In order to reduce the lead-time and cost, the technology of rapid prototyping (RP) has been widely used. However, RP technologies have disadvantageous characteristics according to their working principle: low building speed, high cost for introduction and maintenance of RP apparatus, stair-stepped surface and additional post processing. A new rapid prototyping process, as a transfer type of Variable Lamination Manufacturing by using expandable polystyrene room (VLM-ST), has been developed to reduce building lime. apparatus cost including the introduction and the maintenance and additional post-processing. The objective of this study is to propose a VLM-ST process and to develop an apparatus for implementation of the process. Design criteria of the apparatus are defined and the techniques arc proposed to satisfy the design criterion. In order to examine the efficiency and applicability of the developed process, various three-dimensional shapes, such as a world-cup logo. a knob shape, an extruded cross, a twisted shape, a character, Son-o-kong. a helical gear shaped and a scissor shape are fabricated on the apparatus in which unit shape layer (USL) was generated to build up each layer.
An impeller is difficult to machine due to the complex, overlapping and twisted shapes that form the blades of an impeller. Therefore, most CAM software companies have developed a CAM module for manufacturing an impeller in addition to their CAM software. However, it is not easy for inexperienced users to machine impellers. The purpose of this paper is to outline the development of an automatic CAM module for the manufacturing of an impeller (E-ICAM) which is based on visual basic language and which uses a CATIA graphical environment in order to simplify the machining of impellers. The automatic CAM module generates a tool path and proposes the recommended cutting condition according to the stock and tool material. In addition, it includes a post-processor for five-axis control machining. Therefore, a user can easily machine impellers using this automation module. There are two types of impellers: the closed and open types. The closed-type impeller consists of the body and cover parts. To combine these two parts, it is necessary to create tap holes on the shroud of the body. Therefore, in the study, a drilling CAM program for a closed-type impeller is developed and manufactured by creating NC data from the developed drilling program. After manufacturing the test specimen, its compatibility was verified.
In this study, hyperspace is a result of imagination created by means of facts and fiction, represents a transfer to determination and indetermination, and means an extension to an open form. In other words, hyperspace is a high dimensional space expanded to imagination through the combination of the viewpoint on facts in this dimension and fiction. When the 2D plane surface or 3D symmetry is destroyed, or when the frame is twisted or entangled, the non-Euclidean geometry is created eventually. And when the twisting leads to transmutation and the destruction of the form reaches the extreme; this in turn became the twisting like Mbius band. Likewise, the non-Euclidean geometry is co-related to the asymmetry of the Higgs mechanism. When the 'destruction of symmetry' is considered, symmetric theory and asymmetric world can be connected. The asymmetry in turn can maintain balance by arranging the uneven weights at different distances from the shaft. Moreover, at this the concept of the upper, lower, left and right, which was included in the original form, may be crumbled down. The destruction of the symmetry is essential in order to present forecast that coincides with the phenomenon of the real world. Non-Euclidean geometry characteristic is expressed by asymmetry, twists, and deconstruction and its representative characteristic is ambiguity. The boundary between the front, back, upper, lower, inner and outer is unclear, and it is difficult and vague to pinpoint specific location. The design that does not clearly define or determine the direction of wearing costume is indeed the non-oriented design that can be worn without getting restricted by specific direction such as front and back. Non-Euclidean geometry characteristic of hyperspace have been applied to create new shapes through the modification of the substance from traditional clothing of the eastern world to modern fashion. The way of thinking in the 'hyperspace' that used to be expressed in the costumes of the east and the west in the past became the forum for unlimited creation.
