To improve the corrosion resistance of separator wet-seal area which is the barrier of commercialization of molten carbonate fuel cell(MCFC), Ni/Y/Al coating layer was fabricated by Ni electroplating and Y, Al e-beam PVD on AISI 316L stainless steel. NiAlY alloy coating layer was formed by heat treatment in reduction atmosphere at $800^{\circ}C$ for 5hr. Immersion test in molten carbonate salt at $650^{\circ}C$ was performed on as- received AISI 316L stainless steel and NiAlY coated specimen. According to cross sectional SEM/EDS observations, corrosion resistance of separator wet-seal area was improved by formation of dense oxide layers of Al and Y.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.42
no.1
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pp.26-34
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2010
Effects of drying condition (IR radiation) on the optical properties and the printability of coated paper were elucidated at various latex sizes and low and high coating color concentrations. It was found that the smaller latex provided better rheology and higher dry and wet pick strength than the larger one. The high solids coating resulted in higher paper gloss and smaller roughness than the low solids coating, even though the clay addition was reduced by 20 parts in the high solids coating. Increasing IR radiation prohibited binder migration into the base paper. Thus it improved binder distribution and decreased pores in the coated layer, resulting in the increased dry and wet pick strength and the improved printing gloss. On the other hand, the color trapping and ink set-off was impaired with increasing IR radiation. Print mottle index passed through a maximum with increasing IR radiation.
Kim, Sun-Hyung;Kim, Jae-Hong;Ahn, Kyung-Hyun;Lee, Seung-Jong
Korea-Australia Rheology Journal
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v.21
no.2
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pp.83-89
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2009
Coating process plays an important role in information technology such as display, battery, chip manufacturing and so on. However, due to complexity of coating material and fast deformation of the coating flow, the process is hard to control and it is difficult to maintain the desired quality of the products. Moreover, it is hard to measure the coating process because of severe processing conditions such as high drying temperature, high deformation coating flow, and sensitivity to the processing variables etc. In this article, the coating process is to be re-illuminated from the rheological perspectives. The practical approach to analyze and quantify the coating process is discussed with respect to coating materials, coating flow and drying process. The ideas on the rheology control of coating materials, pressure and wet thickness control in patch coating process, and stress measurement during drying process will be discussed.
Cobalt coated tungsten carbide-cobalt composite powder has been prepared through wet chemical reduction method. The cobalt sulfate solution was converted to the cobalt chloride then the cobalt hydroxide. The tungsten carbide powders were added in to the cobalt hydroxide, the cobalt hydroxide was reduced and coated over tungsten carbide powder using hypo-phosphorous acid. Both the cobalt and the tungsten carbide phase peaks were evident in the tungsten carbide-cobalt composite powder by X-ray diffraction. The average particle size measured via scanning electron microscope, particle size analysis was around 380 nm and the thickness of coated cobalt was determined to be 30~40 nm by transmission electron microscopy.
An, Guk Heon;Choi, Ki Soon;Won, Jong Myoung;Lee, Yong Kyu
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.46
no.6
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pp.63-70
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2014
Part of SB latex in pre-coating color was substituted with newly developed starch-based bio-binder in order to investigate the effect of starch-based bio-binder in pre-coating color on the properties of coating color and coated paper. Smoothness and gloss of coated paper were decreased with the increase of bio-binder substitution ratio. Brightness and whiteness did not show the significant changes, but stiffness was improved with bio-binder. Ink set-off, dry-pick and wet pick were decreased with the increase of bio-binder substitution ratio. In general, when all SB latex is substituted with bio-binder, ink set-off, dry- and wet-pick were deteriorated. However, it was found that if the bio-binder substitution ratio is controlled below 50%, similar qualities with coated paper manufactured by the use of SB latex binder can be obtained.
