기체분리용 막에서 높은 투과성능을 얻기 위해서는 다공성 지지체 표면에 얇은 skin layer를 갖는 막을 제조하는 것이 가장 중요하다. 이 skin layer는 결함이 없고 가능한 한 얇아야 고선택도를 유지하면서 투과도를 높일 수 있다. 이러한 skin layer를 갖는 비대칭막을 wet phase inversion method를 이용하여 제조하는 연구를 하였다. 본 연구에서는 wet phase inversion method를 이용하여 표면에 skin layer를 갖는 polyimide 비대칭 평막을 제조하는데 있어서 제막조건에 따른 막 구조 조정과 투과특성을 평가하고자 하였다.
습식 상 전환법으로 theophylline이 각인된 poly(acryloni-trile-co-acrylic acid) 막을 제조하였다. theophylline은 고분자가 공중합되는 과정에 각인시키거나(in-situ implanting) 제자리 동시 각인) 공중합된 고분자를 DMSO 용액에 녹이면서 template를 섞어 각인시켰다(post implanting, 후 각인). 막의 template molecule에 대한 흡착 선택도는 응고시키는 물의 온도가 높을수록, 혼합물의 초기 농도가 높을수록 크게 나타났다. 후 각인법으로 제조된 막의 흡착선택도가 제자리 동시각인 제작법으로 제조된 막보다 흡착선택도가 우수하였다.
본 연구에서는 아크릴계 고분자의 소수성 차이에 따른 막 모폴로지 변화를 조사하였다. 막은poly(methyl methacrylate)(PMMA), poly(ethyl methacrylate)(PEMA), poly(butyl methacrylate)(PBMA), poly(isobutyl, methacrylate)(PIBMA) 및 이들의 블렌드를 사용하여 습식 상 역전 방법으로 제조하였다. 상대적으로 소수성이 적은 PMMA와 PEMA는channel-like 형태의 막 구조를, 소수성이 큰 PBMA와 PIBMA는 finger-like 형태의 막 구조를 보여주었다. 이러한 막 구조의 변화는 polymer-rich상의 고상화 과정에서 속도론적 차이가 있었기 때문이었다. 이성분 블렌드 막의 구조는 주 성분 고분자에 의해 결정되었다.
This review presents the preparation, transport mechanism and application of molecularly imprinted membranes (MIM). Molecular imprinting has now been established as a technique which allows the creation of tailor-made binding sites for many classes of compounds. MIM have some advantages; a high capacity due to a large surface area, faster transport of substrate molecules and faster equilibrium of binding cavities compared to molecularly imprinted particles. MIM were prepared by covalent and non-covalent chemical bonding systems, by interactions between functional monomer and template. MIM can be prepared by in-situ polymerization, wet phase inversion, dry phase inversion, and surface imprinting method. MIM can continuously separate mixtures based on facilitated or retarded diffusion of the template. MIM can change their permeability in the presence of templates. MIM have a potential to be used to separate chiral compounds and materials with similar structures. However the application of MIM by the chemical industries is still in its infancy stages.
Molecular imprinting has now been established as a technique which allows the creation of tailor-made binding sites for many classes of compounds. MIPs were prepared by covalent and non-covalent chemical bonding systems, by interactions between functional monomer and template. The shape of MIP is divided to particle and membrane. MIP membranes can be prepared by surface imprinting, in-situ polymerization, wet phase inversion and the dry phase inversion method. MIPs have been mainly used for analytical separation and biosensor systems to separate and detect chiral compounds and materials with similar structures. However the application of MIP by the chemical industries is still in its infancy stages. This review summarizes the preparative characteristics and applications of MIP with respect to chiral separations and biosensors.
