but a definite preventive effect was obtained for the LS-ES-B and LS-PES groups.
Park, Yonggun;Chang, Yoon-Seong;Park, Jun-Ho;Yang, Sang-Yun;Chung, Hyunwoo;Jang, Soo-Kyeong;Choi, In-Gyu;Yeo, Hwanmyeong
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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제44권6호
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pp.821-827
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2016
This study evaluates the economic feasibility of industrializing fluidized bed dryer for wood particles. The theoretically required heat energy and energy efficiency were evaluated using a pilot scale fluidized bed dryer. When Mongolian Oak wood particles with 50% initial moisture content were dried in the fluidized bed dryer with air of $70^{\circ}C$ air circulating at 1.1-1.3 m/s for 30 minutes, the total theoretically required heat energy was 2,177 kJ. Of this, 1,763 kJ (approximately 81.0%) was used to heat the air flowing in from outside the dryer and 386 kJ (approximately 17.7%) was used to heat and remove water from the wood particles. Actual energy consumed was 7,560 kJ, giving energy efficiency of 28.8%. Thus, to industrialize a drying method such as fluidized bed drying, where the dryer volume is significantly larger than the volume of wood particles, it is necessary to minimize energy loss and maximize energy efficiency by designing the dryer size considering the amount of wood particles and choosing a suitable air circulation rate.
This study was conducted to develop a new drying technology in order to quickly and massively dry bamboo tubes without crack and check. The bamboo tubes with the diameter of 45 mm - 68 mm had been impregnated in the solution of PEG-1000, and then were dried under room temperature and high temperature, respectively. The cracks occurred on all control specimens while no cracks were found on PEG treated specimens during drying at room temperature due to effect of PEG restraining the circumferential shrinkage of bamboo tube. But the drying period of this method was too long (200 days) compared to 10 hours of kiln drying. During fast high temperature drying, cracks occurred on all control specimens, but no cracks were found on PEG treated specimens, which could be accounted for more solidified PEG due to higher drying temperature and faster drying rate, and the tension set formed on the surface of bamboo tube in the early stage of drying owning to high drying temperature and low relative humidity. Thus, it is advised that PEG treated bamboo tube should be fast dried at high temperature in order to not only prevent crack or check in short drying period but also increase the dimensional stability of the products made of bamboo tubes.
우리나라에서 전통주택(한옥) 및 목조건축 문화재의 구조부재로 많이 이용되는 소나무는 천연건조가 일반적이어서 건조에 많은 시간이 소요되고 건조가 불충분하면 수축에 의한 갈라짐 및 변형 등의 결함을 일으킬 수 있다. 소나무 소시험편과 대단면 시험편을 제작하여 함수율상태에 따른 수축률변화를 검토하였다. 특정 함수율 상태에서의 체적수축률을 예측할 경우, 생재상태에서 기건상태, 기건상태에서 전건상태까지의 구간으로 나누어 적용하는 것이 정밀도가 높았다. 변재의 체적수축률은 단면크기에는 상관성이 없으며, 심재는 단면이 커질수록 체적수축률이 감소하는 것으로 나타났다.
Ali Ahmed, Sheikh;Chong, Song-Ho;Hong, Seung-Hyun;Kim, Ae-Ju;Chun, Su-Kyoung
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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제38권2호
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pp.108-116
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2010
This paper explains the effects of wood drying on treatability (as determined by water uptake) of Japanese red pine (Pinus densiflora S. et Z.) at the sevenmoisture content (MC) levels above and below the fiber saturation point (FSP). According to the experimental results, it was found that water uptake (as the percentage of void volume filledwith distilled water, VVF%) was influenced by level of moisture content and percentage of void volume filled was improved effectively by kiln drying process. A significant relationship between moisture content and treatability was established. Permeability and liquid uptake were decreased above the FSP due to the effect of the less void space available in wood. Even though increased liquid uptake was observed at lower moisture content, no significant differences was observed moisture content below 20%. Therefore, this species need to be initially dried below FSP before treated with liquids. But drying moisture content below 10% might not be economical for the commercial purpose comparing drying the wood between 10 and 20% moisture content. The result of this study inferred that the treatability of pine wood can be improved by reducing the moisture content up to a certain level of 10~20% for allowing better performance.
This study was carried out to investigate the vacuum drying characteristics of 50mm- and 75mm- thick tree disks of some domestic softwoods for substituting the conventional hardwoods as the materials for wood crafts. Though the elapsed drying times from green to in-use moisture content(MC) were largely shortened by vacuum drying, the tree disks treated by EWS couldn't be dried to in-use MC, and so sapwood stains also were occurred severely. We suggest EWS treatment is undesirable for the species with very high sapwood portion or vacuum drying with hot water circulation heating system. Heart checks were slight, but sapwood checks, which have never been trouble in drying process of tree disks, were severe. For the reasonable explanation it is suggested MC differences between sapwood and heartwood were large and most of tree disks had already no barks before drying test. Ginkgo was vacuum-dried with very slight drying defects such as heart checks, sapwood checks. V-cracks and sapwood stains. In Korean red pine and pitch pine V-cracks were severely occurred. And it was found the special feature that most of these defected tree disks contained several V-cracks within one tree disk. It can be considered as the causes that the region of sapwood was defected by the several checks at the early drying stage because of the steep MC gradient along the radial direction, and then at the later drying stage the drying stresses due to differential shrinkage were concentrated on these brittle spots.
본 연구는 질소 분위기의 등온 열중량 분석기를 사용하여 도시 폐기물 폐목재 시료 wood, particle board, MDF의 건조특성을 측정 및 고찰하였다. 폐목재의 건조속도는 잔류 수분 분율에 대한 1차 반응속도로 잘 표현되었다. 건조 활성화 에너지는 12.72~18.31 kJ/g mol, 빈도인자는 0.2155~1.249 1/s이었다.
본 연구는 두께 24 mm 뉴질랜드산 라디아타 소나무 단판의 마이크로파-열풍 복합 건조특성을 파악하기 위하여 수행되었다. 단판을 100℃ 열풍과 복합한 마이크로파 건조한 결과 함수율 160%에서 0%까지 건조하는데 7.5분이 소요되었다. 이 건조속도는 100℃ 열풍만으로 건조한 경우에 비하여 약 3배 정도 높은 수준이었다. 그러나 과도한 마이크로파 출력이 가해지면 탄흔이 남는 문제가 발생하였다. 그러므로 최적의 건조조건을 결정하기 위해서는 다양한 규격과 수종의 단판에 대한 마이크로파 건조특성의 파악이 요구됨을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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