Parylene coating was adopted on CdZnTe (CZT) detector as a mechanical protection layer after wet passivation with hydrogen peroxide (H2O2) and ammonium fluoride (NH4F). Wet chemical passivant lose their effectiveness when exposed to the ambient conditions for a long time. Parylene coating could protect the effectiveness of passivation, by mechanically blocking the exposure to the ambient conditions. Stability of CZT detector was tested with the measurement of leakage current density and response to radio-isotopes. When the enough thickness of parylene (>100 ㎛) is adopted, parylene is a promising protection layer thereby ensuring the performance and long-term stability of CZT detectors.
Journal of the Korean Graphic Arts Communication Society
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v.22
no.2
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pp.101-110
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2004
The local surface strength variation of coated papers were measured at various speeds on a number of coated paper samples to study the effects of speed and ink tack on coating pick. Coating pick phenomenon is observed in an ink transfer variation curve as a decrease in the slope of the curve. On the other hand, it causes an actual decrease in net ink transfer to paper with an increase in speed. The effect of speed on coating pick depends on ink tack, ink film thickness and surface properties of coating layer formation of paper. A novel device to measure the surface strength can rate the coating paper in a different order. Comparison are made between dry test of coating paper pick and wet coating pick test of printing in IGT printability tester. Coating formulation is the main key to prevent from coating pick. The binder level increases, the coating pick and the slop decrease. The piling on blanket in printing is a problem when the coating pick is occur on a local area rather than average surface strength of coated papers.
Poly(lactide) (PLA)-coated paperboards were prepared by solution coating and thermo-compression coating methods and their effect of coating on the packaging properties such as tensile, water resistance, water vapor barrier, and heat sealing properties was tested. Compared with uncoated control paperboard, tensile strength (TS) of PLA-coated paperboard increased profoundly (2.2-2.6 folds) with slight increase in elongation at break (E). Water absorptiveness (WA) of the paperboard decreased 74-170 folds and water vapor permeability (WVP) decreased 6.3-22.1 folds by coating with PLA, which indicates an increase in the hydrophobicity of the surface of paperboard. Compared with polyethylene (PE)-coated paperboard, both PLA-coated paperboard exhibited 2.3 time higher heat sealing strength. In addition, the PLA-coated paperboards showed equal or higher wet TS than PE-coated paperboard. All the test results showed that the paperboard coated by the thermo-compression coating method was similar to or better than those of coated by the solution coating method.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.32
no.5
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pp.60-66
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2000
Coating immobilization is the process by which the wet coating applied to paper or paperboard reaches the final form. A coating immobilization point is defined as the solids content reached during drying where no further redistribution of coating materials occurs. Good control of coating immobilization is important in producing coated paper and paperboard with consistent high quality. This paper discusses the technical concepts of how coatings immobilize, and describes the importance of good immobilization control on coating holdout and coating structure. The use of soy protein polymers to modify the coating immobilization point is discussed. Soy proteins, because of their interaction with coating pigments, make a significant contribution to the immobilization characteristics of coastings. This technology gives the formulator options for changing the immobilization point to improve the performance of the coating. The importance of immobilization on casting uniformity, microporosity and sheet qualities is discussed, including binder migration, mottle, gluing, and print quality.
Aluminum source in an Al-Fe coating reacts with molten carbonate and develops a protective $LiAlO_2$ layer on the coating surface during operation of molten carbonate fuel cells (MCFC). However, if aluminum content in an Al-Fe coating decreases to a critical level for some reasons during MCFC operation, a stable and continuous $LiAlO_2$ protective layer can no longer be maintained. The aluminum content in an Al-Fe coating can be depleted by two different processes; one is by corrosion reaction at the surface between the aluminum source in the coating and molten carbonate, and the other is inward-diffusion of aluminum atoms within the coating into a substrate. In these two respects, therefore, the decreasing rate of aluminum concentration in an Al-Fe coating was measured, and then the influences of these two aspects on the lifetime of Al-Fe coating were investigated, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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