For the effective reduction of structural vibration level it is important to obtain the exciting force components. But, sometimes direct force measurement is infeasible due to the geometric limitation of sensor placement. In this case, indirect force identification becomes useful tool for obtaining input force information. In this paper, indirect force technique was applied to air-jet weaving machine and shows some numerical results.
In this paper, we propose a new weaving trajectory algorithm for the arc welding of a articulated manipulator. The algorithm uses the theory of Bezier spline. We make a comparison between the conventional algorithms using Catmull-Rom curve and the new algorithms using Bezier spline. The proposed algorithm has been evaluated based on the MATLAB environment in order to illustrate its good performance. Through simulations, the proposed algorithm can result in high-speed and flexible weaving trajectory planning so that it's trajectory cannot penetrate into a base metal compared to the conventional algorithm using Catmull-Rom curve.
A weaving machine for texture industry uses a lot of needles and the nib of these needles is necessary to be kept with sharp edge. The re-grinding of the needle by a special purpose of the grinding wheel can be selected for achieving this aim. This study focused on the manufacture and performance assessment the special grinding wheel. A forming mold for the grinding wheel was designed and a sintering process for furnace process control was established. Manufactured wheels were tested for determining suitable grade of the wheel. The selection of optimal grinding conditions was achieved by a response surface method and a genetic algorithm.
This paper surveys the fabric weavability and machine efficiency in the various weaving looms such as Projectile, Rapiers, and Air-jet. Used projectile loom was Sulzer-PU, and FAST-R, THEMA-11E, and Picanol-GTX were used for Rapier looms, as the Air-Jet looms, Picanol PAT and OMNI types were used. Using these looms, 5 harness worsted satin fabrics were woven for surveying the fabric weavability and machine efficiency. Warp yam count of fabric is 1/40Nm, Sirofil, and filling is 1/30 Nm, worsted. End breaks of warp and filling directions for the various types of looms are measured and discussed with the mechanism of each loom. Warp and filling yam tensions are also measured and analysed with open width of shedding motion of each weaving machine. And various warp yam tensions with open width of shedding are measured and analysed according to the warp yam in various heald frame. These results fire also discussed with temples such as bar and ring. Warp yam tensions at the various positions on the fabric with various looms are measured and discussed with fabric mechanical properties such as tensile, bending, shear and surface.
The lightweight industry continuously demands reliable near-net-shape fabrication where the preform just out-of-machine is close to the final shape. In this study, different half-finished preforms are made π-beams. Then the preforms are unfolded to make a 3D shape with integrated structure of fibers, providing easier handling in the further processing of composites. Several 3D textile preforms are made using weaving technique and are examined after resin infusion for mechanical properties such as inter-laminar shear strength, compressive strength and tensile strength. Considering that the time and labor are important parameters in modern production, 3D weaving technique reduces the manufacturing steps and therefore the costs, such as hand-lay up of textile layers, cutting, and converting into preform shape. Hence this 3D weaving technique offers many possibilities for new applications with efficient composite production.
광센서를 이용한 로터리 밑실 감지기를 개발하여 출력 변화에 따른 신호 특성을 분석하였다. 로터리 보빈과 결합되는 광센서 마운트는 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) resin으로 3D 프린터를 이용하여 형상화하고 로터리 밑실 감지 상태에 따른 출력 변화를 분석하였다. 로터리 밑실 상태에 따라 상대적으로 변화하는 광신호는 충분한 출력신호대비가 관측되어 안정된 제어가 가능하였으며, 이를 통하여 로터리 밑실의 끊김이나 풀림이 효과적이고 신속하게 감지되고 제어되는 방직시스템의 개발이 가능하여 고가원단 손실 감소의 효과를 기대할 수 있다.
This research surveys the differences of fabric mechanical properties according to the different looms and the fabric positions with relation to warp and weft weaving tensions on the Picanol and Omega looms respectively. For this purpose, the grey fabrics woven in the previous paper are processed in dyeing and finishing processes, and the processing shrinkages are measured on each processes such as dryer, scouring, pre-set, dyeing and final-set using the fabric density and width. The mechanical properties of the finished fabrics are measured and discussed with relation to the warp and weft weaving tensions of the two looms and the variations of the fabric mechanical properties according to the fabric positions are also discussed. In addition, the fabric thickness according to the fabric positions such as right, left selvedges and center of the fabrics is also measured and discussed with the characteristics of the Picanol and Omega looms.
Any system has the possibility of an error occurrence. Even if trivial errors were occurred, the original system would be fatally affected by the occurring errors. Accordingly, the error detection must be demanded. In this paper, we developed a real-time error detection system would be able to apply to an electronic Jacquard system. A Jacquard is a machine, which controls warps while weaving textiles, for manufacturing patterned cloth. There are two types of mechanical and electronic Jacquard. An electronic Jacquard is better than a mechanical Jacquard in view of the productivity and realizability for weaving various cloths. Recent weaving industry is growing up increasingly due to the electronic Jacquard. But, the problem of wrong weaving from error data exists in the electronic Jacquard. In this research, a real-time error detection system for an electronic Jacquard is developed for detecting errors in an electronic Jacquard in real-time. The real-time system is constructed using PC-based embedded system architecture. The system detects the occurring errors in real-time by storing 1344 data transferred in serial from an electronic Jacquard into memory, and then by comparing synchronously 1344 data stored into memory with 1344 data in a design file before the next data would be transferred to the Jacquard for weaving. The information of detected errors are monitored to the screen and stored into a file in real-time as the outputs of the system. In this research, we solve the problem of wrong weaving through checking the weaving data and detecting the occurred errors of an electronic Jacquard in real-time.
This research surveys the mechanical properties of worsted fabrics for garment according to the loom characteristics and fabric positions with relation to the warp and weft weaving tensions on the projectile and air-jet looms, which is previously surveyed in the 1st paper. For this purpose, the grey fabrics are processed in dyeing and finishing processes. The mechanical properties of the finished fabrics are measured and discussed with relation to the warp and weft weaving tensions of projectile and air-jet looms and the variations of the fabric mechanical properties according to the fabric positions are also surveyed for investigating the homogeneity of the tailorability and fabric hand.
This research surveys the mechanical properties of worsted for garment according to the loom characteristics and fabric positions with relation to the warp and weaving weft tensions on the 3 types of rapier looms, which is previously surveyed in the 1st paper. For this purpose, the grey fabrics are processed in dyeing and finishing processes. The mechanical properties of the finished fabrics are measured and discussed with relation to the warp and weft weaving tensions of 3 types of rapier looms and the variations of the fabric mechanical properties according to the fabric positions are also surveyed for investigating the homogeneity of the tailorability and fabric hand.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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