The purpose of this study is to identity the representative flower patterns in the Joseon Dynasty and investigate their chronological transitions. In the early Joseon Dynasty (i.e. 16th century), lotus patterns were very popular. Often lotus patterns were twisted around by ivy-leaves or decorated with treasures pattern in the margin. In the mid Joseon Dynasty (i.e. from 17th to mid 18th century), however, lotus patterns evolved from the typical lotus and ivy pattern and diversified into four types. In the 19th century, lotus pattern almost disappeared from the textiles of everyday dresses and were only found in the textiles of formal dresses or in special cases as in the cover pages of Buddhist scriptures. Poeny patterns was rarely used in textiles of 16th century, presumably because of the huge popularity of the lotus pattern. However, suddenly in the 17th century, Poeny patterns appeared quite frequently. There were 3 types of Poeny patterns. Poeny patterns became more popular over the years and it finally became a primary motive in textiles patterns for 100 years starting in the late 19th century. There were two types of Poeny patterns : one was realistic and true to life even in sizes, the other was more symbolic. Textile patterns combining four kinds of flowers started to appear from the late Koryo Dynasty but Flower patterns representing four seasons with distinct shapes appeared only in the 17th century. They could be categorized into three types. In the late 18th century, Flower patterns representing four seasons no longer appears in textile patterns, presumably due to a new preference for lucky omen over natural motives.
본 연구는 느타리버섯 자실체가 생육온도에 따른 수량성과 자실체의 형태적 특성을 확인하기 위하여 느타리버섯 품종 중에서 저온, 중온, 고온성 품종을 구분하여 12개 품종에 대하여 실험을 실시하였다. 수량성에 있어서는 품종의 온도 반응적 특성에 맞는 온도에서 수량성이 가장 높게 나타났다. 형태적 특성에 있어서는 갓크기는 온도처리에 따른 일정한 경향을 보이지 않았으며, 갓두께에 있어서는 저온 처리인 $10^{\circ}C$에서 품종에 관계없이 가장 두껍게 나타났다. 대길이는 삼복 외 4품종은 온도가 증가하면서 같이 증가하였으며, 그 외의 품종은 품종에 따라 약간의 차이를 보였다. 대굵기에 있어서는 대체적으로 온도 증가에 따라 가늘어지는 경향이나 품종간 약간의 차이가 나타났다. 버섯수확소요일수에서는 $10^{\circ}C$처리에서 가장 기간이 길었으며, 품종별 가장 짧은 소요일수를 보인 것은 품종의 온도 특성에 따라 다르게 나타났다. 품종에 따라서 온도에 반응하여 기형적 형태를 보이는 경우가 있었는데 이런 특이적 현상은 수한1호의 경우 저온 처리인 $10^{\circ}C$에서 버섯이 발이후 어린 버섯 갓 표면에 백색 인피가 형성하며 성장 후에는 갓의 일부분에만 발생하거나 없어지는 현상이 있었으며, 춘추2호에서는 고온인 $20^{\circ}C$ 이상에서는 대가 뒤틀리며, 대기 휘어지는 특이적 현상이 발생하였다.
고성능 섬유보강 시멘트 복합체(High-Performance Fiber-Reinforced Cement Composites, HPFRCC)는 내구성 및 연성이 우수할 뿐만 아니라, 강도발현이 뛰어나 구조부재 적용 시 단면을 상당히 감소시켜 자중을 줄일 수 있는 재료로 관심을 받고 있다. 이에 본 연구에서는 HPFRCC에 사용 가능한 다양한 강섬유 종류 및 강섬유의 특성에 따라 휨 실험을 수행하였으며, 휨 성능 분석을 통해 효율적인 섬유보강 방법을 모색하여 경제성을 향상시키고자 하였다. 따라서 보다 효율적인 섬유보강 방법을 찾기 위해 기존길이 13 mm 보다 긴 강섬유를 소성 변형시킨 갈고리형 강섬유, 비틀림 강섬유를 사용하여 섬유의 모양(shape), 형상비(aspect ratio) 혼입율에 대한 휨 특성을 평가하고 분석하고자 하였다. 실험결과 HPFRCC에 일자형태를 가지는 길이 19.5 mm의 강섬유를 1.5%만큼 혼입할 경우 기존에 많이 사용되고 있는 길이 13 mm의 일자형 강섬유를 2.0% 혼입하였을 때 보다 뛰어난 휨 성능을 나타내었다. 따라서 섬유량을 줄여줄 수 있기 때문에 보다 경제성이 우수한 강섬유 보강 HPFRCC를 제조할 수 있을 것으로 판단되었다.
