The governing functional in plastic deformation has to satisfy the incompressibility constraint. This incompressibility constraint imposed on velocity fields can be removed by introducing either Lagrange multiplier or the penalty constant into the functional. In this study, two-dimensional rigid plastic FEM programs using these schemes were developed. These two programs and DEFORM were applied in a cylinder upsetting and a closed die forging to compare the values of load, local mean stress and volume loss. As the results, the program using Lagrange multiplier obtained a more exact and stable solution, but it took more computational time than the program using the penalty constant. Therefore, according to user's need, one of these two programs can be chosen to simulate a metal forming processes.
In order to detect the user's gaze position on a monitor by computer vision, the accurate estimations of 3D positions and 3D motion of facial features are required. In this paper, we apply a EKF(Extended Kalman Filter) to estimate 3D motion estimates and assumes that its motion is "smooth" in the sense of being represented as constant velocity translational and rotational model. Rotational motion is defined about the orgin of an face-centered coordinate system, while translational motion is defined about that of a camera centered coordinate system. For the experiments, we use the 3D facial motion data generated by computer simulation. Experiment results show that the simulation data andthe estimation results of EKF are similar.e similar.
This paper represents the mobile robot control system remote controlled by PDA(personal digital assistance). So far, owing to the development of internet technologies, lots of remote control methods through internet have been proposed. To control a mobile robot through internet and guide it under unknown environment, We propose a control method activated by PDA. In a proposed system, PDA acts as a user interface to communicate with notebook as a controller of the mobile robot system using TCP/IP protocol, and the notebook controls the mobile robot system. The information about the direction and velocity of the mobile robot feedbacks to the PDA and the PDA send new control method produced from the fuzzy inference engine.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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제3권4호
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pp.43-53
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2002
Polishing a die that has free-form surfaces is a time-consuming and tedious job, and requires a considerable amount of high-precision skill. In order to reduce the polishing time and cope with the shortage of skilled workers, a user-friendly automatic polishing system was developed. The polishing system is composed of two subsystems, a three-axis machining center and a two-axis polishing robot. The system has five degrees of freedom and is able to keep the polishing tool in a position normal to the die surface during operation. A sliding mode control algorithm with velocity compensation was proposed to reduce tracking errors. Trajectory tracking experiments showed that the tracking error can be reduced prominently by the proposed sliding mode control compared to a PD (proportional derivative) control. To evaluate the polishing performance of the polishing system and to and the optimal polishing conditions, the polishing experiments were conducted.
The heat-flow characteristics and reforming efficiency of steam reformer with combustor are numerically investigated at various operating conditions. SCR(Steam to Carbon Ratio) and GHSV(Gas Hourly Space Velocity) are adopted as important operating conditions. User-Defined-Function(UDF) was used to simultaneously calculate reforming and combustion reaction. Numerical results show that hot burned gas rise by a buoyant force and heat exchange between reforming reactors and cocurrent flow occurs in the combustion region. The results also indicate that an increase of SCR leads to decrease the mole fraction of hydrogen at the reactor outlet. As GHSV increases, conversion rate decreases.
The main objective of this paper is to investigate characteristic of steam reformer at various geometries and operating conditions. In this paper, the steam reforming is studied by a numerical method and three dimensional simulations were used for effective analytical study. User - Defined Function (UDF) was used to simultaneously calculate reforming and combustion reaction. And the numerical model is validated with experimental results at the same operating conditions. In order to understand the relationship between operating conditions such as gas hourly space velocity(GHSV), mass flow rate of combustor inlet, various numerical investigations are carries out for various geometries. Numerical results show that cylindrical geometry is more effective than rectangular geometry for heat transfer to reactors and reforming efficiency. As mass flow rate of combustor inlet increase, reaction occurs more faster and temperature increase with each geometry. On the other hand, reaction and hydrogen conversion decrease as mass flow rate of reactor decreases.
In the present study, a three-dimensional numerical simulation was performed in a paint drying system of vehicle assembly line. In the drying system hot air and cool air are blown in turn from the nozzles to dry the trim of vehicle. Inlet boundary condition using user subroutine code is adopted to consider the moving motion of the vehicle. The present paper aims to improve the performance of the drying system. The transient distribution of temperature and velocity at the surface of the vehicle were predicted numerically. From these results, optimal operating condition of the drying system are to be suggested.
Bayesteh, Abdoleza;Ko, Junghyuk;Ahmad, Farid;Jun, Martin B.G.
한국생산제조학회지
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제24권4호
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pp.374-385
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2015
In this paper, effective and user friendly CAM software is presented that automatically generates any three dimensional complex toolpaths according to a CAD drawing. In advanced manufacturing, often it is essential to scan the sample following a complex trajectory which consists of short (few microns) and multidirectional moves. The reported CAM software offers constant velocity for all short trajectory elements and provides an efficient shift of tool path direction in sharp corners of a tool trajectory, which is vital for any laser, based precision machining. The software also provides fast modification of tool path, automatic and efficient sequencing of path elements in a complicated tool trajectory, location of reference point and automatic fixing of geometrical errors in imported drawing exchange files (DXF) or DWG format files.
In this paper, I propose double parallel manipulator for machining work. And I derive an kinematics by combining the kinematics of the central axis and the kinematics of the link train of linear actuator. The Jacobian of the central axis and the Jacobian of the link train of the linear actuators are induced by a motor algebra and they are combined to an entire Jacobian matrix to transform the velocity of the end effector to those of linear actuators. And then this paper presents the development of control system and user interface program for machining work.
A robot manipulator is usually operated in two modes: free and constrained motion modes, depending on whether the robot is in contact with an environment or not. At the moment of contact, an impact occurs and can exert harmful effects to the robot or the object. In case of teleoperation, since a user may give an inadequately excessive velocity command to the slave due to insufficient visual information, the robot nay collide the object with an excessive speed and it possibly deteriorates the robot's performance causing vibrations and at worst, shortens its lifetime by its fracture. In this article, a new algorithm is proposed by introducing a command signal modification method on the basis of impedance control and validity of the proposed algorithm is demonstrated by performing simulations and experiments.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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