Ha, Yoon-Cheol;Bae, Jeong-Hyo;Ha, Tae-Hyun;Lee, Hyun-Goo;Kim, Dae-Kyeong
Proceedings of the KIEE Conference
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2005.10c
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pp.270-272
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2005
With the wide spread of direct current (DC) electric railroads in Korea, the stray currents from negative return rails become a pending problem to the safety of nearby underground infrastructures, such as gas pipelines, water distribution lines, heat pipelines, POF cables, etc. The mitigation of such interference, however, is mainly dependent on stray current drainage bond methods, which connect the underground metallic structures to the negative feeder cables attached to the rails with diodes (polarized drainage) or thyristors (forced drainage). Despite some merits of these methods, they increase the total amount of stray currents from rails and cause other interference problems. In this paper, we summarize the domestic conditions of stray current interference and describe a conceptual design of other mitigation methods for such interference.
Kim, Seong-Jun;Choe, Byung Hak;Kim, Woosik;Ki, Ikjoong
Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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v.26
no.5
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pp.343-350
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2016
Remaining lifetime prediction of the underground gas pipeline plays a key role in maintenance planning and public safety. One of main causes in the pipeline failure is metal corrosion. This paper deals with estimating the pipeline reliability in the presence of corrosion defects. Because a pipeline has uncertainty and variability in its operation, probabilistic approximation approaches such as first order second moment (FOSM), first order reliability method (FORM), second order reliability method (SORM), and Monte Carlo simulation (MCS) are widely employed for pipeline reliability predictions. This paper presents a fuzzy inference based reliability method (FIRM). Compared with existing methods, a distinction of our method is to incorporate a fuzzy inference into quantifying degrees of variability in corrosion defects. As metal corrosion depends on the service environment, this feature makes it easier to obtain practical predictions. Numerical experiments are conducted by using a field dataset. The result indicates that the proposed method works well and, in particular, it provides more advisory estimations of the remaining lifetime of the gas pipeline.
Due to rapid rise of consuming rate for natural gas, installation and operation of high pressure natural gas pipeline is inevitable for high rate of gas transportation. Accordingly incidents on the underground high pressure natural gas pipeline come from various reasons will lead to massive release of natural gas and gas dispersion in the air. Further, fire and explosion from ignition of released gas may cause large damage. This study is for release rate, dispersion and flash fire of natural gas to establish a safety management system, setting emergency plan and safety distance.
The seismic failure-prone region in Istanbul has been examined in terms of the segmented pipelines. Although some researchers have suggested that this territory should be left as a green land, many people continue to live in this area. This region is about 9-10 km away from the North Anatolian Fault Line. This fault zone is an active right-lateral strike-slip fault line in Turkey and an earthquake with a magnitude of 7.0-7.5 is expected in the Marmara Sea. Therefore, superstructures and infrastructures are under both land sliding risks and seismic risks in this area. Because there are not any pipeline-fault line intersection points in the region, in this study, it has been focused on the behaviors of the segmented (sewage or stormwater) pipelines subject to earthquake-induced permanent ground deformation and seismic wave propagation. Based on the elastic beam theory some necessary analyses have been carried out and obtained results of this approximation have been examined.
Ha, Tae-Hyun;Bae, Jeong-Hyo;Lee, Hyun-Goo;Kim, Dae-Kyeong;Ha, Yoon-Cheol;Park, Kyung-Wha
Proceedings of the KIEE Conference
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2005.07e
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pp.61-63
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2005
In present, most of underground metallic structures, especially gas pipeline, have adopted in order to protect against a corrosion. If a coating defect is be on the surface of gas pipeline, the pitting corrosion is occur normally. So, in the corrosion field, investigation of coating defect is very important activity. In this paper, DCVG(Direct Current Voltage Gradient) method which is can detect a coating defect of gas pipeline is introduced. And also, the assesment of coating defect position according to the position of temporary anode of ICCP(Impresed Current Cathodic Protection) system is presented.
