Byungkuk Lee ;Seungchul Yang;Dongyong Kwak ;Hyunkwang Jo ;Youngwoo Lee;Youngmoon Bae ;Jayhyung Lee
Nuclear Engineering and Technology
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v.55
no.6
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pp.2206-2214
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2023
The existing wet reconversion processes for the recovery of scraps generated in manufacturing of nuclear fuel are complex and require several unit operation steps. In this study, it is attempted to simplify the recovery process of high-quality fuel-grade UO2 powder. A novel wet reconversion process for uranyl nitrate hexahydrate solution is suggested by using a newly developed pulsed fluidized bed reactor, and the resultant chemical characteristics are evaluated for the intermediate ammonium uranate hydrate product and subsequently converted UO2 powder, as well as the compliance with nuclear fuel specifications and advantages over existing wet processes. The UO2 powder obtained by the suggested process improved fuel pellet properties compared to those derived from the existing wet conversion processes. Powder performance tests revealed that the produced UO2 powder satisfies all specifications required for fuel pellets, including the sintered density, increase in re-sintered density, and grain size. Therefore, the processes described herein can aid realizing a simplified manufacturing process for nuclear-grade UO2 powders that can be used for nuclear power generation.
Fundamental experiences have been studied for development of pre-treatment process of Sn by-products such as solders. Dry and wet separation/recovery processes were considered by the differences of physical properties. The by-products, which are analyzed by solder metal and oxides. The metal and oxide were simply separated by dry ball-milling process for 12 hours, after that recovery metal powder might be reusable as lead or lead-free solders. In terms of wet separation process, samples were dissolved in $HNO_3+H_2O_2$ and the precipitation were analyzed by $SnO_2$. Overall efficiency of recovery might be increasing via developing simple pre-treatment process.
Phosphorus (P) is a limited, essential, and irreplaceable nutrient for the biological activity of all the living organisms. Sewage sludge ash (SSA) is one of the most important secondary P resources due to its high P content. The SSA has been intensively investigated to recover P by wet chemicals (acid or alkali). Even though $H_2SO_4$ was mainly used to extract P because of its low cost and accessibility, the formation of $CaSO_4$ (gypsum) hinders its use. Heavy metals in the SSA also cause a significant problem in P recovery since fertilizer needs to meet government standards for human health. Therefore, P recovery process with selective heavy metal removal needs to be developed. In this paper some of the most advanced P recovery processes have been introduced and discussed their technical characteristics. The results showed that further research is needed to identify the chemical mechanisms of P transformation in the recovery process and to increase P recovery efficiency and the yields.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.13
no.3
s.31
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pp.242-251
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1989
The purpose of this study was to investigate the changes in easy-care and strength properties of the wet fixation processed viscose rayon fabrics. Rayon fabrics were treated with mixed resins of melamine formaldehyde (MF) and DMDHEU by one bath and two bath wet fixation processes. The MF/DMDHEU mixed resin concentrations were 50/100, 50/150, 100/100, 100/150 and 150/100(g/1). Magnasium chloride was used as a catalyst. Treated fabrics were evaluated by nitrogen content, DP rating, wrinkle recovery angle, breaking strength, tearing strength and abrasion resistance. The properties were compared to the fabrics treated by conventional Pad-Dry-Cure (PDC) method. Wet fixation processed fabrics showed DP ratings of higher than 3 and higher than 275 degrees of wrinkle recovery angles in all the mixed resin concentrations. Wet fixation processed fabrics showed increase in breaking strength and tearing strength but decrease in abrasion resistance. However, the decrease in abrasion resistance was much less than the conventional PDC treated fabrics. The one bath wet fixation processed fabrics showed better physical properties than the two bath processed fabrics in general. The optimum treatment condition was the mixed resin concentration of MF/DMDHEU, 100/100 g/l in one bath wet fixation process.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.29
no.1
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pp.5-17
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2021
This study is a literature review on the recovering phosphorus from Incinerated Sewage Sludge Ash(ISSA), which has relatively high content of phosphorus. Experimental conditions and influencing factors related to the recovery of P and removal of heavy metals by wet and thermochemical methods were discussed. For the practical application of the recovery of P from ISSA, an integrated process linked to incineration facilities is required in terms of economy from the perspective of the entire system including disposal of wastewater and residues generated during the recovery process, and minimizing added chemicals and energy consumption.