최근 미관과 독창성을 위해서 과감하고 실험적인 형상을 적용한 사장교가 시도되고 있다. 기존에 유사한 사례가 없는 교량의 경우 해석 모델링에 대한 깊은 고민과 검증이 필요하다. S자형 곡선 보도사장교는 역삼각형 트러스 보강거더의 편측에 1면으로 케이블이 배치되어 상시 비틀림이 발생한다. 비틀림 억제를 위해서 중앙 하현재에 배치한 받침을 기준으로 좌, 우측의 상현재에 링크슈를 배치하였다. 첫 번째 연구는 링크슈의 모델링 방법과 격벽 모델링 유무에 관한 것이다. 지점부 횡방향 구조계와 비틀림 강성을 정확히 반영하기 위해서 받침의 회전강성을 이용하는 간접적인 방법이 아닌 링크슈와 격벽을 직접 모델링하는 것이 필요하였다. 두번째 연구는 압축전담 요소인 받침과 인장전담 요소인 링크슈의 횡방향 배치방법에 관한 것이다. 방법1은 곡선반경 외측에서부터 링크슈, 받침, 링크슈의 순서로 배치하는 것이고, 방법2는 받침, 받침, 링크슈로 배치하는 방법이다. 방법2는 방법1과 비교하여 외측 상현재의 응력은 커지고 내측 상현재의 응력은 감소하였다. 받침과 링크슈의 횡방향 배치방법에 따라 상현재의 응력 조정이 가능한 것으로 분석되었다.
국보 제101호로 지정된 원주 법천사지 지광국사탑은 조성 후 수차례 이전 및 이건되었는데, 특히 한국전쟁 시 폭격으로 인한 심각한 훼손으로 1957년 전면적인 해체·보수가 이루어졌다. 당시 재료 및 수리 내용이 남아있지 않지만 보존 처리를 진행하면서 지광국사탑에 사용된 다양한 형태의 금속재료를 확인하였다. 각 부재를 연결하는데 꺽쇠 및 앵커볼트 외에 두께 9mm의 원형철근이 주로 사용되었으며, 부재와 모르타르 복원재를 연결하기 위해 다양한 두께의 원형철근과 철사 등이 사용되었다. 건축물로 분류되는 석탑에 통상적으로 사용되는 이형철근이 아닌 매끈한 표면의 원형철근이 사용되었다. 이는 모르타르 복원 시 재료가 가진 부착 강도와 결합력 강화를 위해 재료의 형태를 변형시키고, 서로 교차시켜 결속하고 불규칙적으로 꼬아 단면적을 늘리는 등 재료의 단점을 보완한 것으로 확인되었다. 또한 금속학적 분석법을 적용하여 알아본 결과 전체적으로 탄소 함량이 낮은 아공석강 소재로 사용하여 제작하였다. 미세조직 내에는 불규칙한 크기로 분포하는 방울 형태의 비금속개재물이 다수 포함되어 있으나 전체 성분에는 영향을 미치지 않을 정도의 미량으로 포함되어 있다. SEM-EDS의 면 분석으로 검출되지 않는 망간(Mn)과 황(S)이 정량 분석 및 EPMA 분석법으로 확인한 결과 망간황화물(MnS)로 시료의 형태와 관계없이 미세조직 결정립 내에 고르게 분포하고 있다. 철물의 형태 제작 후 작업의 용이성을 위해 2차로 균질화 등 열처리를 실시한 것으로 보여지며, 철물의 두께가 얇아질수록 포함된 탄소 함량이 감소하고 탄성과 신장률이 증가하는 특성에 따라 복원 작업 순서를 정하고 다양한 형태의 철물을 사용한 것으로 보인다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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