A series of classical G109 type concrete specimens was exposed to cyclic wet and dry ponding with 15 w/o NaCl solution for approximately five years. Mix design variables included 1) three cement alkalinities (EqA of 0.97, 0.52, and 0.36) and 2) three water-cement ratios (0.50, 0.41, and 0.37). To determine the corrosion initiation time, corrosion potential and macro-cell current between top and bottom bars were monitored. Subsequent to corrosion initiation, specimens were autopsied and visually inspected. Concrete powder samples were collected from top rebar trace and chloride concentration was measured. Also, time-to-corrosion, $T_i$, for specimens of the individual mix designs was represented using Weibull analysis. Time-to-corrosion was a distributed parameter; and because of this, corrosion initiation of four identical specimens for each mix varied, often over a relatively wide range. Specimens fabricated using the lowest water cement ratio and the highest alkalinity cement exhibited the longest time-to-corrosion initiation and the highest chloride threshold levels. Time-to-corrosion did not increase monotonically with cement alkalinity, however, presumably as a consequence of relatively high $Cl^-$ binding in the lower pore water pH range. The chloride threshold level, $Cl_{th}$, increased with increasing $T_i$ and, consequently, was greatest for the highest cement alkalinity specimens.
The aim of this study was to investigate the influence of inorganic pigments on the physical properties of cement mortar. For this purpose, the compressive strength and absorption test were carried out on cement mortar imxed with inorganic pigments by changing the proportion of cement mortar, water-cement ratio, and ratio of pigment. The result of this study can be summarized as follows: the compressive strength of colored mortar rapidely increased in red and yellow mortar, as the mix ratio of pigment increased. In case of green and black mortar, however, the compressive strength decresed as the mix ratio incresed. In case of red and yellow mortar, the absorption of colored mortar increased as the mixing ratio increased, if the mean particle diameter of the pigment is small. In case of green and black mortar, the absorption ratio decreased as the mix ratio increased. After investigating the overall physical properties of colored mortar, it was confirmed that the proper mix ratio of pigment securing the properties of colored mortar was below 6% of the weight of the cement to be used.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.8
no.5
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pp.59-65
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2008
In the evaluation method of KS on the activity factor of fly ash, same amount of cement should be replaced with fly ash. Therefore, contradictory effects on concrete strength exist, i. e. strength decease due to low content of cement and strength increase of strength due to filling-pore-function of fly ash. European Committee for Standardization (CEN) specifies the method 1 to 4. adding fly ash without reducing the content of cement, for the evaluation method on activity factor of fly ash. This study investigates the applicability of the method 2 of CEN to mix design of concrete. The followings are derived ; There is a key ratio of f)y ash mixing which enhances the incremental ratio of mixing water to improve fluidity of mortar. The incremental ratio of mixing water is maximized about 11% ratio of fly ash mixing. Compressive strength most slightly increases at that ratio of fly ash mixing. Activity factor of fly ash increases as water-cement ratio becomes low and contents of fly ash becomes high. Moreover, quality of fly ash and condition of mix design affect the applicable amount of fly ash and available range of water-cement ratio. However, this method has some problems for practical purpose because activity factors of fly ash for some cases are over 1.0. Further research should be conducted to develop more useful method of evaluating activity factor of fly ash.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1996.04a
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pp.202-207
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1996
Recently, the mortar crack on floor is very serious in construction field, e.g. the crack due to plastic shrinkage and the crack due to drying shrinkage. To prevent this kind of crack, optimum mix propertions not only satisfying the required workability but also minimizing the unit water content were selected. And the expansion admixtures were used to compensate the shrinkage of mortar. This study shows that water/cement ratio used in construction field is about 64%. Even if we reduce water/cement ratio of mortar by the appropriate use the fine aggregate with high fineness modulus and superplastizer, floor mortar can have the required workability. The equations between mortar flow and water/cement ratio, sand/cement ratio, fineness modulus of fine aggregate were proposed in this study. And this equation may provide available mix proportions of floor mortar.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2004.05a
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pp.584-587
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2004
This research investigates the rheological behavior and the confined water ratio of the cement paste and binder condition in order to predict mix design proportion of the high flowing concrete. The purpose of this study is to determine the optimum replacement ratio of binders including fly ash, and lime stone powder by the cement weight. For this purpose, belite cement, blast furnace slag cement and ordinary portland cement are selected. As test results, the confined water ratio shows the following range ; OPC>blast furnace slag cement>belite cement. Therefore, belite cement is proved very excellent cementitious materials in a view point of the flowability. The optimum replacement ratio of lime stone powder is shown over $30\%$ in case of belite cement and about $10\%$ in case of slag cement type. Also, the optimum replacement ratio of fly ash is shown $30\%$ by the cement weight considering the confined water ratio and deformable coefficient of the paste condition.