In this study, using a wet chemical process, we evaluate the effectiveness of different solution concentrations in removing layers from a solar cell, which is necessary for recovery of high-purity silicon. A 4-step wet etching process is applied to a 6-inch back surface field(BSF) solar cell. The metal electrode is removed in the first and second steps of the process, and the anti-reflection coating(ARC) is removed in the third step. In the fourth step, high purity silicon is recovered by simultaneously removing the emitter and the BSF layer from the solar cell. It is confirmed by inductively coupled plasma mass spectroscopy(ICP-MS) and secondary ion mass spectroscopy(SIMS) analyses that the effectiveness of layer removal increases with increasing chemical concentrations. The purity of silicon recovered through the process, using the optimal concentration for each process, is analyzed using inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy(ICP-AES). In addition, the silicon wafer is recovered through optimum etching conditions for silicon recovery, and the solar cell is remanufactured using this recovered silicon wafer. The efficiency of the remanufactured solar cell is very similar to that of a commercial wafer-based solar cell, and sufficient for use in the PV industry.
An Experimental study was carried out to develop a simple method of processing copper waste sludge which is produced by PBC manufacturing. The procedure is based on leaching of wet sludge in 2N H$_2$SO$_4$, and the solid / liquid ratio is controlled approximately at 1/10. The recovery of copper is 85.4%, and pH of the leachate is 3.20. Adding ammonia solution into leachate forms ammine, and hydroxide compounds derived from other impurities in leachate at pH 10. The hydroxide compound can be treated by ferrite process, and the product is a stable oxide compound. Then the ammine solution is heated to evaporate ammonia, and the copper hydroxide is formed. Heating at 8$0^{\circ}C$by aeration, copper hydroxide is transformed into copper oxide with a purity of 98.4%. This process can recover most copper from sludge and the residue can be stabilized by the formation of a stable oxide compound which is not hazardous to environment.
Kim, Jong-Hwa;Song, Ju-Yeong;Yang, Seok-Jin;Jeon, Sung-Gyun
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.27
no.3
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pp.273-281
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2010
Nickel recovery method was studied by the wet process from the catalyst used in hydrogenation process. Nickel content in waste catalyst was about 16%. At the waste catalyst leaching system by the alkaline solution, selective leaching of nickel was possible by amine complex formation reaction from ammonia water and ammonium chloride mixed leachate. The best leaching condition of nickel from mixed leachate was acquired at the condition of pH 8. LIX65N as chelating solvent extractant was used to recover nickel from alkaline leachate. The purity of recovered nickel was higher than 99.5%, and the whole quantity of nickel was recovered from amine complex.
The present work explores the potential of wet air oxidation (WAO) for pretreatment of mixed lignocellulosic biomass to enhance enzymatic convertibility. Rice husk and wheat straw mixture (1:1 mass ratio) was used as a model mixed lignocellulosic biomass. Post-WAO treatment, cellulose recovery in the solid fraction was in the range of 86% to 99%, accompanied by a significant increase in enzymatic hydrolysis of cellulose present in the solid fraction. The highest enzymatic conversion efficiency, 63% (by weight), was achieved for the mixed biomass pretreated at $195^{\circ}C$, 5 bar, 10 minutes compared to only 19% in the untreated biomass. The pretreatment under the aforesaid condition also facilitated 52% lignin removal and 67% hemicellulose solubilization. A statistical design of experiments on WAO process conditions was conducted to understand the effect of process parameters on pretreatment, and the predicted responses were found to be in close agreement with the experimental data. Enzymatic hydrolysis experiments with WAO liquid fraction as diluent showed favorable results with sugar enhancement up to $10.4gL^{-1}$.
This study was conducted to find a way to reduce the production of cakes generated in the domestic aggregate production process. Cakes from 8 wet aggregate producers were collected and particle size was analyzed. Samples were collected step by step from an aggregate producer A, particle size analysis was performed, and the material balance was calculated before and after an sand recovery unit by modeling the production process. As a result of the particle size analysis of eight cakes, one sample contained 50% sand, and the rest contained about 5% to 25% sand. The results showing that the cake contained a variety of sand in cakes may indicate that the recovery efficiency of the sand recovery units in the field varied. Sieve analysis of the samples showed that the generation of sand particles increased 2.8 times during the third crushing compared to the second crushing, and more cake particles were generated. As a result of simulating the sand recovery unit model, the lower the cut point of the cyclone and dewatering screen, the higher the sand production and the less cake production appeared. In order to reduce the production of cake in the field, it was determined that an optimal operation of the sand recovery unit was necessary in the aggregate production process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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