전기흡착용 전극의 비표면적을 증가시키기 위하여 상전이법을 이용한 다공성 탄소전극을 제조하였다. 활성탄소분말, polyvinylidene fluoride (PVdF)를 유기용매인 N-methyl-2-pyrrolidone (NMP)과 혼합한 전극슬러리를 전도성 흑연박막 위에 캐스팅한 후 비용매인 증류수에 침지시켜 상전이를 통해 다공성 탄소전극을 제조하였다. 제조된 전극에 대하여 SEM, porosimetry, cyclic voltammetry 분석을 통해 전극의 물리적, 전기화학적 특성을 분석하였다. SEM 측정 결과 다양한 크기의 미세한 기공이 전극 표면에 균일하게 형성된 것을 확인할 수 있었다. NMP 함량을 변화시켜 제조한 전극들의 평균 기공크기를 측정한 결과 64.2~82.4 nm 범위의 기공을 갖는 것으로 나타났으며 NMP 함량이 증가할수록 기공의 크기도 증가하는 것을 알 수 있었다. 또한 탄소전극에 대한 cyclic voltammogram을 측정한 결과 전형적인 전기이중층에서의 흡착 및 탈착 특성을 보였다. 전극의 축전용량은 NMP의 함량에 따라 $3.88{\sim}5.87F/cm^2$ 범위의 값을 나타냈으며 NMP의 함량이 감소할수록 축전용량이 증가하는 것으로 나타났다. 이상의 연구결과로부터 상전이 방법으로 다공성 탄소전극을 제조할 때 유기용매의 함량은 전극의 기공 크기를 제어할 수 있는 중요한 인자이며 이를 통해 전극의 비표면적을 향상시킬 수 있음을 확인할 수 있었다.
Ha, Seong-Yong;Park, Ho-Bum;Nam, Sang-Yong;Lee, Young-Moo
한국막학회:학술대회논문집
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한국막학회 1997년도 춘계 총회 및 학술발표회
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pp.34-35
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1997
The phase inversion is a significant phenomena in the preparation of membranes and wet spinning. In both these processes, a viscous dope solution is precipitated in a nonsolvent bath and a porous structure is formed under certain conditions. Such structure could have been considered as a diffusion controlled process. The membrane formation of the polymer solution includes both phase separation and gelation. We have studied the influence of variables on the final structure and tried to control the porosity and ultrafiltration(UF) performance of the polyacrylonitrile(PAN) and its copolymer.
다공성 분리막은 입자성 물질을 제거하는데 산업적으로 다양하게 응용되고 있다. 기존 다공성 분리막 제작 방법과 다르게, 용액퍼짐 상분리법은 매우 간단하게 기공을 형성할 수 있다. 먼저 지지층으로 메쉬 위에 물을 적신 후, 물과 혼합되지 않은 용매에 폴리설폰 용액을 흘려준다. 이때 물과 혼합되지 않은 용매는 쉽게 기화되어 폴리설폰은 얇은 막으로 만들어지게 된다. 기공을 형성하기 위해 폴리설폰 용액에 물과 혼합할 수 있는 물질을 넣게 되면, 넣어주는 농도 비율에 따라 기공크기를 조절할 수 있게 된다. 막의 두께는 쉽게 용액의 농도로 조절이 된다. 다공성 분리막은 메쉬의 형성을 그대로 유지하고 있어 3차원 구조체를 형성하는데 매우 유용하다. 본 연구에서 제시된 용액 퍼짐 상분리법은 매우 낮은 생산단가와 쉬운 공정조절에 의해 기존 분리막에 비해 높은 가격경쟁력을 가질 수 있는 특징을 보이고 있다.
Membrane separation technologies have some of advantages are considered a better alternative to traditional methods. Research of novel membranes is very vital for covering the higher required of membrane in several purposes like water desalting technology. In this work polyamide-6/cellulose acetate (PA-6/CA) blend membrane was developed according to the wet phase inversion system. The structures of the prepared membranes were examined by scanning electron microscopy (SEM). SEM images showed uniform particles distribution in the prepared membranes. Moreover, SEM images revealed that the membranes have relatively uniform surface (PA-6/CA). PA-6/CA blend membranes systems are evaluated by using synthetic NaCl solution. The separation performance showed that salt rejection increased with increasing of heat treatment of the casted films and it was improved with increasing of operating pressure.
중공사막 접촉기에 적절한 PVDF 중공사막을 상전이 공정에 의하여 제조하였으며, SEM 과 기체투과도에 의하여 그 특성을 분석하였다. 벤치규모 중공사막 접촉기에서 $SO_2$ 제거를 위한 흡수제는 수산화나트륨 수용액을 사용하였다. 기체는 shell side, 액체는 lumen side로 흐르는 counter-current로 실험하였으며, 흡수제의 농도, 기체의 유속, 액가스비, 유입 $SO_2$ 농도에 따른 영향을 알아보았으며, 수학적 모델링에 의해 막 물질전달계수($k_m$)를 측정하였다. 흡수제의 농도와 액기비가 증가함에 따라 기-액 계면에서 충분한 알칼리도가 제공되므로, 액체막 저항이 감소하며, 총괄물질전달 용량계수는 증가하였다. 기체유속이 증가함에 따라 기체막저항은 감소하게 되므로 총괄물질전달 용량계수는 증가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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