Kim, Kyung-Hwan;Oh, Sung-Rok;Choi, Wook;Choi, Yun-Wang
Journal of the Korea Concrete Institute
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v.26
no.5
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pp.591-598
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2014
In this study, the relationship between compressive strength and water-cement ratio according to water reducing ratio was evaluated, concrete mix was prepared according to 3 level of water reducing ratio (0%, 8% and 16%) and 3 level of water-cement ratio (40%, 45% and 50%). In addition, concrete mix was carried out repetition test of three times in order to secure the reliability. As a result, compressive strength according to water reducing ratio was shown that difference of strength was about 20% occurred, effect of compressive strength according to water reducing ratio was found more than the water-cement ratio. Therefore, reflected the effect of water reducing ratio, relationship equation between new compressive strength and water-cement ratio was proposed.
This study is aimed to derive the optimum mix proportion of the combined self compacting concrete according to cement types (blast-furnace slag cement and belite cement) and to propose the basic data to field construction work after evaluating the quality properties. Specially, lime stone powder (LSP) as binder and viscosity agent are used in the combined self compacting concrete because slurry wall of an underground LNG storage tank should be kept stability of quality during concrete working. Replacement ratio of LSP is determined by confined water ratio test and main design factors including fine aggregate ratio ($S_r$), coarse aggregate ratio ($G_v$) and water-cement ratio (W/C) are selected. Also, quality properties including setting time, bleeding content, shortening depth and hydration heat on the optimum mix proportion of the combined self compacting concrete according to cement type are compared and analyzed. As test results, the optimum mix proportion of the combined self compacting concrete according to cement type is as followings. 1) Slag cement type-replacement ratio of LSP 13.5%, $S_r$ 47% and W/C 41%. 2) Belite cement type-replacement ratio of LSP 42.7%, Sr 43% and W/C 51%. But optimum coarse aggregate ratio is 53% regardless of cement types. Also, as test results regarding setting time, bleeding content, shortening depth and hydration heat of the combined self compacting concrete by cement type, belite cement type is most stable in the quality properties and is to apply the actual construction work.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2006.05b
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pp.85-88
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2006
This study describes the optimum mix proportion of the high strength and self-compacting concrete placed in main structures of LNG above tank. This concrete requires high strength level about $60{\sim}80MPa$, low hydration heat, balance between workability and consistency without vibrating in the actual work. For this purpose, low heat portland cement and fly ash are selected and design factors including water-binder ratio, replacement ratio of fly ash are tested. As experimental results, low heat portland cement shows lower the confined water ratio than another cement type and the optimum replacement ratio of fly ash in order to improve properties of the binder-paste shows 10% by cement weight considering test results of the confined water ratio$({\beta}p)$. Also, flowability of the high strength and self-compacting concrete by using fly ash about $10{\sim}20%$ is improved. The replacement ratio of fly ash 10% and water-binder ratio $25{\sim}27%$ are suitable to the design strength 80MPa and cost, In case of the design strength 60MPa, the replacement ratio of fly ash and water-binder ratio show 20% and $25{\sim}30%$ separately. Based on the results of this study, the optimum mix proportions of the high strength and self-compacting concrete will be applied to the construction of LNG above tank as a new type.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.3
no.2
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pp.132-139
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2015
In this study, the different unit cement content by the ratio of water absorption and water-cement ratio are applied to examine the properties of the concrete used the aggregate recycled by the crushing treatment. According to the experimental results, in the mix of low strength and high water-cement ratio, both of the compressive strength is almost equal in the concrete using the recycled aggregate by the crushing treatment and the concrete using broken stones. It means that the recycled aggregate has the low effect of the amount of bonded mortar. But, in the mix of high strength and low water-cement ratio, the concrete using the recycled aggregate by the crushing treatment has 40% less of the compressive strength than that using broken stones by the effect of the amount of bonded mortar. On the other hand, after 8 weeks, the dry shrinkage of the recycled aggregate with 7% of the ratio of water absorption doubles that of the broken stones with 1% ($-350{\times}10^{-6}$), in other words $-700{\times}10^{-6}$. Thus, the dry shrinkage should be prior to any other conditions in recycling waste concrete for the aggregate for concrete. When the recycled aggregate with 3% of the ratio of water absorption is used, the compressive strength of the rich mix concrete ($450kg/m^3$ of the unit cement content) is equivalent to that of the concrete using broken stones, while in using the recycled aggregate with 7% of the ratio of water absorption, the rich mix concrete has 7% lower compressive strength than the concrete using broken stones. But, the compressive strength of the ordinary mix concrete ($350kg/m^3$ of the unit cement content) is far lower than that using broken stones.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1996.10a
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pp.283-289
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1996
In this paper, the mix design of the super flowing concrete is described with respcet to basic concept, confined water ratio($\beta_p$), volume ratio of water-binder(w/b), volume ratio of fine aggregates($S_r$) and coarse aggregates($G_v$). The primary purposes of this study are to evaluate the effects of cementitious materials(fly ash, slag cement, portland cement), mixing factors ($\beta_p$, w/b, $S_r$, $G_v$)., and to propose the mix design method of the super flowing concrete. As results of this study, confined water ratio($\beta_p$) of cementitious materials is very high (0.99~1.1), and then the ranges of the optimum mixing factors to be satisfied with the super flowing concrete are $S_r$ 47$\ell$
2%, $G_v$ 52$\ell$
1%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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