In this article, we are to suggest the hazard-assessing method for the underground pipelines, and find out the pipeline-maintenance schemes of high efficiency in cost. Three kinds of methods are applied in order to refer to the approaching methods of listing the hazards for the underground pipelines: the first is RBI(Risk Based Inspection), which firstly assess the effect of the neighboring population, the dimension, thickness of pipe, and working time. It enables us to estimate quantitatively the risk exposure. The second is the scoring system which is based on the environmental factors of the buried pipelines. Last we quantify the frequency of the releases using the present THOMAS' theory. In this work, as a result of assessing the hazard of it using SPC scheme, the hazard score related to how the gas pipelines erodes indicate the numbers from 30 to 70, which means that the assessing criteria define well the relative hazards of actual pipelines. Therefore. even if one pipeline region is relatively low score, it can have the high frequency of leakage due to its longer length. The acceptable limit of the release frequency of pipeline shows 2.50E-2 to 1.00E-l/yr, from which we must take the appropriate actions to have the consequence to be less than the acceptable region. The prediction of total frequency using regression analysis shows the limit operating time of pipeline is the range of 11 to 13 years, which is well consistent with that of the actual pipeline. Concludingly, the hazard-listing scheme suggested in this research will be very effectively applied to maintaining the underground pipelines.
Deformation behavior and stability of vertical pipeline subjected to underground excavation have been studied by means of numerical analysis. Vortical ground displacements cause the pipe to be compressed, while horizontal ones cause it to be bent. In that region the vertical pipeline meets with the induced compressive stress and bending stress. In addition horizontal rock stress subjected to underground excavation may press the tube in its radial direction and it finally produces the tangential stress of pipe. In this study active gas well system is considered as an example of vertical pipelines. Factor analysis has been conducted which has great influence on the pipeline behavior. Three case studies are investigated which have the different pillar widths and gas well locations in pillar. For example, where overburden depth is 237.5 m and thickness of coal seam is 2.5 m, chain pillar of 45.8 m width in the 3-entry longwall system is proved to maintain safely the outer casing of gas welt which is made of API-55 steel, 10$\frac{3}{4}$ in. diameter and 0.4 in. thickness. Finally an active gas well which was broken by longwall mining is analyzed, where the induced shear stress turn out to exceed the allowable stress of steel.
This paper introduces stress monitoring system for buried gas pipeline in poor ground. During the six months of improvement construction of poor ground, maximum settlement of gas pipeline is about 40 cm. This value represents relative small compared to the initial settlement estimation of ground improvement construction plan, 90 cm. Also, this paper includes the result of finite element analysis of gas pipeline to confirm safety of pipelines in poor ground. The stress monitoring system for gas pipeline was developed to guarantee the safety of buried gas pipeline in poor ground. Eventually, the ground improvement workings are ended safely and it is proved that the pipeline has no safety problem.
Buried pipelines can be classified as continuous and segmented pipelines. These infrastructures can be damaged either by ground movement or by seismic wave propagation during an earthquake. Permanent ground deformations (PGD) include surface faulting, liquefaction-induced lateral spreading and landslide. Liquefaction is a major problem for both superstructures and infrastructures. Buyukcekmece lake zone, which is the studied region in this paper, is a liquefaction prone area located near the North Anatolian Fault Line. It is an active fault line in Turkey and a major earthquake with a magnitude of around 7.5 is expected in this investigated region in Istanbul. It is planned to be constructed a new 12" steel natural gas pipeline from one side of the lake to the other side. In this study, this case has been examined in terms of two different support conditions. Firstly, it has been defined as a beam in liquefied soil and has built-in supports at both ends. In the other approach, this case has been modeled as a beam in liquefied soil and has vertical elastic pinned supports at both ends. These models have been examined and some solution proposals have been produced according to the obtained results. In this study, based on this sample, it is aimed to determine the behaviors of buried continuous pipelines subject to liquefaction effects in terms of buoyancy.
In this paper, the MFL (magnetic flux leakage) signals of complex defects on the underground gas pipeline are analyzed and their depths are estimated. Since closely-located defects (complex defects) affect each other, accelerate the progress of defection, and are finally combined to one (cluster), it's meaningful to differentiate complex defects from single defects by analyzing their characteristics. Various types of complex defects are characterized and analyzed by defining the safety distance for interference. 26 artificial defects are carved on the pipeline simulation facility (PSF) to analyze the characteristics of complex defect and demonstrate the accuracy of the proposed complex defect estimation. The proposed method shows average length error of 5.8 mm, average width error of 15.55 mm, and average depth error of 8.59%, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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